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PCBA科技

PCBA科技 - 關於SMT補丁處理過程異常處理

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PCBA科技 - 關於SMT補丁處理過程異常處理

關於SMT補丁處理過程異常處理

2021-11-09
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Author:Downs

意圖

為了有效跟踪 表面貼裝工藝 异常問題, 明確各相關部門的權利和職責, 提高异常事故處理效率, 减少投訴;

釋義

表面貼裝科技:表面貼裝科技;

SMT貼片處理過程异常:由於缺乏技術性 SMT設備 (program) parameters, poor raw 材料 (main 材料, auxiliary 材料), 設計誤差和其他因素, 過程控制失敗, 生產效率達不到預定目標, SMT產品品質超過IPC驗收標準的所有事件稱為 表面貼裝工藝 异常;

職責

工程部:分析過程异常的原因,確定异常事故的性質,提出改進建議;

研發部:解釋設計原則,修改設計方案;

質保部:提供質量數據報告,迴響投訴處理意見,分配職責;

品質計畫部:跟踪每個階段問題的及時關閉和階段控制,並針對過程問題,結合工程分析和風險評估,協助推動研發和改進;

售後服務部:迴響客戶資訊,調查並跟踪客戶產品狀態;

電路板

專案經理部:全面協調和監督項目組成員,推動問題的解决,確保專案進度;

1、可製造性設計導致异常工藝的處理流程

1.1. 如果發現由可製造性設計引起的過程异常,外包工廠將總結問題點並輸出試產報告,工廠的NPI將試產報告發送給項目組。 針對“試製報告”中報告的可製造性設計問題,工程部確認是否進行修訂,並向研發部提供分析和評估意見;

1.1.1. 如果研發部對項目的分析意見無抗告,研發部將實施修訂,品質計畫將跟踪修訂進度,項目將負責修訂確認;

1.1.2. 如果項目的分析意見與研發和設計要求之間存在爭議,專案經理和品質計畫將對其進行評估和解决;

2、生產過程中工藝異常處理過程

2.1. 當生產中發現過程异常時,XX工廠NPI需要及時確認生產線的狀態,工廠PQE及時提供“外包工廠异常問題回饋表”,項目負責根據“外包工廠异常問題回饋表”進行判斷,確認並提供改進建議, PQE根據异常風險水准决定是否維持生產或停產;

2.2. 生產過程中過程异常的分類和處理

2.2.1. 來料不良導致工藝异常的處理

2.2.1.1. 傳入錯誤資訊回饋

2.2.1.1.1. 對於來料不良引起的异常過程事故,XX工廠PQE負責异常來料的資訊回饋,並通知SQE聯系供應商配合生產線的改進;

2.2.1.2. 來料不良原因分析

2.2.1.2.1. 常駐PQE將外包工廠和供應商的分析引導至生產線,並提供分析結果;

2.2.1.2.1.1. 如果外包工廠和供應商彼此同意並確認雙方同意的分析結果,則項目將根據雙方的分析結果給出風險評估意見,並提供給PQE供參考,PQE將决定是否更改資料或克服生產;

2.2.1.2.1.2. 如果外包工廠與供應商之間存在分歧,且雙方未達成一致的分析結果,項目將根據异常迴響資訊進行判斷和分析,並將分析意見提供給PQE供參考,PQE將協調SQE解决;

2.2.2. 處理因缺少加工技術數據而導致的工藝异常

2.2.2.1. 缺少Gerber數據內容的處理

2.2.2.1.1. 駐廠NPI將通過電子郵件通知項目組,SMT工藝工程師將予以確認。 如果情況屬實,研發部門將負責檔案陞級並發送給外包工廠,新產品導入部門將負責跟踪,直到問題解决為止;

2.2.2.2. “過程控制事項”中缺失內容的處理

2.2.2.2.1. 上海NPI負責檔案陞級並發送給外包工廠,駐紮NPI監督外包工廠根據升級後的檔案調整流程以維持生產;

2.2.3. SMT設備(程式)問題導致處理過程异常

2.2.3.1. 設備效能下降引起的工藝異常處理

2.2.3.1.1. 當外包工廠的SMT設備的效能沒有在固定時間內得到充分維護和陞級,導致异常過程事故時,需要工程干預來評估設備的效能,並訓示外包工廠根據設備的固有參數進行改造, 然後確定設備性能指標(CPK),以滿足XX產品過程能力的前提;

2.2.3.2. 設備突發故障引起的工藝異常處理

2.2.3.2.1. 生產過程中設備突發故障引起的過程异常由外包工廠內部控制;

2.2.3.3. SMT補丁程式錯誤導致處理過程异常

2.2.4. 鋼絲網開口法引起的异常過程處理

2.2.5. 輔助夾具(載體點膠夾具)引起的异常過程處理

2.2.5.1. 外協工廠負責輔助夾具的校對和調整,XX項目負責輸出具體要求和評估意見,PQE負責處理由此引起的品質問題;

3、過程异常投訴處理流程

3.1. 針對有關過程异常的投訴,需要協調和處理質量、工程和研發;

3.1.1. 工程部和研發部負責過程异常的原因分析和狀態確認;

3.1.2. 質量規劃負責協調和跟踪過程异常投訴,直到明確异常原因;

3.1.3. PQE根據研發和工程的分析結論,指導外包工廠提供改進措施,並跟踪後續生產,直到問題解决; 如果需要協力廠商驗證,PQE將負責協調外包工廠的處理並提供分析報告;

3.2. 處理流程异常內部投訴的流程

3.2.1研發和調試過程中工藝异常投訴的處理

3.2.1.1. 首先,研發部門將對功能和訊號進行定性分析,保留不良樣本(未進行維修),並填寫“PCBA焊接异常問題聯繫表”,提交給品質計畫,然後品質計畫將聯系工程分析判斷;

3.2.2. 整機裝配階段工藝异常投訴的處理

3.2.2.1. 售後服務負責收集後端資訊,PQE負責匯總外包工廠的生產數據,項目負責分析判斷;

3.3. 處理异常過程客戶投訴的流程

3.3.1异常資訊收集與迴響

3.3.1.1. 售後負責收集和迴響客戶資訊。 “客戶投訴處理錶”中必須詳細描述客戶操作過程(如PCBA狀態、包裝運輸管道、操作方法等),並附上清晰的圖片和說明文字;

3.3.1.2. PQE負責匯總外包工廠的生產數據,並提供不良樣品(未進行維修),聯系工程和研發部門進行分析;

3.3.2异常原因分析及處理

3.3.2.1. PQE組織會議,確定客戶投訴的原因是否充分,投訴要求是否合理;

3.3.2.1.1. 如果投訴原因成立,明顯表現為异常過程引起的客戶投訴,PQE負責督促外包工廠審查並提交後續改進計畫,項目負責確認改進計畫;

3.3.2.1.2. If the reason for the complaint is insufficient 和 cause of the abnormality is relatively vague, 質量規劃委員會應通知研發部對功能和訊號進行定性分析, 並填寫“PCBA焊接 异常問題聯繫表“項目基於”PCBA焊接“分析异常問題聯繫單並給出判斷結論;