Thiết kế điện tử - Công nghệ xử lý hình dạng bảng mạch PCB

1. Phương pháp xử lý hồ sơ tấm in

Hình dạng phay. Khi gia công hình dạng bằng máy phay CNC, dữ liệu hình dạng phay và tệp lỗ vị trí ống tương ứng cần được cung cấp. Dữ liệu này được cung cấp bởi các lập trình viên.

Bởi vì khoảng cách cưa dây của tấm in không có khả năng lớn, thường là khoảng 3 mm, đường kính dao phay thường là 3 mm. Đầu tiên, khoan lỗ trên tấm nệm phay tốt, cố định PCB và tấm giường phay tốt bằng pin, sau đó phay hình dạng với dữ liệu hình dạng phay tốt; 2 Áp lực thành hình.

Để dập hình dạng bằng cách sử dụng cú đấm, cần có một khuôn, đinh định vị đường ống trên khuôn tương ứng với lỗ định vị đường ống của bảng in. Lỗ định vị đường ống thường chọn lỗ có đường kính khoảng 3.0mm; Mở 3 rãnh hình chữ V. Sử dụng máy cắt vát loại "V", tấm in được cắt thành nhiều phần kết nối dọc theo đường vát hình chữ "V" được thiết kế cho tấm in; 4- Hình dạng bit. Sử dụng máy khoan để khoan lỗ dọc theo đường viền. Thông thường, rãnh "V" và hình dạng bit chỉ được sử dụng như một phương tiện phụ trợ để xử lý.

2. Lựa chọn phương pháp chế biến hình dạng. Việc lựa chọn phương pháp xử lý hình dạng thường phụ thuộc vào yêu cầu của khách hàng. Hình dạng của hồ sơ có liên quan đến lô xử lý. Thông thường, một hồ sơ phay được chọn. Khi lập trình dữ liệu hồ sơ phay, chú ý chọn điểm cắt thấp hơn và hướng cắt. Điều này là đủ để đảm bảo hướng cắt và hướng cắt của các đường viền hiệu quả là 180º.

Do đó, hồ sơ phay đi ngược lại với hướng mà công cụ cắt đi trong khe phay. Ảnh hưởng của dao và hành động khởi động trên hình dạng; Vì lý do tương tự, nếu rãnh bên trong có góc lồi, điểm cắt thấp hơn được sử dụng để phay rãnh bên trong được chọn ở góc lồi; Nếu rãnh bên trong không có góc lồi, hãy chọn điểm cắt thấp hơn ở cả hai bên của rãnh bên trong. Đó là bán kính của máy phay.

Ngoài ra, vì các cạnh bên phải của bảng in đã được phay, việc ép của dao phay trên bảng trong quá trình phay sẽ làm biến dạng góc bên phải từ hình dạng này sang hình dạng khác khi công cụ bắt đầu từ điểm công cụ thấp hơn.

Do đó, khi phay hình dạng, tấm thêm một góc tròn với bán kính 0,8mm trên bốn góc để tạo hình dạng góc phải. Khi lỗ vị trí ống không thể được thêm vào đơn vị bảng in, lỗ vị trí ống có thể được thêm vào mặt bên của bảng cưa trực tuyến, điểm treo được thêm vào giữa các thành phần bảng in và sau khi hình dạng phay được sử dụng một tệp để loại bỏ điểm treo. Hồ sơ dập này có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt và hiệu quả xử lý cao. Nói chung, việc lựa chọn lỗ vị trí ống có ảnh hưởng lớn đến chất lượng xử lý hồ sơ và hiệu quả xử lý.

3, "V" rãnh và bit hình dạng là rất hiệu quả hình thức xử lý hỗ trợ. Trong số đó, rãnh "V" là một phương pháp hỗ trợ xử lý hồ sơ phổ biến hơn. Khi các đơn vị tấm in có kích thước nhỏ, để giảm thời gian phay, một số tấm in có thể được lắp ráp thành một đơn vị và một rãnh hình chữ "V" có thể được mở sau khi hình dạng phay. Điều này không chỉ cải thiện hiệu quả xử lý hình dạng, mà còn tốt cho việc làm sạch tấm và đóng gói sản phẩm, mà còn cải thiện tỷ lệ sử dụng tấm. Đối với các tấm in có kích thước nhỏ hơn và không thể thêm vị trí ống, số lượng điểm treo có thể được giảm (lưu trữ điểm treo rất rắc rối). Rất nhiều bảng điều khiển là rất có lợi.

Mở rãnh hình chữ V là phương pháp xử lý hình dạng được ưa thích khi khách hàng cần tạo các cạnh hoặc các mẫu bảng khác nhau và kết hợp chúng lại với nhau. Mặc dù có những ưu điểm về hiệu quả cao khi mở khe chữ "V", do thiết bị (chỉ đề cập đến máy cắt khe chữ "V" của chúng tôi), khoảng cách giữa các khe chữ "V" không thể quá lớn và khe chữ "V" không thể mở dọc theo đường gấp.

So với điều này, mặc dù đường viền bit chậm hơn, nó có thể vượt qua những khó khăn trên và cũng có thể khắc phục những nhược điểm của đường kính đường viền phay lớn hơn. Thêm lỗ đục lỗ giữa các tấm đơn vị (một loạt các lỗ, khoảng cách giữa các lỗ liền kề lớn hơn khoảng 0,2-0,5mm, khẩu độ nhỏ hơn 1,0mm) có thể đáp ứng yêu cầu của khách hàng; Cũng có những khách hàng không thể mở nhiều bảng cùng một lúc. Khi sử dụng khe "V", các lỗ tem (như Print Board A và Print Board B) có thể được thêm vào phòng in. Nếu bảng in có khoảng trống bên trong với chiều rộng d nhỏ hơn đường kính của máy phay, nó không thể được gia công bằng hồ sơ phay. Nó có thể được thực hiện bằng cách khoan nhiều lỗ. Khi đường viền được phay, chỉ khung bên ngoài được phay.

Vùng bóng của đường tròn cắt của đối tượng trong Hình 4 không được xử lý bằng dao phay. Gia công bằng cách khoan bằng cách sử dụng các bit có kích thước khác nhau, sau đó phù hợp với hình dạng phay. Có thể hoàn thành việc xử lý đường viền; Giới thiệu phương pháp gia công để tăng điểm treo giữa các tấm in, và sau khi phay và hình thành, các điểm treo được mài phẳng.

Nếu bạn thêm lỗ đục lỗ trên đường viền mực của điểm nâng, bạn có thể giảm đáng kể độ khó của tệp tại điểm nâng. Tấm ván này có một rãnh bên trong. Ví dụ, sử dụng một máy phay 3.0mm để phay hình dạng. Nếu chiều rộng của khe đĩa nhỏ hơn 8mm, góc bên trong tương ứng sẽ chiếm 3/8 độ sáng. Chiều rộng của rãnh là 3/16, do đó làm giảm góc của vòng trong. Nếu khách hàng vẫn không hài lòng, bạn cũng có thể đặt lỗ nhỏ hơn 1.0mm trước, sau đó đặt lỗ 1.5mm sau đó để góc vòng trong nhỏ hơn 0.5mm. Góc vòng trong nhỏ hơn 0,5mm.

4, vị trí của lỗ định vị đường ống là một yếu tố quan trọng trong xử lý hình dạng.

Khuôn mặt dập và khuôn mặt phay là phương pháp gia công khuôn mặt thường được sử dụng. Hồ sơ dập có hiệu quả xử lý cao, nhưng chúng không thể làm mà không có lỗ ống tương ứng. Đôi khi, vị trí của lỗ ống có ảnh hưởng lớn đến việc xử lý hình dạng. Thông thường, hai lỗ vị trí ống được thêm vào đơn vị tấm in, thường được đặt trên đường chéo của tấm. Về nguyên tắc, khoảng cách càng xa, vị trí càng tốt, nhưng đối với các tấm có sự khác biệt lớn về chiều dài hoặc chiều rộng, thường là khoảng 200mm dọc theo cạnh của tấm.

Đặt lỗ định vị đường ống. Ngoài ra, đối với một số hình dạng đặc biệt, số lượng lỗ định vị ống có thể vượt quá hai và vị trí có thể không nằm trên đường chéo. Nếu dữ liệu kỹ thuật của khách hàng có cạnh quy trình, lỗ định vị ống tốt nhất nên được thêm vào cạnh quy trình hoặc góc của tấm. Chọn hai lỗ không kim loại có đường kính 2,0-4,0mm làm lỗ định vị.

Vị trí ống hình đục lỗ Vị trí của lỗ là rất quan trọng. Để cải thiện việc sử dụng khuôn và năng suất lao động, các tấm in có cùng hình dạng nhưng có dây khác nhau sử dụng cùng một khuôn. Khi thiết kế khuôn, chọn một lỗ lắp chung làm lỗ vị trí đường ống. Bên quy trình được thêm vào bên quy trình, thường đòi hỏi phải tham khảo ý kiến đầy đủ với các chuyên gia kỹ thuật của khách hàng.

Cho dù đó là hình dạng dập hoặc hình dạng phay, tất cả chúng ta đều thích thêm lỗ vị trí ống vào đơn vị bảng mạch in (hoặc chọn một số loại lỗ làm lỗ vị trí ống), nhưng thật không may, một số khách hàng không cho phép đặt lỗ vị trí ống trên bảng mạch. Và không thể chọn một số loại lỗ như lỗ vị trí ống trên tấm, chúng ta phải sử dụng vị trí ống bên ngoài để xử lý hình dạng, tức là thêm lỗ vị trí ống bên ngoài đơn vị bảng in.

Nếu hình dạng của đơn vị bảng in có giải phóng mặt bằng bên trong, chúng tôi có thể thêm lỗ vị trí ống trong giải phóng mặt bằng bên trong và thêm một lỗ đục lỗ ở một bên của giải phóng mặt bằng để kết nối đơn vị bảng in. Sau khi xay xong hình dạng, tách ra từng miếng nhỏ ở lỗ hổng bên trong, xóa đi vết xước, hình dạng lỗ đục cũng có thể dùng phương pháp tương tự để tăng lỗ vị trí đường ống; Nếu có một rãnh rỗng trong đơn vị bảng in, lỗ vị trí ống có thể được thêm vào rãnh bên trong, ba mặt của rãnh bên trong được xử lý bằng cách đục lỗ/phay và mặt còn lại được kết nối với đơn vị bảng in bằng lỗ đục lỗ. Sau khi hình dạng được xử lý, các phần nhỏ và trung bình của rãnh được loại bỏ. Trung tâm của lỗ đục lỗ và trung tâm của rãnh có thể chồng chéo lên nhau nếu khách hàng đồng ý.

Quá trình tập tin burr có thể được loại bỏ. Để đảm bảo các góc tròn bên trong, bốn góc của rãnh có thể được xả ra khi dập hình dạng và phần giữa của một bên của rãnh được kết nối với tấm bằng lỗ đục lỗ. Một cấu trúc khác là thêm một khối quy trình vào cạnh của tấm (khối quy trình tốt hơn cạnh quy trình), khối quy trình được kết nối với đơn vị tấm in bằng lỗ đục lỗ, thêm lỗ vị trí ống trên khối quy trình, loại bỏ khối quy trình sau khi đục lỗ/phay hình dạng, Tập tin các burr để giảm số lượng các điểm treo.

Khi xử lý bằng cách sử dụng hồ sơ dập, hiệu quả xử lý sẽ được cải thiện đáng kể, nhưng sự gia tăng khối quy trình sẽ làm giảm tỷ lệ sử dụng của cưa trục. Trong hình dạng dập, lỗ vị trí ống phổ quát của khuôn không thể được thêm vào tấm, khách hàng không đồng ý với việc thêm lỗ đục lỗ, bên ngoài của tấm bị thiếu, lỗ vị trí ống thông thường của khuôn được thêm vào rãnh bên trong, thêm đơn vị bảng in mài mòn rãnh bên trong bị thiếu hoặc lỗ vị trí ống đặc biệt.