PCB技術 - PCB回路基板の一般用語を知っている

知るための一般用語 PCB回路基板 次のとおり。

アセンブリ層の機能は何ですか、シルクスクリーン層との違いは何ですか？

シルクスクリーンレイヤーは、手で作品を置く人のために、また、ボードを調整する人のためです。

アセンブリ層は、アセンブリ層であり、デバイスの物理的サイズを示すために使用され、配置機が半田付けされているときのみ使用される。

アセンブリ層は、アセンブリおよびメンテナンスのために非常に便利である抵抗値およびキャパシタンスの値のようなデバイスの公称値を置くことができる。

PCBを描くとき、あなたは確実にソルダーマスクとペーストマスクに遭遇します。ソルダーマスクがソルダーマスクであり、ペーストマスクがはんだペースト層であることを常に意識しています。私はprotelを使用しているときにあまり注意しないでください。しかし、あなた自身のパッドを作りたいとき、ケイデンスを使用するとき、あなたは2つの意味を理解しなければなりません。

ハンダマスク[ハンダマスク]：これは、反表示層です！何も意味しません、そして、何もはいを意味しません。PCBパッド（表面実装パッド、プラグインパッド、ビア）の外層にグリーンオイルを塗布する場所です。PCBがハンダ炉（ウェーブはんだ付け）を通過する際に、PCBが錫化されるのを防止するため、半田マスク（緑油層）と呼ばれる。私は、PCBボードを見た誰でも、この緑の油を見るべきであると思います。ハンダ・マスクは、2つのレイヤー（一番上のレイヤーおよび一番下のレイヤー）に分割されることができる。そして、レイヤーをはんだ付けすることはパッドをさらすことである。これは、ハンダ層だけが表示されるとき、我々が見る小さい円または正方形円です。一般的にはパッドよりも大きい（はんだ面は半田マスク層を意味する）。

はんだ付けを必要としない領域において、はんだが汚染されるのを防止するため、オイルのような緑色の半田マスク材料を被覆するのに使用される. この層は、はんだ付けする必要があるすべてのパッドを露出する, and the openings will be larger than the actual pads); when generating the Gerber file, はんだ層の実際の効果を観察することができます. Draw a solid rectangle on the Solder Mask Layer (TopSolder and BottomSolder), then the rectangular frame is equivalent to opening a window (without oil, it will be shiny copper) solder Mask is painted with green oil, ブルーオイル, 赤い油, パッドを除く, ヴィアス, etc. can not be coated (can not be coated with solder), 他のすべては、ソルダーレジストでコーティングされなければならない. このソルダーレジストはグリーン, ブルー, と赤. ケイデンスパッドを描くとき, はんだマスクは0である.15mm (6mil) larger than the regular pad.

ペースト・マスク・レイヤー（はんだペースト保護層）これはポジティブなディスプレイです、何もない何もありません。それは表面実装（SMD）コンポーネントです。この層は鋼膜（シート）を製造するために用いられ，鋼膜上の孔は回路基板上のsmdデバイスのはんだ接合部に相当する。表面実装（SMD）デバイスをはんだ付けするとき、最初に回路基板（実際のパッドに対応する）上のスチールフィルムをカバーし、次に半田ペーストを塗布し、余分な半田ペーストをスクレーパで削り取り、このようにして鋼膜を除去し、半田ペーストをSMD装置のハンダパッドに加え、その後、半田ペースト（マニュアルまたは配置機）に取り付けられる。そして、最後に、SMD装置はリフローはんだ付け装置によってはんだ付けされる。通常、スチールフィルム上の開口のサイズは、回路基板上の実際の半田より小さい。拡張ルールを指定することによって、はんだペースト保護層を拡大または縮小することができる。異なるパッドの異なる要求のために、複数のルールを半田ペースト保護層に設定することもできる。システムはまた、2つの半田ペースト保護層、すなわち頂部半田ペースト保護層（トップペースト）と底部半田ペースト保護層（ボトムペースト）とをペーストマスク層（トップペーストおよびボトムペースト）上に固体矩形を描画し、次いで、この矩形枠に窓を開け、この窓に半田を噴霧する。実際、ステンシルは窓を開けました。ウェーブはんだ付けはtinnedです。

同時に、keepoutと機械的な層も混乱しやすいです. キーアウト, ボーダーを描画, 電気的境界を決定する, 機械層, 実際の物理的境界, そして、位置決め孔は、機械的なレイヤーのサイズによって、なされる, しかし、エンジニアの PCB工場 一般的には理解できない. したがって, それを送信する前にkeepout層を削除するには最適です PCB工場 (there has been a situation in the laboratory where the keepout layer was not deleted, これが原因 PCB工場 to cut the wrong boundary).

アセンブリ層および印刷絹層はPCBにしばしば遭遇する。では、これら2層の意味は何ですか？

シルクスクリーン層部分の輪郭平面図。シルクスクリーン層は、装置のアウトラインを表すグラフィックシンボルを指す。PCBを設計する場合、描画データはしばしばこの層データを使用する。より適切に、シルクスクリーンレイはPCBボードに印刷されます。

アセンブリレイ：場所バインドトップ/ボトム、すなわち、物理的な図形グラフィック。DFA規則のために使われることができます：DFM / DFA、それは製造（M）/アセンブリのためのデザイン（A）のためのデザインです。この属性は、レイアウトおよびアセンブリ図面に使用されます。これは、ボードのすべての部品がアップロードされ、チェックスタッフに部品が問題やその他の用途があるかどうかを確認するために提供されます。それで、それはYes - Yearのプリントボードです。シルクスクリーンは確実に必要であるが、アセンブリ層は不要である。

PCBで, 正のフィルムとネガフィルムの用語はしばしば遭遇する. 正のフィルムとネガフィルムは、1つの層の2つの異なる表示効果を参照します. に関係なく、この層に正の映画やネガフィルムを設定するかどうか, 製造されたPCBボードは同じである. ケイデンス処理の過程でのみ, データの量, DRC検出, そして、ソフトウェアの処理プロセスは異なります. つのものを表すちょうど2つの方法. 正の膜は, あなたが見るものは、あなたが見るものです, 配線は配線である, そして本当に. ネガフィルム, 何を見る, 何も無い, あなたが見るものは、腐食される必要がある正確に銅です. したがって, 正と負の映画技術は、その技術は必ずしも他のものよりも優れていると言うことはできません. 例えば, Jiefang工場はネガフィルム技術を使用, これは、業界よりも回路の精度と耐性を制御する. 穴は金属化なしで作られる, ホールはネガフィルムでシールされているので, それで、封をされていない穴は直接液体に接触して、銅を保持しないでしょう, それで、金属化なしで穴を作るほうがよいです. ポジティブなフィルムプロセスはPCB生産 植物. それは長い歴史と成熟したプロセスを持って. それは多くの従来のプロセスのための良い適応性と処理方法を持っています, 半ホールプロセスのような, エッジラッピングプロセスのような, など. 正のフィルムの利点は、可動コンポーネントまたはビアが銅で再メッキされる必要があるということである, より包括的なDRC検証があります. ネガフィルムの利点は、部品又はビアを動かすために銅を再配置する必要がないことである, 銅は自動的に更新される, そして、包括的なDRC検証はありません.

スルーホールパッドを描く場合、穴はピンより10 mil（0.2 mm）であり、外径は穴より20 mil以上大きくすべきである。さもなければ、パッドは小さすぎ、はんだに不都合である。