PCB科技 - ​ PCB加工產品，PCB產品測試方法

當前 PCB產品 測試方法主要包括以下五種：

1、手動目測

手動視覺測試是通過人類視覺和比較來確認電子元件在PCB電路板上的放置。 該科技是應用最廣泛的線上測試方法之一。 但隨著輸出的新增和PCB電路板和電子元件的縮小，這種方法的適用性越來越低。 其主要優點是前期成本低，無需測試夾具； 同時，長期成本高、缺陷檢測不連續、數據收集困難、無電力測試和視覺限制也是該方法的主要缺點。

2、自動光學檢測（AOI）

這種測試方法也稱為自動視覺測試。 它通常在回流之前和之後使用。 這是一種新的確認製造缺陷的方法。 它對成分的極性和成分的存在有更好的影響。 這是一種非電力、無夾具的線上科技。 其主要優點是易於後續診斷，易於程式開發，且無夾具； 主要缺點是短路識別能力差，並且不是電力測試。

3、功能測試

功能測試是最早的自動測試原理. 這是一種基本的測試方法 特定PCB 或特定單元, 可通過各種測試設備完成. Functional testing mainly includes final product test (Final Product Test) and the latest entity model (Hot Mock-up).

4、飛針測試儀

飛針測試儀也稱為探針測試儀，也是一種常用的測試方法。 由於機械精度、速度和可靠性方面的進步，它在過去幾年中受到普遍歡迎。 此外，當前對測試系統的要求是快速轉換，原型製造和小批量製造不需要夾具功能，這使得飛行探針測試成為最佳選擇。 飛針測試儀的主要優點是它是最快的上市時間工具，具有自動測試生成、無夾具成本、良好的診斷和易於程式設計。

製造缺陷分析儀（MDA）

MDA是一個很好的工具，僅用於診斷大容量/低混合環境中的製造缺陷。 這種PCB測試方法的主要優點是初始成本低、輸出高、易於後續診斷以及快速完整的短路和開路測試； 主要缺點是無法進行功能測試，通常沒有測試覆蓋率訓示，必須使用夾具，測試成本較高。

柔性線路板軟硬複合板的缺點

在供應商介紹後，一般認為，如果簡單地將“柔性和剛性複合板”與“柔性板+電路板+連接器”進行比較，最大的缺點是“柔性和剛性複合板”更昂貴。 原始“軟板+硬板”的價格可能會新增近一倍，但如果扣除連接器的價格或熱棒的成本，價格可能會趨於相同，而詳細的成本可能只有在精算計算後才能有更清晰的輪廓。 另一個缺點是smt的配線和加熱可能需要使用載體來支撐軟板的部分，這實際上新增了smt的組裝成本。

柔性線路板軟硬複合板的優點

除價格外，使用剛柔板還有許多優點，如下所示：

1、可以有效節省電路板上的空間，避免使用連接器或熱棒過程

由於軟板和硬板已經結合在一起，囙此可以節省最初使用連接器或熱棒過程所需的空間。 對於一些具有高密度要求的電路板，失去連接器空間就像撿起一塊寶藏。

通過這種管道，它還節省了使用連接器的零件成本或熱棒過程的成本。 此外，兩塊板之間的空間可以通過消除連接器的需要而變得更緊密。

2、縮短了訊號傳輸距離，提高了速度，有效提高了可靠性

通過連接器的傳統訊號傳輸是“電路板-連接器軟板連接器-電路板", 而柔性和硬質複合板的訊號傳輸减少到“電路板-軟紙板-電路板", 訊號傳輸縮短了不同媒體之間的距離, 同時也减少了不同介質之間訊號傳輸衰减的問題. 通常地, 上的電路 電路板 是銅做的, 而連接器的接觸端子是鍍金的, 焊針完全鍍錫. 此外, 焊膏需要焊接在 電路板, 不同媒體之間的訊號傳輸必然會衰减. 如果你換成柔性和硬質複合板, 這些媒體將變得更少，訊號傳輸能力可以相對提高., 對於某些需要更高訊號精度的產品, 這有助於提高其可靠性.

3、簡化產品組裝，節省組裝工時

使用柔性和硬質複合板可以减少SMT零件的工時，因為連接器的數量減少了。 它還减少了整個機器組裝的工時，因為它消除了將軟板插入連接器的組裝動作，或消除了熱棒製造過程。 它還降低了零件管理和庫存的成本，因為BOM减少了，所以管理變得更少。