精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
1 .まず合理的な方向性がなければなりません。
入力/出力、AC / DC、強い/弱い信号、高周波/低周波数、高電圧/低電圧など。それらの方向は、線形であるべきであるべきである（または切り離される）。その目的は相互干渉を防ぐことである。最良の傾向は直線であるが、一般的に達成することは容易ではない。最も好ましくない傾向は円です。幸いにも、分離を改善するために設定することができます。DCに関しては、小信号、低電圧PCB設計要件はより低くすることができる。したがって、“合理的”は相対的です。
回路基板工場処理 回路基板
2 .良い接地点を選ぶ：接地点は、しばしば最も重要です。
小さな接地点, 何人のエンジニアと技術者がそれについて話したかわかっています, 重要性を示す. 一般に, 共通の地盤が必要, 例えば、フォワードアンプの複数の接地線をマージし、それからメイングラウンドに接続する, etc.... 現実に, 様々な制限のため完全にこれを達成することは困難です, しかし、我々はそれに従うために最善を尽くしてください. この問題は実際にはとても柔軟だ. 誰もが自分の解決策を持っている. それが特定のために説明されることができるならば、理解しやすいです PCB回路基板.
3 .合理的に電力フィルタ/減結合コンデンサを配置する。
一般的に、多くの電力フィルタ／デカップリングコンデンサのみが図解図に描かれているが、それらが接続されるべき場所は指摘されない。実際には、これらのコンデンサは、フィルタリング／デカップリングを必要とするスイッチングデバイス（ゲート回路）または他の構成要素のために提供される。これらのコンデンサは、可能な限りこれらの構成要素の近くに配置されるべきであり、遠すぎて効果はない。興味深いことに、電源フィルタ／デカップリングコンデンサを適切に配置すると、接地点の問題が少なくなる。
4 .線は精巧であり、線の直径が必要であり、埋め込み穴の大きさは適切である。
条件が許すならば、広い線は決して薄くされてはいけません;高電圧と高周波のラインは、シャープな面取りなしで丸くて滑りやすくなければなりません、そして、角は直角であるべきではありません。接地線はできるだけ広くなければならず、接地点の問題を大きく改善することができる銅の大面積を使用するのがベストである。パッドまたはビアのサイズが小さすぎるか、パッドサイズと穴サイズが適切に一致しない。前者は手動ドリル加工に好ましくない。パッドをドリル加工するのは簡単です。配線が薄すぎて、未配線領域の大きな面積には銅がなく、不均一な腐食を起こしやすい。すなわち、未配線領域が腐食した場合、細線が腐食したり、折れたり、完全に破損したりすることがある。したがって、銅を設定する役割は、接地線の面積を増加させ、干渉を防止することである。
VIAの数、はんだ接合、および線形密度。
後生産でいくつかの問題が発生する, 彼らはだまされた PCB設計. あまりにも多くのビア, そして、銅の沈没過程のわずかな不注意は、隠れた危険を埋めます. したがって, 設計はワイヤホールを最小化する. 同じ方向の平行線の密度は大きすぎる, 溶接時に接合しやすい. したがって, ライン密度は、溶接プロセスのレベルによって決定されるべきである. はんだ接合の距離は小さすぎる, これは手動溶接を行わない, そして、溶接品質は、作業効率を減らすことによって、解決されることができるだけである. Otherwise, 隠れた危険は残る. したがって, はんだ接合部の最小距離は溶接人員の品質及び作業効率を総合的に検討する必要がある.
