PCB技術 - PCB回路パターンのエッチング防止剤の塗布方法

現在、エッチングレジストコーティング法は回路パターンの精度と出力に基づいて、スクリーン印刷法、ドライフィルム/増感法、液体エッチングレジスト増感法の3つの方法に分けられている。

防腐インキはスクリーン印刷法を用いて銅箔表面に直接回路パターンを印刷する。これは最も一般的な技術であり、低コストのPCB量産に適している。形成される回路パターンの精度は、線幅／間隔0.2ÅOに達することができる。3 mmですが、より複雑な図形には向いていません。小型化に伴い、この方法はだんだん適応できなくなってきた。以下に説明するドライフィルム法に比べて、一定のPCB技術を持つオペレータが必要であり、オペレータは長年の訓練を経なければならないことが不利な要素である。

ドライフィルム方法は,設備と条件が完全な限り,70-80μm のライン幅パターンを生成することができます.現在,0.3mm以下の精度パターンのほとんどは,抵抗回路パターンを形成するために乾燥フィルム方法で形成することができます.乾燥フィルムを使用して、その厚さは15-25μmであり、条件は許可し、バッチレベルは30-40μmのライン幅のグラフィックスを作り出すことができます。

ドライフィルムを選択する際には、銅箔板との互換性とプロセスに基づいて、実験によって決定しなければならない。実験レベルが良好な解像度能力を持っていても、PCBが大規模な生産に使用される場合、必ずしも高い通過率を持っているとは限らない。フレキシブルプリント配線板は薄く、曲がりやすい。硬いドライフィルムを選択すると、脆くなり、追従性が悪いため、割れやはがれも発生し、エッチングの通過率が低下します。

乾燥フィルムはロール状であり、PCB生産設備と操作は比較的簡単である。ドライフィルムは、薄いポリエステル保護フィルム、フォトレジストエッチングフィルム、厚いポリエステル離型フィルムなどの3層構造からなる。フィルムを貼り付ける前に、まず離型フィルム（セパレータとも呼ばれる）をはがし、それを熱ロールで銅箔表面に押し当て、その後、現像前に保護フィルム（プライマリフィルムまたはカバーフィルムとも呼ばれる）をはがす。一般に、フレキシブルプリント配線板の両側にはガイド位置決め孔があり、ドライフィルムは貼付すべきフレキシブル銅箔板よりもやや狭くすることができる。剛性印刷PCBの自動ラミネート装置はフレキシブルプリント基板のラミネートには適さず、いくつかの設計変更を行う必要がある。乾燥フィルム積層は他のプロセスに比べて高い線速度を持つため、多くのPCB工場では自動積層を使用せず、手動積層を使用している。

乾燥したフィルムを粘着した後、安定させるために、曝露前に15〜20分間置く必要があります。

回路パターンの線幅が30μm未満であり,パターンが乾燥フィルムで形成された場合,パス率は大幅に減少します.一般的に、ドライフィルムは大量生産では使用されませんが、液体光抵抗は使用されます。コーティング条件によって、コーティングの厚さは異なります。厚さ5〜15μmの液体光抵抗材料が厚さ5μmの厚厚厚さの厚厚厚さ5μmの厚厚厚さの厚厚厚厚さ5μmの厚厚厚厚厚さ5μm以下の厚厚厚さの厚厚厚さ10μm以下のライン幅をエッチすることができます。

液体光抵抗はコーティング後に乾燥し,焼かなければなりません.この熱処理は抵抗フィルムの性能に大きな影響を与えるため,乾燥条件は厳格に制御されなければなりません.