精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
プリント基板の基準マークを省略すると、完全に混乱する可能性があります。
pcbベンチマークと製造方法
1.PCB設計において、基準マークは銅の円形であり、組立機をピックアップして配置するための基準点として使用される。基準pcbタグは、4平面パッケージ（QFP）、グリッドアレイ（BGA）、または4平面引出線なし（QFN）などの小間隔パッケージを使用して、pcbおよびその表面実装コンポーネントの方向を機械が認識するのに役立ちます。
プリント基板設計で一般的に使用されるデータムタグには、グローバルデータムタグとローカルデータムタグの2種類があります。グローバル基準マークはPCBエッジに配置された銅基準であり、機械がX-Y軸に対するプレートの方向を決定することができる。マシンを置くときも基準マークを使用して、PCBクランプ時の偏向を補償します。
局所基準マークは、四元パッケージの表面実装アセンブリの角部の外側に位置する銅マークです。アセンブリマシンは、部品の足跡を正確に特定し、部品の配置におけるエラーを減らすために使用します。この点は、設計で詳細な大型四角形コンポーネントを使用する場合に特に重要です。
常にメーカーの基準マーク要件に従って検査を行います。
現代の製造技術には基準マークが必要ですか。
2.グローバル基準マークとローカル基準マークを持つように、印刷PCB基板を設計してきました。しかし、ローカル基準を省略する可能性を説明する記事を見たとき、私は非常に興味を持っていました。より小さなPCB上の基準マークを除去して信号トレース空間を最大化することは意味がある。
製造技術の進歩により、ある条件下では局所基準pcbマークを省略することができる。より小さな回路基板上では、現代の組立機はSMT要素を配置するためにグローバル基準点しか使用できない。間隔の広い部品については、基準マークを省略してもよい。例えば、最新の機器は、1.0 mm以上の間隔の表面実装アセンブリを正確に置くことができます。
つまり、設計中の局所基準マークを除去する前に、メーカーの機械機能範囲を議論することが重要である。すべてのメーカーが最新技術によって駆動される機器を備えているわけではないことがわかりました。一方、設計中のグローバルベンチマークは決して無視しないでください。いくつかの最先端の製造能力を使用している場合でも。
3.PCB設計におけるベンチマーク使用のベストプラクティス
最高の機械組み立てを求めている場合は、正しい基準pcbマークを得る必要があります。設計に基準マークを配置する際に重要なガイドラインはほとんどありません。
基準マークは、穴が開いていない銅層を円にすることで作成されます。基準マークに溶接マスクは使用できません。
基準マークの最適な寸法は1 mmから3 mmの間でなければならない。マークの直径に似たギャップ領域を維持する必要があります。
グローバル参照点では、最適な精度を得るために、プレートの縁に3つのマーカーを配置します。スペースが不足している場合は、少なくとも1つのグローバルデータムpcbタグが必要です。
データムタグは、データムタグのギャップ領域を含まずに、プレートエッジから0.3インチ離れている必要があります。
ローカルデータム点の場合、表面実装アセンブリの外縁部の対角に少なくとも2つのデータムマークを配置します。
PCBメーカーは、AltiumのCircuitStudio®などの専門的なPCB設計ソフトウェアを使用しています。このソフトウェアは、パッドを挿入し、パッドのサイズをゼロに変更し、PCBベンチマークを配置するための正しい直径値を設定します。
