Teknologi PCB - Tentang teknologi pengeboran-lepas PCB flex-rigid dan etchback

Penggeledahan dan etchback adalah proses penting selepas pengeboran CNC PCB flex-rigid, sebelum penerbangan tembaga tanpa elektro atau penerbangan tembaga langsung. Jika papan sirkuit cetak flex-ketat untuk mencapai sambungan elektrik yang boleh dipercayai, ia mesti digabung dengan papan sirkuit cetak flex-ketat untuk mencapai sambungan elektrik yang boleh dipercayai. Papan sirkuit cetak fleksibel terdiri dari bahan istimewa, dan bahan utama poliimid dan akrilik tidak menolak alkalis kuat, dan teknologi penyahbor dan etchback yang sesuai dipilih. Teknologi pengeboran papan sirkuit dicetak flex-rigid dan etchback dibahagi menjadi teknologi basah dan teknologi kering. Dua teknologi berikut akan dibahas dengan rakan-rakan.

Papan sirkuit dicetak flex-ketat teknologi pengeboran basah dan etchback terdiri dari tiga langkah berikut:

1. Bulking (juga dipanggil rawatan membengkak). Guna cairan terlepas alkohol ether untuk lembut substrat dinding pori, menghancurkan struktur polimer, dan meningkatkan permukaan yang boleh dioksidasi, sehingga kesan oksidasi mudah dilanjutkan. Secara umum, butil karbitol digunakan untuk membengkak substrat dinding pori.

2. Oksidasi. Tujuan adalah untuk membersihkan dinding lubang dan menyesuaikan muatan dinding lubang. Sekarang, tiga kaedah tradisional digunakan di China.

(1) Kaedah asid sulfurik terkonsentrasi: Kerana asid sulfurik terkonsentrasi mempunyai ciri-ciri oksidan kuat dan penyorban air, ia boleh karbonize sebahagian besar resin dan membentuk alkyl sulfonates yang boleh solusi air untuk dibuang. Formula reaksi adalah seperti ini: CmH2nOn+H2SO4 –mC+nH2O Kesan pengeboran resin pada dinding lubang berkaitan dengan konsentrasi asid sulfurik terkonsentrasi, masa pemprosesan dan suhu penyelesaian. Koncentrasi asid sulfurik terkonsentrasi yang digunakan untuk membuang tanah pengeboran seharusnya tidak kurang dari 86%, 20-40 saat pada suhu bilik.

Jika etchback diperlukan, suhu penyelesaian seharusnya meningkat dengan betul dan masa rawatan seharusnya panjang. Asad sulfurik terkonsentrasi hanya berfungsi pada resin dan tidak berkesan pada serat kaca. Selepas dinding lubang dicetak oleh asid sulfur berkoncentrasi, kepala serat kaca akan meletup dari dinding lubang, yang perlu dilayan dengan fluorid (seperti ammonium bifluoride atau asid hidrofluoric). Apabila menggunakan fluorur untuk merawat kepala serat kaca yang melambat, keadaan proses juga perlu dikawal untuk mencegah kesan kejam disebabkan oleh kerosakan berlebihan serat kaca. Proses umum adalah seperti ini:

H2SO4: 10%

NH4HF2: 5-10g/l

Suhu: 30 darjah Celsius Masa: 3-5 minit

Menurut kaedah ini, papan sirkuit dicetak yang ditembak kuat-flex telah dibuang dan dicetak, dan kemudian lubang dibuat logam. Melalui analisis metalografik, ia ditemukan bahawa lapisan dalaman tidak didorong secara teliti sama sekali, menghasilkan lapisan tembaga dan dinding lubang. Penekatan rendah. Untuk sebab ini, apabila analisis metalografik digunakan untuk eksperimen tekanan panas (288°C, 10±1 saat), lapisan tembaga di dinding lubang jatuh dan lapisan dalaman rosak.

Selain itu, ammonium bifluoride atau asid hidrofluoric sangat beracun, dan rawatan air sampah adalah sukar. Hal yang lebih penting ialah poliimid adalah inert dalam asid sulfurik terkonsentrasi, jadi kaedah ini tidak sesuai untuk mengeluarkan pengeboran dan etchback papan sirkuit cetak rigid-flex.

(2) Kaedah asid kromik: Kerana asid kromik mempunyai ciri-ciri oksidan kuat dan kemampuan pencetakan kuat, ia boleh memecahkan rantai panjang bahan polimer dinding pori, dan menyebabkan oksidasi dan sulfonasi, dan menghasilkan lebih pada permukaan. Kumpulan hidrofil, seperti kumpulan karbonil (-C=O), kumpulan hidroksil (-OH), kumpulan asid sulfonik (-SO3H), dll., untuk meningkatkan hidrofilisnya, menyesuaikan muatan dinding lubang, dan mencapai pembuangan lubang pengeboran dinding dan tanah. Tujuan etchback. Formula proses umum adalah sebagai berikut:

Anhidrid kromik CrO3: 400 g/l

Asad sulfur H2SO4: 350 g/l

Suhu: 50-60 darjah Celsius Masa: 10-15min

Menurut kaedah ini, papan sirkuit dicetak yang ditembak kuat-flex telah dihapuskan dan dicetak, dan kemudian lubang-lubang telah diletakkan. Analisis metalografik dan eksperimen tekanan panas dilakukan pada lubang metalisasi, dan keputusan adalah dalam persatuan penuh dengan piawai GJB962A-32. .

Oleh itu, kaedah asid krom juga sesuai untuk mengeluarkan pengeboran dan etchback papan sirkuit cetak rigid-flex. Untuk perniagaan kecil, kaedah ini benar-benar sangat sesuai, mudah dan mudah untuk beroperasi, dan yang lebih penting, biaya, tetapi kaedah ini adalah satu-satunya, malangnya, terdapat bahan beracun anidrid krom.

(3) Kaedah permanganat kalium alcalin: Pada masa ini, kerana kekurangan teknologi profesional, ramai penghasil PCB masih mengikut papan sirkuit cetak berbilang lapisan yang ketat mengeluarkan pengeboran dan teknologi permanganat kalium alcalin etchback untuk menangani papan sirkuit cetak yang ketat- Untuk fleksibel, selepas membuang tanah pengeboran resin dengan kaedah ini, - permukaan resin boleh dicetak untuk menghasilkan lubang kecil yang tidak bersamaan di permukaan, untuk meningkatkan kekuatan ikatan lapisan penutup dinding lubang dan substrat. Dalam suhu tinggi dan persekitaran alkali tinggi, permanganat kalium digunakan untuk oksidasi dan menghapuskan pencemaran resin yang membengkak. Sistem ini sangat berkesan untuk papan berbilang lapisan yang ketat umum, tetapi ia tidak sesuai untuk papan sirkuit cetak fleks ketat kerana asas pengisihan utama papan sirkuit cetak fleks ketat Material polyimide tidak resisten alkali, dan akan membengkak atau bahkan sebahagian meleleh dalam penyelesaian alkali, tidak menyebutkan suhu tinggi dan persekitaran alkali tinggi. Jika kaedah ini diterima, walaupun papan sirkuit cetak flex-ketat tidak dicabut pada masa itu, ia akan mengurangkan kepercayaan peralatan menggunakan papan sirkuit cetak flex-ketat di masa depan.

3. Neutralizasi. Substrat selepas rawatan oksidasi mesti dibersihkan untuk mencegah kontaminasi penyelesaian aktivasi dalam proses berikutnya. Untuk alasan ini, ia mesti melalui proses neutralisasi dan pengurangan. Solusi neutralisasi dan pengurangan berbeza dipilih mengikut kaedah oksidasi berbeza.

Pada masa ini, kaedah kering populer di rumah dan di luar negeri adalah penghapusan plasma dan teknologi etchback. Plasma digunakan untuk menghasilkan papan sirkuit cetak flex-rigid, terutama untuk mengeluarkan dinding lubang dan mengubah permukaan dinding lubang. Reaksi ini boleh dilihat sebagai reaksi kimia gas dan fasa tegar antara plasma yang diaktifkan tinggi, bahan polimer dinding pori dan serat kaca, dan produk gas yang dijana dan beberapa partikel yang tidak beraktif dipomp jauh oleh pompa vakum. Proses imbangan reaksi kimia dinamik. Menurut bahan polimer yang digunakan dalam papan sirkuit cetak flex-rigid, gas N2, O2, dan CF4 biasanya dipilih sebagai gas asal. Di antara mereka, N2 bermain peran dalam membersihkan vakum dan preheating.

Formula skematik reaksi kimia plasma gas campuran O2+CF4 adalah:

O2+CF4O+OF+CO+COF+F+e ⢢¢+⢦⦦.

"Plasma"

Kerana pemecut medan elektrik, ia menjadi partikel yang sangat reaktif dan bertentangan dengan partikel O dan F untuk menghasilkan radikal oksigen yang sangat reaktif dan radikal fluor, yang bereaksi dengan bahan polimer seperti berikut:

[C, H, O, N]+[O+OF+CF3+CO+F+…] CO2+HF+H2O+NO2+……

Reaksi plasma dan serat kaca adalah:

SiO2+ï¼»O+OF+CF3+CO+F+â¦ï¼½SiF4+CO2+CaL

Sejauh ini, rawatan plasma papan sirkuit cetak flex yang ketat telah disedari.

Ia layak diperhatikan bahawa reaksi karbonilasi atomik O dengan C-H dan C=C menyebabkan tambahan kumpulan kutub pada ikatan polimer, yang meningkatkan hidrofilisi permukaan bahan polimer.

Papan sirkuit cetak flex-ketat dirawat dengan plasma O2+CF4 dan kemudian dirawat dengan plasma O2 tidak hanya boleh meningkatkan kemampuan basah (hidrofilisiti) dinding lubang, tetapi juga membuang reaksi. Selepas akhir sedimen dan setengah produk reaksi tidak lengkap. Selepas memproses papan sirkuit cetak flex-rigid dengan teknologi plasma untuk menghapuskan tanah dan etchback dan selepas elektroplating langsung, analisis metalografik dan eksperimen tekanan panas pada lubang metalisasi dilakukan, dan keputusan adalah dalam persetujuan penuh dengan piawai GJB962A-32.

Secara ringkasan, sama ada ia adalah kaedah kering atau kaedah basah, jika kaedah yang sesuai dipilih untuk ciri-ciri bahan utama sistem, tujuan penyahbor-pengeboran dan penapisan rehat papan induk sambungan flex-ketat boleh dicapai.