精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
雙面蝕刻機生產線：
1、生產線特點：
1、本機採用PLC自動控制系統，人機界面控制，進口電器元件，操作簡單方便。
2 特殊噴嘴佈置 PCB設計, 獨立噴嘴壓力調節顯示幕, 行駛距離為5cm, 使噴霧更均勻更快.
3、液箱與本體分離，使本體和噴淋系統不易發生高溫變形。
4、軸距可從23mm調整到50mm，軟硬板均可加工。
5、集排氣、排水、上下水設計於一體，外觀整潔，安裝方便。
6、刻蝕精度可達線寬和線間距4m。
2. PCB工藝 流
裝載-蝕刻-氨水沖洗-泵沖洗I-泵沖洗II都市水沖洗-排水-卸載
抗氧化劑生產線：
1、生產線使用
生產線穩定的輸送系統和迴圈過濾系統在工件表面（銅表面）形成均勻牢固的有機保護膜，使板材表面具有優异的抗氧化性，新增了良好的可焊性。 該生產線適用於國內外各種糖漿配方，是PCB雙面多層板制造技術的理想設備。
二是工藝流程
進板-脫脂-迴圈水清洗-微蝕刻-迴圈水清洗-酸洗-迴圈水清洗-Dl噴水-吸墨紙-風切-抗氧化-吸墨紙-風切-迴圈水清洗-Dl噴水-吸幹-吹幹-遠紅外乾燥-出板
3、特點
1、先進的工藝結構設計，採用軟轉移輥，避免工件表面劃傷。
2、小軸距，雙傳動系統，薄板和小板材（40*60mm）可以順利通過。
3、連續過濾系統使溶液穩定。
4、先進的水迴圈系統和PLC控制系統可以節約能源，降低生產成本。
5、一體化的排水和排氣系統，透明的鋼化玻璃窗，使機器美觀大方。
脫膜清洗生產線：
1、生產線特點：
1.SUS高溫浸泡區，不銹鋼泵，將膜與板表面完全分離。
2、方便快捷的排渣過濾系統，能充分過濾掉溶液中的殘渣，使膜去除效果更好。
3、軟擦洗使板面更乾淨。
4、合理的配管設計减少了水電損耗，有效降低了生產成本。
5、綜合排風、排水設計，架空佈線，外觀更美觀，環境更整潔。
二, PCB設備 過程
裝板-浸泡-剝離-刷洗-迴圈水沖洗1、2-市政水沖洗-吸墨紙-取板
