Thiết kế điện tử - Giới thiệu cho tiến trình bồi thường đúng của PCBA

Khởi động khuếch đại PCBA công nghệ, thực tế, không đơn giản như nhiều người nghĩ. Especially when you require zero defects and welding reliability (lifetime) guarantee.

Để đảm bảo một tiến trình đóng dấu có giá trị tốt, phải có các nguyên tắc:

1. Ghi nhớ các yêu cầu chất lượng và đồ hàn gắn trên PCBA, như là nhiệt độ cao nhất, các khớp và các thành phần cần được bảo vệ nhiều nhất trong đời;

2. Hiểu được độ khó của việc hàn gắn trên PCBA, như phần in chất tẩy, lớn hơn miếng đệm, phần với khoảng cách rất nhỏ, v.v.

Comment. Tìm điểm nóng nhất và lạnh nhất trên PCBA, và đệm bằng nhiệt độ đo nhiệt độ trên các điểm.

4. Xác định các nơi khác cần đến đo nhiệt độ của cặp nhiệt độ, như gói BGA và kết nối dưới, cơ thể thiết bị nhạy cảm nhiệt, v. d. cố gắng dùng mọi kênh đo nhiệt độ để có nhiều thông tin nhất;

5. Đặt tham số ban đầu, so sánh với quy định tiến trình (Note 9) và điều chỉnh;

Comment. Cần cẩn thận quan sát PCBA được phơi sẵn dưới một kính hiển vi để quan sát hình dạng và bề mặt các khớp solder, độ phun nước, hướng dẫn của dòng thiếc, vết tích và các viên solder trên PCBA, v. v. d. phải chú ý đặc biệt đến các khó khăn khâu được ghi lại ở điểm 2 trên.

Nói chung, sau những điều chỉnh trên, Sẽ không có lỗi hàn. Nhưng nếu có sự thất bại, phân tích chế độ thất bại, rồi điều chỉnh cơ chế với bộ điều khiển vùng nhiệt độ cao và thấp. Nếu không có lỗi, xác định độ tinh chỉnh và tối ưu từ các đường cong được thu thập và các khớp solder trên tấm ván. Mục đích là làm cho quá trình tập hợp ổn định nhất và giảm thiểu rủi ro. Khi điều chỉnh, Lò nhiệt nạp và tốc độ dòng sản xuất cũng được cân nhắc để đạt được sự cân bằng tốt hơn giữa chất lượng và sản xuất.

Thiết lập điều chỉnh đường cong quá trình bên trên phải được thực hiện cùng với sản phẩm thật sự để chắc chắn. Sử dụng bảng kiểm tra của sản phẩm thực tế, có thể có giá trị là vấn đề. Một số người dùng lắp một tấm bảng rất đắt tiền, khiến người dùng không sẵn sàng thử nhiệt độ thường xuyên. Người dùng nên đánh giá chi phí ủy nhiệm và chi phí trong trường hợp có vấn đề. Hơn nữa, chi phí của bảng thử có thể được tiết kiệm thêm bằng các bộ phận giả, các tấm ván và các vá lọc.

Điều khiển quá trình hàn PCBA:

Sáu bước chúng ta đã thảo luận trên là thiết lập tiến trình và thay đổi. Khi chúng ta hài lòng với hiệu ứng này, chúng ta có thể sản xuất hàng loạt. Từ lúc này trở đi, điều khiển quá trình là rất quan trọng (Note 10). Một khi xác định các tham số hàn (nhiệt độ, thời gian, không lượng khí, tốc độ gió, nhân tố nạp, khí thải, v. d. v. d. được xác định, đảm bảo rằng các tham số này có độ ổn định nhất định là mục tiêu giám sát quá trình.

Điều không lý tưởng lúc này là nhiều người dùng không có bất kỳ giám sát nào trên các thông số tiến trình trên. Một công việc tốt hơn một chút có thể xác nhận hồ sơ nhiệt độ trong một thời gian cố định. Phương pháp này dùng bảng kiểm tra và đo nhiệt độ để so sánh với ghi chép gốc sau khi đo lò. Dù vậy, vẫn còn một số thiếu sót trong phương pháp này. Một là sự thiếu chuẩn mực khoa học về tần số và thời gian đo đạc, và nhiều quyết định theo cảm xúc. Cách thứ hai là độ đáng tin cậy thấp của mẫu vật. Nếu phương pháp này nhằm đảm bảo lợi ích cao hơn, nó phải được phối hợp và xây dựng dựa trên việc nghiên cứu sâu và chứng minh hiệu quả của thiết bị.

Đối với các công ty có nhu cầu chất lượng cao, như các công ty điện tử, quân đội, thiết bị y tế, siêu máy tính, bảo vệ năng lượng, v.v., không đủ loại điều khiển trên này. Hiện tại, có một hệ thống giám sát thời gian thực trên thị trường, có thể giám sát liên tục dòng khí và nhiệt độ trong lò. Mục đích điều khiển quá trình Sự thiếu s ót duy nhất là thiết kế chưa được kết nối lại với hệ thống điều khiển nhiệt độ của lò, cho nên nó vẫn còn là một\ 2269;152; hệ thống giám sát kiểm so át 22669;1289;153; Tuy nhiên, hệ thống này đã đem lại lợi ích cho người dùng trong lĩnh vực kiểm soát quá trình. Rõ ràng là loại công nghệ này hiện đang được sử dụng rất nhiều ở Châu Âu và Hoa Kỳ, và các công ty Nhật và Hàn Quốc cũng đã bắt đầu áp dụng nó trong hai năm qua. Những công ty tài trợ Đài Loan cũng đã sử dụng nhiều hơn trong những năm gần đây nhờ sự ảnh hưởng của Hoa Kỳ. Chỉ có các công ty Trung Quốc sử dụng nó rất hiếm. Việc này liên quan tới khái niệm về hợp đồng (Note 11) và hiểu về công nghệ ứng dụng và quản lý. Nhưng tôi nghĩ nó chỉ là một hiện tượng quy trình của s ự hiểu biết và học hỏi. Người ta tin rằng các công ty Trung Quốc tương lai cũng sẽ sử dụng công nghệ kiểm soát quá trình này trong nhiều lượng lớn. Tôi đã liên lạc với một số người dùng dùng SMT về hệ thống này. Nhiều người dùng thực sự không hiểu kỹ thuật này và thường lầm nghĩ rằng nó nhân đôi chức năng điều khiển nhiệt độ bên trong lò. Thực tế, hệ thống điều khiển nội bộ của lò nung thường chỉ điều khiển được C2269;126; y;152; temperatureH2269;5153; và không phải là bao cao 52262;12862;không khí bắt cao;1269;5153; và có một khoảng trễ nhất trong phản ứng nhiệt độ lò sưởi, mà chắc chắn không phải là phòng ngừa. Điều này có nghĩa là với công nghệ điều khiển lò bây giờ, không thể bảo đảm là không có lỗi. Mặc dù hệ thống giám sát thời gian không thể ngăn chặn sự hiện diện của các vấn đề chất lượng hiện nay, nhưng nó có thể báo cho người dùng các thông tin về lỗi mà lò không thể cung cấp. Bên cạnh đó, hệ thống cũng có. 2269;128; 5152;dự đoán rủi ro. 128;;hàm và hàm QA. Nó là một công cụ đáng xem xét.

Thiết bị:

Một cái lò nướng tốt là một phần quan trọng trong việc đảm bảo một quá trình tốt. Đặc biệt cho những công ty sản xuất dịch vụ chế biến (M hay EMS) vì thiếu kiểm soát về thiết kế, bồi thường quá trình và khả năng điều chỉnh đã trở thành chìa khóa cho sự thành công. Ngoài việc cần phải điều khiển kiến thức tiến trình tương tự với bài báo này, sự phụ thuộc vào hiệu suất của thiết bị càng lớn. Một thiết bị hàn tốt là gì? Chúng ta có thể đánh giá dựa trên:

1. Hiệu quả sưởi ấm 2. 2. Nhiệt độ ổn định (bao gồm nhiệt độ, tốc độ gió và không khí) Năng lượng nhiệt 4. Tốc độ phục hồi. Không khí: 6. bao quát và độ đồng phục. 7. Điều chỉnh và điều khiển tốc độ gió và âm lượng không khí; 8. độ cách ly trong phạm vi nhiệt độ. 9. Số vùng nhiệt độ 10. độ dài của khu nhiệt độ 11. Điều khiển độ mát. 12. Chuẩn bị ống xả

Dựa trên đặc tính này, không khó để thấy hơn một nửa các đặc điểm không nằm trong kỹ thuật của thiết bị. Và đó là lý do việc chọn một lò hàn hoàn to àn không thể được đảm bảo từ cuộc thảo luận và đánh giá trên giấy. Cách duy nhất là kiểm tra vật thể thật (Note 12).

Về kỹ thuật, chúng tôi yêu cầu:

1. Bột bán hàng với độ chịu đựng nhiệt độ cao;

2. Nhiệt độ ổn định ở càng gần điểm cao nhất càng tốt.

Giá trị nhiệt độ đỉnh gần với điểm thấp nhất có thể.

4. Canh lề dưới đáy lạnh và nóng.

5.Xem xét độ mát chậm hơn (đền bù 3) tác động.

Để có thể phục vụ các yêu cầu quá trình trên đây, chúng tôi yêu cầu các thiết bị (lò nướng):

1. Hiệu quả nhiệt độ tốt. khả năng xoay chiều không khí tốt (cyclone) 3. Có thể điều chỉnh tốc độ gió.

Việc xem xét toàn diện trên Thiết kế PCBA, vật, Quá trình và thiết bị là\ 2269;1285; 152;;;kỹ thuật bao gồm:226;;;125;. Người đọc có thể thấy mọi khía cạnh đều có chức năng và trách nhiệm riêng., và chỉ bằng cách xử lý nó bằng cách này chúng ta có thể chắc chắn đạt được giới hạn. 128; 152;không có khiếm khuyết