Teknologi PCB - Proses desain FPC tidak sempurna dan keterangan

1. Kecederaan rancangan FPC yang buruk untuk produksi SMT.

Kualiti pemasangan SMT secara langsung berkaitan dengan rancangan FPC, yang sangat penting. Rancangan FPC adalah syarat utama untuk memastikan kualiti pemasangan SMT. Rancangan FPC yang teruk sangat berbahaya dalam penghasilan SMT.

1.1. Menyebabkan banyak kesalahan penywelding.

Peranti SMD/SMC yang sepadan dengan rancangan pad FPC adalah betul, kedudukan adalah sejumlah kecil penyerangan, yang diperbaiki oleh ketegangan permukaan tin cair semasa penyelesaian semula (SMT dipanggil kesan penyelesaian diri); sebaliknya, jika SMD/SMC Design pad FPC yang sepadan dengan peranti tidak masuk akal atau salah. Walaupun kedudukan tempatan sangat tepat, kekurangan tentera seperti ofset komponen, jambatan penggantian, batu makam, dan tentera palsu akan berlaku selepas tentera reflow.

1.2. Lembatan penghantaran pelanggan menyebabkan kegembiraan pelanggan.

Meningkatkan muatan kerja papan perbaikan dan perbaikan, membuang-buang jam manusia, dan menunda penghantaran pelanggan menyebabkan kegembiraan pelanggan.

1.3. meningkatkan aliran proses, sumber tidak digunakan secara rasional dan bekerja semula pada masa yang sama meningkatkan aliran proses, bahan buang-buang dan sumber buang-buang. Supaya sumber tidak boleh digunakan secara rasional.

Bekerja semula, proses kerja semula patut ditambah semasa proses kerja semula. Proses kerja semula mempunyai

Pemilihan yang tidak masuk akal peranti SMD/SMC dan bahan proses juga boleh menyebabkan kegagalan dan buang-buangan peranti SMD/SMC dan FPC.

1.4. Bekerja semula akan menyebabkan kerosakan pada peranti SMD/SMC dan menghapuskan produk FPC.

Dalam proses perbaikan produk yang dipasang, ia mungkin menyebabkan kerosakan pada peranti SMD/SMC (beberapa peranti SMT tidak boleh diubah kerja dua kali) dan FPC telah rosak.

Seperti kerja semula peranti BGA, peranti yang dibuang mesti dibolehkan semula sebelum ia boleh digunakan lagi. Kaki solder bahan tidak boleh diperbaiki berulang kali, jika tidak ia akan mudah menyebabkan kaki solder jatuh (SMT dipanggil fenomena cap-off)

1.5. Selepas perbaikan, ia akan mempengaruhi secara langsung kepercayaan produk dan peranti SMD/SMC.

Dua hingga tiga kali pemanasan diperlukan semasa proses penyelamatan, yang akan mengurangkan kekuatan ikatan antara tembaga pad FPC dan PI, yang secara langsung mempengaruhi cacat FPC semasa proses pengangkutan dan prestasi elektrik peranti SMD/SMC sendiri juga akan menurun.

1.6 Design tidak masuk akal mempengaruhi efisiensi penempatan dan kadar penggunaan mesin.

Kerana rancangan tidak masuk akal, kemudahan penghasilan produk dalam proses pemasangan SMT adalah lemah, yang meningkatkan kesulitan proses pemasangan, dan mempengaruhi efisiensi pemasangan dan kadar penggunaan mesin.

1.7. Masa pembangunan produk yang mempengaruhi pelanggan

Sebab rancangan tidak masuk akal pads SMD/SMC, pads SMD/SMC pada produk FPC perlu diubah rancangan dan diubah sampel. Ini akan memperpanjang masa penghantaran produk FPC dan secara langsung mempengaruhi kemajuan pemasangan dan peluncuran pelanggan. Kesan masa pembangunan produk pelanggan dan siklus pembangunan.

2. Design pads komponen SMD/SMC

2.1. Design ruang peranti ke peranti. Dalam produksi, ia ditemukan bahawa ruang pads SMD/SMC terlalu kecil, yang mudah disebabkan jembatan. Oleh itu, jarak komponen seharusnya sebanyak yang mungkin dalam desain, tetapi densiti tinggi pemasangan komponen membatasi jarak antara komponen. Mungkin terlalu besar. Latihan telah membuktikan bahawa ruang pad komponen bersebelahan adalah di atas 0.3 mm, dan hampir tiada jembatan.

3. Design lubang melalui.

Dalam desain pad peranti SMD/SMC dalam papan sirkuit cetak fleksibel FPC, lubang melalui tidak boleh ditetapkan di kawasan pad, atau lubang melalui ditetapkan untuk disambung secara langsung ke pad untuk mencegah kehilangan askar semasa pemanasan, - menyebabkan elemen Menyembah dan hilang tentera antara pin peranti dan pad telah dibuktikan melalui banyak pelajaran desain dan praktek produksi. Apabila lubang melalui ditetapkan pad a jarak â¥0.35mm dari pad, ia secara umum tidak akan menyebabkan cacat tentera palsu atau hilang.

4. Raka di mana pad peranti SMD/SMC disambung ke garis kuasa dan garis tanah.

Dalam rancangan papan sirkuit cetak fleksibel FPC, garis kuasa dan garis tanah biasanya direka dengan wayar yang lebih tebal untuk bentangan, tetapi garis kuasa dan garis tanah yang disambungkan dengan pad SMD/SMC seharusnya mempunyai lebar tidak lebih dari 0.2 mm Kabel leher tipis disambungkan untuk mencegah wayar terlalu tebal untuk menyerap lebih panas dan mencuri tin, yang mungkin menyebabkan penyelamatan palsu, - soldering hilang atau ereksi komponen, tetapi wayar leher tipis mempengaruhi beberapa parameter elektrik komponen sehingga garis kuasa dan sambungan wayar tanah tidak terpengaruh. Kabel yang disambungkan ke pads boleh dirancang dengan dua atau tiga wayar leher sempit, yang disambungkan ke pads dari arah yang berbeza pads.