PCB技術 - 硫酸銅めっきプロセスにおける一般的な問題

電気めっき銅は最も広く応用されているプリめっき層であり、めっき層の付着力を高めるために用いられている。銅コーティングは、銅／ニッケル／クロム系における重要な保護装飾コーティング成分である。低空隙率の可撓性銅コーティングは、コーティング間の付着力と耐食性を向上させるのに役立つ。銅めっきはまた、局所的な耐浸炭、印刷板孔の金属化、および印刷ロールとしての表面層にも使用される。化学処理後のカラー銅層は有機膜でコーティングされており、装飾にも使用できる。

酸性銅めっきに関するよくある問題

硫酸銅めっきはPCBめっきにおいて極めて重要な地位を占めている。酸性銅めっきの品質は電気銅めっき層の品質と関連する機械性能に直接影響し、そして後続の技術に一定の影響を与える。そのため、酸性銅めっきの品質をどのように制御するかはPCBめっきの重要な構成部分であり、多くの大型工場で制御しにくい技術の一つでもある。酸性銅めっきのよくある問題は主に以下のいくつかの方面がある：1。粗めっき2.電気めっき（板面）銅粒子、3.めっきピット、4.板の表面が白くなったり、色が均一ではありません。上記の問題に対して、いくつかの結論を得て、そして解決策と予防措置に対して簡単な分析を行った。

めっき層が粗い

一般的な情況の下で、板の角は比較的に粗くて、大部分はめっき電流が大きすぎるためです。電流を下げることができて、カード表で電流表示が異常かどうかを検査します、板全体がざらざらしていて、通常は出てこないが、著者は顧客のところで一度見たことがあり、後で検査した。

めっき板表面銅粒子

板表面に銅粒子が現れる要因は多い。沈殿銅からパターン転移過程全体にわたって、電気めっき銅自体が可能である。筆者はある国有大工場で出会ったが、銅板表面の銅粒子が沈銅を引き起こした。

銅浸漬プロセスによって引き起こされるプレート表面上の銅粒子は、任意の銅浸漬処理工程によって引き起こされてもよい。アルカリ性脱脂は板表面の粗さを招くだけでなく、水硬度が高く、掘削ほこりが多すぎる（特に2枚のパネルに油汚れが落ちていない）場合にも穴が粗さを示す。板材表面の内部粗さや軽い汚れも除去できます。マイクロエッチングには主にいくつかの条件がある：マイクロエッチング剤の過酸化水素または硫酸の品質が悪すぎる、または過硫酸アンモニウム（ナトリウム）の不純物が多すぎる、一般的には少なくともCP級が推奨される。工業レベル以外にも、他の品質障害を引き起こすことがあります。マイクロエッチング槽中の高すぎる銅含有量または低温は硫酸銅結晶の緩慢な沈殿を引き起こす、タンクの液体は濁って汚染されている。

活性化溶液の多くは汚染やメンテナンスの不適切さに起因する。例えば、ろ過ポンプが漏れ、浴液の比重が低く、銅の含有量が高すぎる（活性化タンクの使用時間が長すぎ、3年以上）、これらは浴中に粒子懸濁物を発生する。あるいは不純物コロイドであり、板表面や孔壁に吸着すると、孔内の粗さが伴う。溶解または加速：ほとんどの溶解溶液はフルオロホウ酸で調製され、FR-4中のガラス繊維を浸食し、浴中のケイ酸塩とカルシウム塩の上昇を引き起こすため、浴液は長すぎて濁りが出ない。また、浴中の銅含有量と溶解スズ量の増加は、板表面に銅粒子を発生させる。

沈銅槽自体は主に槽液の活性が大きすぎ、空気攪拌中のほこり及び槽液中に懸濁した大量の固体粒子によるものである。プロセスパラメータを調整したり、エアフィルターを追加したり交換したり、タンク全体を濾過したりするなどの効果的なソリューションがあります。銅板を一時的に貯蔵するための希酸槽は銅が堆積した後、槽液は清潔に保つべきで、槽液が濁っている時は直ちに交換すべきである。浸漬銅板の貯蔵時間は長すぎるべきではなく、さもなくば板表面は酸化されやすく、さらに酸性溶液中では、酸化後の酸化膜は更に処理しにくく、板表面にも銅粒子を発生させる。

上記銅沈殿過程で発生した板表面銅粒子は、表面酸化のほか、一般的に板表面により均一で規則性が強く分布し、導電の有無にかかわらず、ここで発生した汚染が発生する。電気めっき銅板の表面から発生した銅粒子は、小さな試験板で一歩ずつ処理し、比較と判断のために単独で処理することができる。現場故障板については、ソフトブラシと軽量ブラシで解決することができる。パターン転移過程：現像過程中に余分な糊（薄い残留膜、めっき過程中にめっきと塗布もできる）があり、或いは現像後に洗浄がなく、或いはパターン転移後の板の放置時間が長すぎて、板表面の異なる程度の酸化を招いて、特に板表面の清掃不良或いは保管不良時に職場の空気汚染が深刻ではない。解決策は水洗を強化し、計画手配を強化し、酸洗脱脂強度を強化することである。

めっきピット

このような欠陥は、沈殿銅、パターンから電気めっき前処理、銅めっき、錫めっきに移行する多くのプロセスを引き起こすこともあります。沈銅の主な原因は沈銅ゴンドラの長期洗浄が不十分であることである。微食過程では、パラジウム銅を含む汚染液がバスケットから板材表面に滴下し、汚染を引き起こす。穴。図形伝送過程は主に設備のメンテナンス不良と現像クリーニングによるものである。原因はたくさんあります：ブラシ機のブラシローラー吸着棒が糊汚れを汚染して、乾燥段のエアナイフファンの内臓が乾燥して、パテなどがあって、印刷前の板の表面の被膜あるいは除塵。不適切、現像機の不潔、現像後の洗浄不良、シリコン消泡剤を含む汚染板面など。

前処理はめっきに用いられる。めっき液の主成分は硫酸であるため、酸性脱脂剤、マイクロエッチング、プリプレグ、またはめっき液である。そのため、水の硬度が高いと、濁りが発生し、板面を汚染する。また、一部の会社ではハンガーのパッケージ性が悪い。時間が経つと、密封剤が夜間にタンク内に溶けて拡散し、タンク液を汚染することが発見される、これらの非導電性粒子がプレートの表面に吸着されると、後続のめっきに使用するためのさまざまな程度のめっきピットを引き起こす可能性があります。

PCB表面は白色または色むらがある

酸性銅めっき槽自体には、送風管が元の位置からずれ、空気の攪拌が不均一である、濾過ポンプの漏れまたは吸液口は送風管に接近して空気を吸い込み、微細な気泡を発生し、PCB表面またはエッジ、特に線路の隅に吸着する、また、粗悪な綿芯が使用されている可能性があり、処理が不十分である。綿芯の製造過程で使用される帯電防止処理剤は浴液を汚染し、めっき層の漏洩を引き起こす。この場合、曝気量を増加させ、液面発泡体をタイムリーに洗浄することができる。綿芯を酸アルカリに浸漬した後、板の表面の色が白くなったり均一にならなかったりする：主に研磨剤やメンテナンスの問題のため、時には酸洗脱脂後の洗浄の問題の可能性がある。、マイクロエッチング問題。銅柱研磨機の位置ずれ、深刻な有機汚染、高すぎる浴温を引き起こす可能性がある。

PCB技術の中で、銅めっき技術は間違いなく製品の品質と性能を高める肝心な一環である。一般的なめっき層の粗さ、めっき層の表面に銅粒子、めっき穴などの問題に直面して、的確な解決策と予防措置を講じて、めっき層の銅層の品質が最適化されることを確保しなければならない。これはめっきプロセスのパラメータを正確に制御するだけでなく、生産プロセスの各方面に対して入念な管理と維持を行う必要がある。