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PCB技術
多層PCB基板の電気めっきと金めっきプロセス
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多層PCB基板の電気めっきと金めっきプロセス

多層PCB基板の電気めっきと金めっきプロセス

2021-12-26
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Author:pcb

電気めっきプロセスの分類 多層PCB: Acid bright copper electroplating nickel / 錫金めっき.

多層PCBプロセスフロー

酸の脱脂-二次向流リンス-マイクロエッチング-二次- pickling -錫めっき-二次向流リンス

向流リンス-酸浸漬-グラフィック銅めっき-二次向流リンス-ニッケルめっき-二次水洗浄-クエン酸浸漬-金めっき-回復- 2 - 3 -ステージ純水洗浄-乾燥

PCB

プロセス説明:

1 .漬物

1 .役割と目的

プレート表面の酸化物を除去し、プレート表面をアクティブにします。一般的に、濃度は5 %であり、一部は約10 %に保持されており、主に水が流入しないようにし、タンク液中の不安定な硫酸含有量を引き起こしている。

酸浸出時間は、プレート表面の酸化を防止するには長すぎることはない時間の使用の後、酸溶液が混濁しているか、銅含有量があまりに高いならば、それはメッキされた銅シリンダーとプレート表面の汚染を防ぐために時間に取り替えられなければなりません;

(三)C . P級硫酸の使用


(2)フルプレート銅めっき:プライマリ銅、プレート電気、パネルめっき1とも。機能と目的

ちょうど堆積した薄い化学銅を保護して、化学銅が酸化の後、酸によってエッチングされるのを防ぎ、電気メッキによってある程度までそれを加えてください

(2)全板に銅めっきに関連するプロセスパラメータ:主に硫酸銅と硫酸からなる。電気めっき中の深穴に対する板厚分布と深めっき性の均一性を確保するため,高酸と低銅の式を採用した硫酸含有量は、主に180 g/lであり、そのほとんどが240 g/lに達する硫酸銅の含有量は一般的に75 g / L程度であり、また、補助液としてタンク液に少量の塩化物イオンを添加し、光沢効果を発揮する銅光沢剤を添加する銅ポリッシュの添加量またはシリンダ開口量は、一般的に3〜5 ml/Lである。通常、銅ポリッシュの添加は、キロアンペア時間の方法又は実際の製造効果に応じて補足される平板全面電気メッキの電流は、一般的に、プレート上の電気メッキ領域によって2 A/2乗定規を乗じて計算される。プレート全体については、プレート長Dm *板幅DM * 2 * 2 A / dm 2の1 / 4インチで、銅シリンダの温度は室温で維持され、一般的には32度以下で、ほぼ22度で制御されます。したがって、夏の高温のために、銅シリンダーのための冷却温度調節システムをインストールすることを勧めます;

3 .プロセスメンテナンス

毎時、毎時単位で銅ポリッシュを補充し、100 - 150 ml / khに従って加えますフィルタポンプが正常に作動し、空気漏れがあるかどうかを確認するきれいな湿った布で2 - 3時間ごとに陰極導電性ロッドをきれいにしてください;分析する硫酸銅(1週につき)、硫酸(週に一度)と銅のシリンダーの塩化物イオン定期的に毎週(2回/週)内容毎週、ホールセルテストを通じて光沢のあるコンテンツを調整し、時間内に関連する原料を補完する;毎週、セルの両端にアノード導電性ロッド及び電気コネクタを洗浄し、時間内にチタンバスケット内のアノード銅ボールを補足し、6〜8時間の低電流0.2~0.5 ASDで電解する陽極のチタンバスケットバッグが毎月損害を受けるかどうかチェックしてください、そして、時に損害を受けたものを取り替えてください;そして、陽極チタンバスケットの底を陽極泥が蓄積されるかどうかチェックしてください、そして、もしそうならば、それは時間内に掃除されなければなりません;連続したろ過のために炭素コアを6〜8時間使用し、不純物を同時に低電流電解によって除去した年半ごとに、タンクの液体汚染に応じて主要な処理(活性炭粉)が必要かどうか判断するフィルターポンプのフィルター要素を2週間ごとに交換します

主な処理手順:A .陽極を取り出し、陽極を注ぎ、陽極表面上の陽極フィルムをきれいにし、次に銅陽極をパッキングするバレルに入れます。ミクロエッチ液で均一なピンクに銅角面を粗面化してください。洗浄・乾燥後はチタンバスケットに入れ、酸タンクに入れて待機させます。b . 10 %のアルカリ溶液中に陽極チタンバスケットとアノード袋を6 - 8時間浸し、水で洗浄し、乾燥させ、その後5 %の希硫酸に浸し、洗浄し、待機させるために水で乾かしますC .タンク液をスタンバイタンクに移し、1 - 3 ml / L 30 %過酸化水素を加え、加熱を開始し、温度が65℃程度のときに空気をかき混ぜ、2 - 4時間隔離空気でかき混ぜますd .空気を撹拌し、ゆっくりと3 - 5 g / Lの速度で、タンク溶液に活性炭粉末を溶解し、溶解が完了した後に空気を攪拌し、2 - 4時間暖かいE .空気を攪拌し、加熱し、活性炭粉をゆっくりタンク底に沈める。f .温度が40度程度まで低下すると、10 umのPPフィルターエレメントとフィルターエイドパウダーを使用して、タンク液を洗浄した作動槽に濾過し、空気を攪拌し、陽極に入れ、電解板に入れ、0を押す。化学分析の後、6 - 8時間のための2 - 0のための2~0 d電流密度の低い電流電解は、タンクの硫酸、硫酸銅と塩化物イオンの内容を正常な活動範囲に調節します;は、ホールセルのテスト結果に応じて光沢を補充しますh .電解板表面の色が均一であれば電解を停止し、1−1を押す。5 ASDの電流密度は、1〜2時間の間、電解質膜で処理され、良好な接着性を有する均一で緻密な黒色リン膜がアノード上に形成される(1)公判メッキOK

陽極銅球は0である。3 - 0ビアノキ六%リン、主な目的は、陽極溶解効率を低減し、銅粉末の製造を減らすことです

(六)医薬品を補充するときは、硫酸銅、硫酸等の量が多いとき低電流電解は、添加後に行う硫酸を加えるとき、安全に注意してください。硫酸の量が多いとき(十リットル以上)は、何度かゆっくり添加することさもなければ、タンク液温度が高すぎて、光触媒分解が加速され、タンク液が汚染される。

塩化物イオンの含有量が特に低いため(30〜90 ppm)、添加前に測定筒又はカップで正確に計量しなければならない1 mlの塩酸には約365 ppmの塩化物イオンが含まれています。

医薬品添加計算式

硫酸銅( kg )= ( 75 - x )*タンク容量

硫酸(リットル)=(10 %- x)g / l *タンク容積(L)

または(リットルで)=(180 - x)G / L *タンクボリューム(L)/ 1840

塩酸(ml)=(60−x)ppmタンク容積(L)/385


酸脱脂

1 .目的及び機能:ラインの銅表面上の酸化物を除去し、インクの残膜及び残留接着剤を除去し、一次銅とパターン電気メッキ銅又はニッケルとの間の付着を確実にする

ここで酸脱臭剤を使用してください。アルカリ性脱臭剤を使用しないでください、そして、アルカリ脱脂剤の脱脂効果は酸脱脂のそれよりよいです?主な理由は、グラフィックインクは耐アルカリ性ではなく、グラフィック回路を損傷するので、酸脱落器だけがグラフィック電気メッキの前に使用されることができるということです。

3 .製造時には、脱脂剤の濃度及び時間を制御するだけでよい。脱脂剤の濃度は約10 %で、時間は6分であることが保証されている。少し長い時間が悪影響を与えませんタンク液の使用と交換は15 m 2/lの作動液に基づいており,補助添加は100 m 2 0である。5 - 0ビギナー


マイクロエッチング

1 .目的及び機能:パターン電気メッキ銅と一次銅との間の接着力を確保するための回路の清浄化及び粗面化

2)過硫酸ナトリウムは、マイクロエッチング液として使用され、安定して均一な粗大化速度及び良好な水洗浄性を有する。過硫酸ナトリウムの濃度は通常60 g/l程度で制御され、20秒程度で制御される。薬の追加は、100平方メートルあたり3 - 4 kgです銅含有量は、20 g/l未満に抑える他のメンテナンスとシリンダ交換は、銅沈殿マイクロ腐食と同じです。


ピクルス

1 .機能と目的:プレート表面の酸化物を除去し、プレート表面をアクティブにします。一般的な濃度は5 %であり、一部は約10 %で維持されており、主に水が流入しないようにし、タンク液中の不安定な硫酸含有量を引き起こしている

酸浸出時間は、プレート表面の酸化を防止するには長すぎることはない時間の使用の後、酸溶液が混濁しているか、銅含有量があまりに高いならば、それはメッキされた銅シリンダーとプレート表面の汚染を防ぐために時間に取り替えられなければなりません;

(三)C . P級硫酸の使用

グラフィック銅めっき:二次銅、回路銅めっきとも呼ばれる

1 .目的および機能:各ラインの定格電流負荷を満たすために、各ラインおよびホール銅はある厚さに達する必要がある。ライン銅めっきの目的のため、銅線及び銅線は、一定の厚さまで厚くなるようにする

他の項目はフルプレート電気めっきと同じである


電気めっき錫

目的と機能:グラフィック電気めっきされた純錫の目的は、主に、回路エッチングを保護するために、金属レジスト層として純錫を使用することである

(2)浴液は、主に硫酸スズ、硫酸、添加物からなる。硫酸塩含有率は約35 g/lであり、硫酸は約10 %で制御される錫めっき添加剤の添加は、一般に、キロアンペア時間又は実際の製造効果に応じて補足される電気めっきされた錫の電流は概ね1と計算される。プレート上の電気メッキ領域によって、乗算される5つのA /スクエアデシメータ錫シリンダーの温度は室温で維持される。一般に、温度は30度を超えず、殆ど22度で制御される。したがって、夏の高温のために、錫シリンダーのために冷却と温度調節システムをインストールすることを勧めます;

3 .プロセスメンテナンス

タイムリーサテンメッキ添加物は、毎日のキロアンペア時間に応じてフィルタポンプが正常に作動し、空気漏れがあるかどうかを確認するきれいな湿ったラグで2 - 3時間おきに陰極の伝導ロッドをきれいにしてください;スズシリンダー中の硫酸スズ(週1回)と硫酸を定期的に毎週毎週(1週間に1回)分析し、ホールセルテストを通してスズメッキ添加物の含有量を調整し、適時に関連する原料をサプリメントします毎週、セルの両端に陽極伝導性のロッドと電気コネクタをきれいにしてください;毎週6 - 8時間のために低電流0.2 - 0.5 ASDで電解してください;陽極バッグが毎月破損しているかどうかを確認し、時間内に破損したものを交換するアノードバッグの底に蓄積されたアノードマッドがあるかどうかを確認し、そうであれば、タイムリーにそれをきれいに置き換えます毎月6 - 8時間の間、炭素芯で連続して濾過して、低電流電解によって不純物を除去してください;半年ごとにタンクの液化汚染によって主要な処理(活性炭粉)が必要かどうか判断するフィルターポンプのフィルター要素を2週間ごとに交換します


主要な処置手順:陽極を取り出して、陽極バッグを取り除いて、銅ブラシで陽極面をきれいにして、水で洗って、乾かして、陽極バッグにそれを入れて、待機のために酸タンクに入れてください。bを10 %アルカリ溶液に6 - 8時間浸し、水で洗浄して乾燥させ、5 %の希硫酸に浸し、水で洗浄して待機させますC .タンク液をスタンバイタンクに移し、3〜5 g/Lの速度でゆっくりと活性炭を溶解し、4〜6時間吸着し、洗浄液タンク内に10μmのPPフィルターエレメントとフィルターエイド粉を用いてタンク液を濾過し、陽極に入れて電解板に入れ、0を押す。化学分析の後、6 - 8時間、D .のための2 - 0のTie - Count 5 ASD電流密度低電流電気分解は、正常な作動範囲にタンクで硫酸と硫酸塩含有量を調節します;ホールセル試験結果に従ってスズめっき添加剤を添加する電解プレート表面の色の後のE .停止電解は、均一である;試しめっきOK

(4)医薬品の補充に際しては、硫酸塩、硫酸等の添加量が多い場合低電流電解は、添加後に行う硫酸を加えるとき、安全に注意してください。硫酸の量が多いとき(十リットル以上)は、何度かゆっくり添加することさもなければ、タンク液体温度はあまりに高くなります、そして、安定した酸化物は酸化されます、そして、タンク液体老化は加速されます;

医薬品添加計算式

硫酸スズ(単位:kg)=(40 - x)*タンクボリューム(L)/ 1000

硫酸(リットル)=(10 %- x)g / l *タンク容積(L)

または(リットルで)=(180 - x)G / L *タンクボリューム(L)/ 1840


ニッケルめっき

1 .目的と機能:ニッケルめっき層は主に銅層と金層との間のバリア層として使用され、金と銅の相互拡散を防止し、基板の溶接性および耐用年数に影響する同時に、ニッケル層の裏張りもまた、金層の機械的強度を大きく増加させる

プレート全体の銅めっきに関連するプロセスパラメータ:ニッケルメッキ添加剤の添加は、一般にキロアンペア時間の方法によって補足されるか、または添加量は、プレートの実際の製造効果に応じて約200 ml/khであるパターン無電解ニッケルめっきの電流は、一般に、プレート上の電気メッキ領域によって2 A/2乗決定器を乗じて計算されるニッケルシリンダの温度は40〜55度であり、一般温度は約50度である。したがって、ニッケルシリンダは、加熱及び温度制御システムを備えていなければならない

3 .プロセスメンテナンス

タイムリーな補助ニッケルメッキ添加物は、毎時キロメートル時間に応じて;フィルタポンプが正常に作動し、空気漏れがあるかどうかを確認するきれいな湿ったラグで2 - 3時間おきに陰極の伝導ロッドをきれいにしてください;銅シリンダー硫酸ニッケル(ニッケルスルファミン酸塩)(1週間に1回)、塩化ニッケル(1週間に1回)とホウ酸は、毎週定期的に分析(週に1回)、ホールセルテストを通じてニッケルメッキ添加物の内容を調整し、時間内に関連する原料を補完する;毎週、セルの両端にアノード導電性ロッドと電気コネクターをきれいにし、時間内にチタンバスケットのアノードニッケル角を補い、6~8時間の低電流0.2~0.5 ASDで電解する陽極のチタンバスケットバッグが毎月損害を受けるかどうかチェックしてください、そして、時に損害を受けたものを取り替えてください;そして、陽極泥がバスケットの底で蓄積されるかどうか、陽極チタンをチェックしてください、そして、もしそうならば、それは時間内に掃除されなければなりません;連続したろ過のために炭素コアを6〜8時間使用し、不純物を同時に低電流電解によって除去した半年ごとにタンクの液化汚染によって主要な処理(活性炭粉)が必要かどうか判断するフィルターポンプのフィルター要素を2週間ごとに交換します

主な処理手順:a .陽極を取り出し、陽極を注ぎ、陽極をきれいにし、ニッケルコーナーを詰めた樽に入れ、ニッケルの表面の表面を粗面に均一にする。洗浄・乾燥後はチタンバスケットに入れ、酸タンクに入れて待機させます。b . 10 %のアルカリ溶液中に陽極チタンバスケットとアノード袋を6 - 8時間浸し、水で洗浄し、乾燥させ、その後5 %の希硫酸に浸し、洗浄し、待機させるために水で乾かしますC .タンク液をスタンバイタンクに移し、1 - 3 ml / L 30 %過酸化水素を加え、加熱を開始し、温度が65℃程度のときに空気をかき混ぜ、2 - 4時間隔離空気でかき混ぜますd .空気を撹拌し、ゆっくりと3 - 5 g / Lの速度で、タンク溶液に活性炭粉末を溶解し、溶解が完了した後に空気を攪拌し、2 - 4時間暖かいE .空気を攪拌し、加熱し、活性炭粉をゆっくりタンク底に沈める。f .温度が40度程度まで低下すると、10 umのPPフィルターエレメントとフィルターエイドパウダーを使用して、タンク液を洗浄した作動槽に濾過し、空気を攪拌し、陽極に入れ、電解板に入れ、0を押す。化学分析の後、6 - 8時間のための2 - 0のTie - Count 5 ASD電流密度低電流電気分解は、正常な活動範囲にタンクで硫酸ニッケルまたはニッケルスルファミン酸塩、塩化ニッケルとホウ酸の内容を調節します;ホールセル試験結果に従ってニッケルメッキ添加剤を添加するh .電解板表面の色が均一であれば電解を停止し、1−1を押す。5 ASDの電流密度は、アノードを活性化するために10~20分間電解される(1)公判メッキOK

(5)医薬品の添加に際しては、硫酸ニッケル又はスルファミン酸ニッケル及び塩化ニッケル等の添加量が多い場合には、添加後、低電流で電解するホウ酸を加えるとき、追加のホウ酸をきれいな陽極バッグに入れて、それをニッケルシリンダーに掛けてください。それはタンクに直接追加することはできません

(6)ニッケルメッキの後、回復水洗浄を加えて、純水でシリンダーを開けることを勧められます。そして、それはニッケルシリンダーで加熱によって揮発される液体レベルを補うのに用いられることができます。回復水洗浄後、それは二次向流リンスに接続されています

医薬品添加計算式

硫酸ニッケル( kg )= ( 280 - x )*タンク容量( L )/ 1000

塩化ニッケル( kg )= ( 45 - x )*タンク容量( L )/ 1000

ホウ酸(kg)=(45 - x)*タンクボリューム(L)/ 1000


電気めっき金:金めっき金(金合金)と金金(金)プロセスに分けられる。硬質金めっきの組成は軟質金浴と基本的に同じであるが、硬質金浴にはニッケル、コバルト、鉄などの微量金属が存在する

目的と機能:貴金属として、金は良好な溶接性、耐酸化性、耐食性、低接触抵抗、良好な耐摩耗性などがあります

現在、回路基板上の金メッキは主に簡単なメンテナンス、簡単で便利な操作のために使用されるクエン酸ゴールドバスです

(3)水の金含有量は1 g/L程度、pH値は4である。約5、温度は35度、比重は約14ボー程度、電流密度は約1 ASDである

主要添加剤は、酸調整塩及びpH値調整用塩基調整塩、比重調整用導電塩、金メッキ補助添加剤及び金塩等を含む

ゴールドシリンダーを保護するためには、ゴールドシリンダの前にクエン酸浸出タンクを追加する必要があります。

(6)めっき後、純水を純水で回収する。同時に、それはまた、金のシリンダーの蒸発レベルを補うのに用いられることができます。回収水洗後は、二次向流純水洗浄を行う。金板洗浄後、10 g / lアルカリ溶液を加えて金板酸化を防ぐ

金筒の陽極としてプラチナメッキチタンメッシュを使用する。一般に、ステンレス鋼316は溶解しやすくなり、ニッケル-鉄クロムおよび他の金属が金のシリンダーを汚染し、金めっきホワイトニング、露出メッキ、黒化のような欠陥をもたらす

金銅の有機汚染を連続的に炭素芯で濾過し、適当な量の金メッキ添加物を添加しなければならない。