PCB技術 - PCBプロセスにおける銅めっき技術のよくある問題点は？

PCB銅めっきは、コーティングの接着力を高めるための最も一般的なプレコーティングである。銅コーティングは安全保護の鍵であり、装飾芸術コーティングの組成銅/ニッケル/クロム管理システム、柔軟性と空隙率の低い銅コーティングはコーティング間の付着力と耐食性を高める上で重要な役割を果たしている。銅コーティングは、防水層炭素の一部、プリント配線板孔の金属化、および印刷ロールを包装する表面層としても使用される。有機化学処理後、カラー銅層に有機化学膜を塗布し、装飾にも使用できる。本文では、PCB加工技術において電気めっき銅技術が直面する難題とその解決策を詳細に紹介する。

1.酸性銅めっき技術に存在する難題

硫酸銅めっきプロセスはPCBめっきプロセスにおいて極めて重要な影響を占めている。酸性銅めっき技術の利害は直接電気銅めっき層の品質と関連物理財産に危害を及ぼし、そして後続の生産と加工に一定の危害をもたらし、そのためどのように酸性を処理する。銅めっき技術の品質はPCBめっき技術の肝心な部分であり、これは多くの大規模な工場では操作が難しいプロセスの1つです。

1.めっきプロセスがうまくいかない

一般的に、板材の角は平らではなく、めっき中の電流がやや大きいことによるものが多い。電流を低減し、カードテーブルを使用して現在表示されている情報が異常であるかどうかをチェックすることができます。板全体が滑らかではなく、一般的には現れにくいが、編集者は私が出会った顧客のところにいて、私がそれを検査したとき、冬の平均温度はやや低く、研磨剤の含水量は足りなかった、再加工後の色あせた板の表面が不潔な場合もあり、同様の場合もあります。

2.めっき工程表面の銅粒子

表面銅粒子を作る要因はたくさんある。銅の沈み込みからパターンの移行まで、電気めっき銅自体もしばしば発生する。私はある大手国有企業で銅の沈下による表面銅粒子に出会った。

銅含浸過程による表面銅粒子は、すべての銅含浸溶液によって引き起こされる。水体中の部分はアルカリ油除去強度が高く、回転孔から発生する煤塵が多い（非常に両面の板は油除去されていない）。フィルターが悪いと、表面が滑らかでないだけでなく、穴の壁も滑らかではありません。しかし、通常はいつもそうです。孔壁は滑らかではなく、表面の軽い点状廃棄物はマイクロエッチングによって除去することができます。マイクロエッチングにはいくつかの重要な条件がある：選択されたマイクロエッチング剤の過酸化水素または塩酸の品質が悪い、または過硫酸アンモニウム（ナトリウム）が過剰な残留物を含む。高く、一般的には少なくともCPレベルに達することが推奨されています。工業タイプは他の一般的な品質障害を引き起こすこともあります。マイクロエッチング槽中の銅の水含有量が高すぎるか、平均温度がやや低いと硫酸銅の結晶溶解が遅くなる、タンクの液体が濁り、環境に汚染をもたらす。ほとんどの活性化液は環境汚染やメンテナンスの悪さに起因している。例えば、ろ過ポンプから蒸気が漏れ、浴液比がやや低く、銅の水含有量が高すぎる（アクティブシリンダ使用時間が長すぎ、約3年）、浴液中にある。懸濁固体または残留コロイド溶液は、孔壁の不均一性を伴う孔の表面または縁部に吸着される。脱膠または加速：入浴剤の使用時間が長すぎると濁りが発生する。現在、ほとんどの溶液溶液にはフルオロホウ酸が組み込まれているため、FR-4中のガラス繊維を侵食し、浴中にケイ酸塩とカルシウム塩が発生します。さらに、浴中の銅の含水量と上昇溶液中のスズ溶解量の増加は、表面上に銅粒子を形成することになる。沈銅槽自体の鍵は槽液が具体的すぎて、気体とほこりが混合して、槽液の中により多くの固体が浮遊する小粒子があることにある。空気清浄フィルタをアップグレードまたは取り外すために、処理プロセスの主なパラメータを調整することができます。タンクフィルターなどの合理的な処理。沈下後に一時的に銅銭を貯蔵するための希酸タンクでは、タンク液は清潔に維持し、タンク液が濁っている場合はすぐに取り外して交換しなければならない。重い銅銭の保管時間は長すぎるべきではありません。そうしないと、表面は空気に酸化されやすく、酸性とアルカリ性水溶液の中でも、空気に酸化されます。空気が酸化すると、空気酸化膜が溶けにくくなり、表面にも銅粒子が発生します。よく言われるように、銅浸漬プロセスで堆積された表面銅粒子は、表面の空気酸化を除いて、一般的には表面に比較的均一に分布し、強い周期性を持っており、ここによる環境汚染は導電性の有無にかかわらず発生する。電気めっき銅の表面に銅粒子があるため、比較と判断を独立に解決するためにいくつかの小さな試験板を使用することができる。現場でよく見られる故障板はソフトブラシと軽量ブラシで処理することができる、モード移行プロセス：開発！接着剤（めっき中に超薄残留膜をめっきして塗布することもできる）、あるいは現像後のクリーニングが不揃いで、あるいはパターン移行後の部品の放置時間が長すぎて、表面の空気酸化の程度が異なる、特に、表面の清掃が悪いか、貯蔵や生産現場の環境汚染が深刻な場合。解決方法は手洗いを改善し、計画分配の進度を高め、酸アルカリ脱脂の抗圧強度を高めることである。

3.めっきプロセスの凹み

この欠点によるプロセスフローも多く、沈殿銅、パターンから電気めっき前の解決、転めっき、錫めっきに移行する。沈銅の鍵は沈銅バスケットの長期的な洗浄効果が悪いことである。マイクロエッチングの過程で、パラジウム銅を含む環境汚染液体がかごから表面に滴下し、環境汚染をもたらし、銅の沈下と通電後に斑点が発生する。めっき層の欠損は凹みとも呼ばれる。モデル移行プロセスの鍵は、デバイスの保守と管理の不備、開発とクリーン化です。原因は多くある：ブラシ洗浄機、ブラシローラ、吸湿棒、環境汚染、接着剤、エアナイフ遠心ファンの乾燥と乾燥過程における内臓及び油汚れ、灰皿など。表面フィルムや包装に印刷する前に灰汁除去がよくなく、現像機の現像が不完全で、開発後の手洗い効果が悪く、シリコンを含むシリコーン消泡剤による表面の環境汚染があった。電気めっき技術の前に解決する、酸アルカリ脱脂剤、マイクロエッチング、プリプレグにかかわらず、めっき液の肝心な成分は塩酸を含むことが多いので、水の強度が高いと、濁って見え、環境が表面を汚染する、また、一部の企業では袋掛けプラスチックが悪く、時間が長くなると、プラスチックコーティングが夜間にタンクの中で溶けて拡散し、環境汚染タンクの液体が発見される。このような非導電性粒子は部品表面に吸収され、その後のめっきプロセスはしばしば異なる程度のめっきプロセスの凹みを引き起こす。

2.結論

酸アルカリ溶融PCB加工プロセスにおけるいくつかの一般的な問題。また、酸アルカリ溶着プロセスは水溶液の基本成分が簡単明瞭で、水溶液が安定しており、電流効率が高いという特徴がある。適量の光輝剤を添加すると、高光沢、高平坦度、高散布力のコーティングが得られるので、一般的な用途があります。酸アルカリロールめっきのメリットとデメリットは、酸性銅光輝剤の選択と使用にも依存する。そのため、多くの労働者は日常的な仕事の中で仕事の経験を蓄積することができ、困難を発見し、解決することができるだけでなく、自主的な革新を通じてPCB技術のレベルを高めることができると予想されている。