PCB技術 - hasl pcb、ENIG、OSP、pcb表面処理を選択する方法

PCB設計ボードの後には、基板の表面処理プロセスを選択する必要があります。回路基板の一般的な表面処理プロセスには、HASL（表面スズ噴霧プロセス）、ENIG（金浸漬プロセス）、OSP（抗酸化プロセス）、および一般的な表面処理プロセスがある。私たちはどのように選ぶべきですか。PCB表面処理プロセスによって異なる電荷があり、最終的な結果も異なる。

3つの異なる表面処理プロセスの長所と短所：HASL、ENIG、OSP。

1.HASL（表面スズめっきプロセス）

スズ噴霧プロセスは鉛噴霧スズと無鉛噴霧スズに分けられる。スズ噴霧プロセスは1980年代に最も重要な表面処理プロセスであったが、現在ではスズ噴霧プロセスを選択する回路基板が少なくなっている。原因は回路基板が「小さくて精巧」な方向に向かっているからだ。スズ噴霧プロセスは、微細部品とスズビーズの溶接、球形スズ点による生産不良を引き起こす。PCBA加工工場はより高いプロセス基準を追求しており、生産品質のためにENIGとSOP表面処理プロセスを選択することが多い。

鉛噴霧スズの利点：価格が低く、ろう付け性能が優れ、機械的強度と光沢度が鉛噴霧スズより優れている。

鉛噴霧スズの欠点：鉛噴霧スズは鉛重金属を含み、生産は環境に優しくなく、ROHSなどの環境保護評価を通過できない。

鉛スズフリースプレーの利点：安価で、ろう付け性能が優れ、比較的環境に優しく、ROHSなどの環境保護評価ができる。

鉛錫フリースプレーの欠点：機械的強度と光沢度は鉛錫フリースプレーに及ばない。

hasl pcbの一般的な欠点：pcb噴霧板の表面平坦度が悪いため、溶接ギャップの細いピンと小さすぎる要素には適していない。PCBA加工では、スズビーズが発生しやすく、また細かい隙間のピン部材に短絡が生じやすい。

2.ENIG（没入型ゴールドテクノロジー）

ディッププロセスは比較的先進的な表面処理プロセスであり、主に接続機能の要求があり、表面貯蔵期間が長い回路基板に用いられる。

ENIGの利点：酸化しにくく、長期保存ができ、表面が平らである。小ギャップピンと小さな溶接点を持つ部品を溶接するのに適しています。リフロー溶接は、溶接可能性を低下させることなく、複数回繰り返すことができます。COBリードボンディングの基板として使用できます。

ENIGの欠点：コストが高く、溶接強度が悪く、化学ニッケルめっき技術を採用するため、ブラックディスクの問題が発生しやすい。ニッケル層は時間とともに酸化し、長期信頼性が問題である。

3.OSP（抗酸化プロセス）

OSPは裸の銅表面に化学的に形成された有機薄膜である。この薄膜は抗酸化、耐熱振動と防湿性能を有し、銅表面を正常な環境下で錆びないように保護することができる（酸化や加硫など）、これは抗酸化処理に相当するが、その後の溶接高温では、保護膜はフラックスによって容易に除去されなければならず、露出したきれいな銅表面はすぐに溶融した半田と結合し、短い時間で強固な半田点を形成することができる。現在、OSP表面処理プロセスを使用する回路基板の割合は著しく増加している。なぜなら、このプロセスは低技術回路基板とハイテクPCB回路基板に適しているからである。表面接続機能の要件や保存期間の制限がなければ、OSPプロセスは最適な理想的な表面処理プロセスになります。

OSPの利点：裸の銅溶接のすべての利点があります。期限切れ（3ヶ月）のプレートも再敷設できますが、通常は1回だけです。

OSPの欠点：酸と湿度の影響を受けやすい。二次還流溶接で使用する場合、一定の時間内に完成する必要があり、通常、二次還流溶接の効果は相対的に劣る。保管期間が3ヶ月を超える場合は、再敷設する必要があります。包装を開けてから24時間以内に使い切らなければなりません。OSPは絶縁層であるため、テストポイントは溶接ペーストで印刷して元のOSP層を除去し、ピンに接触して電気テストを行う必要があります。PCB組立プロセスには重大な変更が必要です。未処理の銅表面が検出されると、ICTに不利になる。尖りすぎたICTプローブはPCBを損傷する可能性があり、手動予防措置が必要であり、ICTテストを制限し、テストの重複性を低下させる必要がある。

以上がHASL、ENIG、OSP基板の表面処理プロセスの分析である。PCB回路基板の実際の使用状況に応じて、どの表面PCB処理プロセスを選択することができる。