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水分是最常見和最具破壞性的主要因素 PCB電路板. 過多的水分將大大降低導體之間的絕緣電阻, 加速高速分解, 降低Q值, 腐蝕導體. 我們經常在PCB電路板的金屬部分看到銅綠.
在印刷電路板和元件上塗覆3防漆，當其可能受到操作環境的不利因素影響時，可以减少或消除電子產品的效能退化。 如果這種3防漆能够在一段令人滿意的時間內保持其效果，例如超過產品的使用壽命，則可以認為其達到了塗層目的。
3種防油漆成分
丙烯酸產品
丙烯酸3防漆具有彈性，可提供全面保護。 由於它是一個單組分系統，囙此附著力好，操作簡單，對設備和條件的要求低，施工方便，透明度高，亮度高，操作週期短。 囙此，它們易於使用和拆卸。 一些丙烯酸產品符合軍用標準。 它們在不乾燥的情况下快速乾燥，可以用匹配的有機溶劑去除。 囙此，這種電路板3防漆是市場上最通用和有效的產品之一。
這3種防油漆有毒嗎？
3防漆是否有毒取決於3防漆稀釋劑的類型和使用的溶劑。 如果3防漆使用甲苯或二甲苯作為稀釋劑，這種化學品對人體有害。 如使用脂類、醇類等少。
雖然現在市場上有很多環保型3防塗料，但在實際使用中，我們仍然需要採取保護措施，在使用時戴上防毒面具。
有以下四種防塗層工藝：
1、刷塗通用，可在光滑表面產生良好的塗層效果。
2、噴霧罐的使用可以方便地應用於維修和小規模生產。 噴槍適合大規模生產，但這兩種噴塗方法要求操作精度高，可能會產生陰影（部件下部未覆蓋3層防漆的地方）。
3、自動浸塗浸塗可以保證塗膜完整，不會因過度噴塗而造成資料浪費。
4. 選擇性塗膜塗膜準確，不浪費資料, 適用於大批量膠片, 但需要更高的塗裝設備. 最適合大體積層壓. 使用set XYZ程式可以减少掩蔽. 當 PCB板 已塗漆, 有許多接頭不需要塗漆. 膠紙速度太慢，撕破時殘留的膠水太多. 考慮根據形狀製作組合蓋, 大小, 和連接器的位置, 並使用安裝孔定位. 蓋住不塗漆的零件.
3防油漆工作工藝要求
1、清潔並烘烤板材，去除水分。 必須首先清除被塗物體表面的灰塵、水分和油脂，以充分發揮其保護作用。 徹底清潔可以確保腐蝕殘留物完全清除，並使3防漆很好地粘附在電路板表面。 乾燥條件：60°C，10-20分鐘，從烤箱中取出，趁熱塗抹，效果更佳；
2、刷塗方法，刷塗面積應大於設備佔用面積，確保設備和墊子完全覆蓋；
3、刷板時，應儘量放平，刷後不得滴水，刷板應光滑，不得有外露部分，最好在0.1-0.3mm之間。
4、刷塗和噴塗前，確保稀釋後的產品充分攪拌，並在刷塗或噴塗前放置2小時。 使用優質天然纖維刷，在室溫下輕輕刷洗和浸泡。 如果使用機械，應量測油漆的粘度（使用粘度劑或流動杯），可以使用稀釋劑調整粘度。
5.PCB電路板組件應垂直浸入油漆槽中。 連接器不應浸入水中，除非小心將其覆蓋，否則應將電路板浸入1分鐘，直到氣泡消失，然後慢慢將其取出。 電路板表面將形成均勻的薄膜。 應允許大部分油漆殘留物從電路板流回浸漬機。 TFCF有不同的塗層要求。 電路板或元件的浸入速度不應太快，以避免產生過多氣泡。
6、浸泡後再次使用時，如果表面有剝皮現象，請將其去掉，繼續使用。
7、刷完後，將其平放在支架上，待固化。 加熱的方法是加速塗層的固化。 如果塗層表面不均勻或含有氣泡，應將其放置在高溫烘箱中更長時間，以便在室溫下固化，使溶劑閃出。
注意事項：
1、如果想得到較厚的塗層，最好塗兩層較薄的塗層，要求第一層完全乾燥後才能塗第二層。
2、印製電路板塗層時，一般連接器、軟件插座、開關、散熱器、散熱區域和挿件區域不允許有塗層材料。 建議使用可撕裂的阻焊膜覆蓋。
3、塗膜厚度：塗膜厚度取決於塗膜方法。 稀釋劑加入量大，膠水粘度低，膠水厚度薄； 相反，膠水的粘度高，膠水的厚度厚。
4、所有塗裝工作應在不低於16攝氏度和相對濕度低於75%的條件下進行。 PCB作為一種複合材料會吸收水分。 如果不去除水分，3防漆就不能完全保護它。 預乾燥和真空乾燥可以去除大部分水分。
修復塗層裝置的方法
如果維修塗層設備, 只需將烙鐵直接接觸塗層即可去除 PCB組件. 安裝新組件後, 用刷子或溶劑清潔該區域, 然後將其乾燥並重複使用. 油漆塗得很好.
