精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
湿気は、最も一般的で破壊的な主要な要因です PCB回路基板. 過度の湿気は、導体間の絶縁抵抗を大いに減らす, 高速分解の高速化, Q値を減らす, そして、導体を腐食する. PCB回路基板の金属部分にパッチをよく見ます.
プリント回路基板及び部品に3つのプルーフペイントをコーティングすることにより、動作環境の不利な要因によって影響を受ける場合、電子製品の性能劣化を低減又は除去することができる。この3つのプルーフペイントが、製品の耐用年数より長く、満足のいく時間にその効果を維持することができるならば、それはそのコーティング目的を達成したとみなされることができます。
つの反塗料組成
アクリル製品
アクリルトライプルーフペイントは柔軟性があり、包括的な保護を提供することができます。一成分系であるので，接着性，操作性，設備，条件の低要件，便利な施工，高透明性，高輝度，短動作サイクルを持つ。したがって、それらを使用して簡単に削除しやすいです。いくつかのアクリル製品は軍事基準を満たしている乾燥せずに素早く乾燥させ、有機溶剤により除去することができる。したがって、このタイプの回路基板トライプルーフペイントは、市場で最も汎用性と効果的な製品の一つです。
つの反塗料は有毒ですか？
3つの証拠ペンキが有毒であるかどうかは、使用される3つの証拠ペンキのタイプと溶媒に依存します。つのプルーフペイントが細いとしてトルエンまたはキシレンを使用するならば、この化学物質は人体に有害です。脂質やアルコールなどの使用が少ない場合。
現在市販されている3つの防錆塗料は，市販されているが，実際に使用する際には，保護対策やガスマスクを着用する必要がある。
次の3つのコーティングプロセスがあります。
一般的な使用を磨く、滑らかな表面に優れたコーティング効果を生成することができます。
2 .スプレー缶の散布は、メンテナンスや小規模生産に容易に適用できる。スプレーガンは大規模な製造に適しているが、これらの2つのスプレー方法は、操作の高精度を必要とし、シャドウ（コンポーネントの下部が3つの反塗料で覆われていない場所）を生成することがあります。
自動ディップコーティングディップコーティングは、完全な膜コーティングを確実にすることができて、オーバースプレーのために材料無駄を引き起こしません。
4. 選択的塗膜被覆は正確であり廃棄物ではない, フィルムの大きなバッチにふさわしい, しかし、より高いコーティング装置を必要とする. 大容量ラミネート加工に最適. セットXYZプログラムを使用するとマスキングを減らすことができます. 時 PCBボード 塗装され, 塗装する必要がない多くのコネクタがあります. 接着紙は遅すぎて、引き裂かれた時に残った接着剤が残っている. 形に合わせてカバーを作る, サイズ, コネクタの位置, そして、それを見つけるために、取付穴を使ってください. 塗装されない部品を覆う.
つのアンチペイント操作プロセス要件
1 .洗浄し、水分や水分を除去するために板を焼く。コーティングされる対象の表面のほこり、湿気、油は最初に取り除かなければならないので、その保護効果に完全な遊びをすることができます。徹底的な洗浄は、腐食性残留物が完全に除去されることを保証することができ、3つのプルーフペイントを回路基板の表面によく付着させる。乾燥条件：60度の℃℃、10 - 20分、オーブンから取り出して、それがより良い影響のために熱い間、それを適用してください;
ブラッシング方法によって適用すると、ブラッシング領域は、デバイスとパッドが完全に覆われていることを保証するために装置によって占められている領域よりも大きくなければならない
ブラッシングする際には、板をできるだけ平坦にする必要があり、ブラッシング後に滴下することはなく、ブラッシングは、好ましくは0.1〜0.3 mmの間、好ましくない部分を露出させる必要がある。
4 .ブラッシング・スプレー前に、希釈された製品を完全に撹拌し、ブラッシングまたはスプレー前に2時間放置してください。高品質の天然繊維ブラシを使用し、軽くブラシをつけて、室温で浸してください。機械が使用される場合、塗料の粘度を測定する（粘度剤またはフローカップで）、そして、より薄い粘度を調整するために使用することができる。
PCB回路基板部品は、塗料タンク内に垂直に浸漬されるべきである。注意深くカバーされない限り、コネクタは浸漬されるべきではありません、回路板は泡が消えるまで1分浸されなければなりません。回路基板の表面に均一な膜が形成される。ペイント残渣の大部分は回路基板からディップマシンに戻ることができる。TFCFは、コーティングの要件が異なる。回路基板や部品の浸漬速度は過度の気泡を避けるためにあまり速くはならない。
6 .ディップの後、再び使用するときは、表面に皮がある場合は、皮膚を除去し、それを使用し続ける。
7 .ブラッシング後はサポートして平らにし、硬化させる。加熱の方法は、コーティングの硬化を促進することである。コーティングの表面が不均一であるか、泡を含むならば、それは溶媒をフラッシュするのを許容するために室温で硬化されるより多くの時間のために高温オーブンに置かれなければなりません。
注意事項
より厚いコーティングを得るためには、2つの薄いコーティングを適用するのがベストであり、第2の層は、第1の層が完全に乾燥した後にのみ適用されることが必要である。
PCBをコーティングする場合、一般的なコネクタ、ソフトウェアソケット、スイッチ、ヒートシンク、放熱領域、およびプラグイン領域は、コーティング材料を有することを許されない。カバーするために、エッチング可能なはんだマスクを使用することをお勧めします。
膜厚：塗布方法により膜厚は異なる。シンの添加量は大きく、接着剤の粘度は低く、接着剤の厚さは薄い。接着剤の粘度は高く、接着剤の厚さは厚くなっている。
（4）全塗装は16℃以上、相対湿度は75 %未満で行う。複合材料としてのPCBは水分を吸収する。湿気が取り除かれないならば、3つの証明ペンキは完全にそれを保護することができません。プレ乾燥と真空乾燥は、ほとんどの湿気を取り除くことができます。
塗工装置の修理
コーティングされた装置を修理するならば, 単に除去するためにコーティングに直接ハンダ付け鉄に触れてください PCBコンポーネント. 新しいコンポーネントのインストール後, ブラシまたは溶剤で地域をきれいにする, 乾かして再利用する. ペンキを塗る.
