Teknologi PCB - Kaedah kawalan parameter proses dalam pemprosesan PCB

1. Kelajuan pemisahan dan jarak pemisahan antara templat dan papan sirkuit PCB (Snap-off)

Selepas skrin sutra selesai, PCB dipisahkan dari templat skrin sutra, meninggalkan pasang askar pada PCB selain dari dalam lubang skrin sutra. Untuk lubang tercetak skrin terbaik, pasting solder mungkin lebih mudah untuk memegang dinding lubang selain dari pad. Ketebusan templat sangat penting. Dua faktor berguna. Pertama, pad adalah kawasan terus menerus. Dalam kebanyakan kes, dinding dalaman lubang wayar dibahagi menjadi empat sisi, yang membantu untuk melepaskan pasta askar; kedua, graviti dan melekat pada pad bersama-sama, tongkat askar menarik keluar lubang wayar dan meletakkannya pada PCB. Untuk maksimumkan kesan bermanfaat ini, pemisahan boleh ditunda, dan pemisahan PCB akan lebih lambat pada permulaan. Banyak mesin membenarkan lambat selepas cetakan skrin sutra, dan kelajuan lejang kepala jatuh jadual kerja boleh disesuaikan untuk lebih lambat daripada 2~3 mm.

2. Kelajuan cetakan

Semasa mencetak, kelajuan perjalanan tekanan pada templat cetakan sangat penting, kerana pasta askar mengambil masa untuk menggulung dan mengalir ke dalam lubang mati. Jika masa tidak cukup, pasting askar akan tidak sama pada pad dalam arah perjalanan squeegee. Apabila kelajuan lebih tinggi dari 20 mm per saat, penceroboh boleh menggaruk melalui lubang mati kecil dalam kurang dari puluhan milisaat.

3. Tekanan cetakan

Tekanan cetakan mesti disertai dengan kesukaran tekanan. Jika tekanan terlalu kecil, tekanan tidak akan membersihkan tekanan tentera pada templat. Jika tekanan terlalu tinggi atau tekanan terlalu lembut, tekanan akan tenggelam ke dalam lubang yang lebih besar pada templat. Menggali keluar pasta askar.

Keempat, formula empirik tekanan

Guna tekanan pada templat logam. Untuk mendapatkan tekanan yang betul, awalnya gunakan 1 kg tekanan untuk setiap panjang tekanan 50 mm. Contohnya, tekanan 300 mm akan menggunakan tekanan 6 kg, dan secara perlahan-lahan mengurangi tekanan sehingga pasta askar mula untuk tinggal. Scratch kotor pada templat, kemudian meningkatkan tekanan dengan 1 kg. Dari masa semasa pasting askar tidak dibersihkan hingga titik di mana squeegee tenggelam ke lubang wayar untuk menggali keluar pasting askar, sepatutnya ada julat yang diterima 1~2 kg untuk mencapai kesan cetakan skrin yang baik.

Untuk mencapai keputusan cetakan yang baik, perlu mempunyai bahan melekat solder yang betul (viskosi, kandungan logam, saiz serbuk maksimum dan aktiviti aliran yang paling rendah), alat yang betul (mesin cetak, stensil dan squeegee) dan proses yang betul (Posisi yang baik, bersih dan padam). Menurut produk berbeza, tetapkan parameter proses cetakan yang sepadan dalam program cetakan, seperti suhu kerja, tekanan kerja, kelajuan cetakan, siklus pembersihan templat automatik, dll. Pada masa yang sama, perlu menyusun pengurusan proses dan peraturan proses yang ketat.

1. Guna pasta solder dalam persamaan ketat dengan tanda yang ditentukan dalam masa kehendak. Pasta solder seharusnya disimpan dalam peti sejuk pada hari minggu. Ia patut ditempatkan pada suhu bilik selama lebih dari 6 jam sebelum digunakan, dan kemudian ia boleh dibuka dan digunakan. Pasta solder yang digunakan patut disimpan secara terpisah, dan kualiti patut ditentukan bila ia lulus.

2. Sebelum produksi, operator menggunakan tongkat besi stainless khusus untuk menggairahkan pasta solder untuk membuatnya seragam, dan secara peribadi menggunakan penguji viskositi untuk sampel viskositi pasta solder.

3. Selepas mencetak bahagian pertama analisis cetakan atau penyesuaian peralatan pada hari yang sama, penguji tebal pasta solder patut digunakan untuk mengukur tebal cetakan pasta solder. Titik ujian dipilih pada 5 titik pada permukaan ujian PCB yang dicetak, termasuk atas dan bawah, kiri dan kanan, dan titik tengah, dan rekod nilai. Ketempatan tampang solder berlainan dari tebal templat -10% hingga tebal templat + 15%.

4. Semasa proses produksi, 100% pemeriksaan dilakukan pada kualiti cetakan pasta solder. Kandungan utama ialah sama ada corak paste solder selesai, sama ada tebal seragam, dan sama ada ada ada titip paste solder.

5. Kosongkan templat mengikut peraturan proses selepas kerja bertugas selesai.

6. Selepas eksperimen pencetakan atau kegagalan pencetakan, pasang solder pada papan sirkuit cetak mesti dibersihkan dengan teliti dengan peralatan pembersihan ultrasonik dan kering, atau dibersihkan dengan alkohol dan gas tekanan tinggi untuk mencegah pasang solder pada papan disebabkan apabila ia digunakan lagi. Bola tentera dan fenomena lain muncul selepas pasukan kembali.