Thông tin PCB - Làm thế nào để cắt bảng mạch?

Cắt bảng đề cập đến việc chia bảng thành hai hoặc nhiều phần theo mạch hợp lý mà không ảnh hưởng đến hiệu quả của nó. Cắt PCB thường được thực hiện bằng máy cắt PCB.

Cách cắt bảng mạch

1. Cắt thẳng (V-cut): Đây là phương pháp cắt phổ biến nhất. Cắt theo đường thẳng dọc theo cạnh của bảng PCB hoặc đường cắt được chỉ định bằng cách sử dụng công cụ cắt hoặc dao chữ V để có được kích thước và hình dạng mong muốn.

2. Phay và cắt: Đối với bảng PCB yêu cầu hình dạng chính xác hơn và vị trí lỗ, máy phay CNC thường được sử dụng để phay và cắt. Theo tài liệu thiết kế, sử dụng công cụ xoay để loại bỏ các vật liệu dư thừa khỏi bảng mạch PCB để đạt được hình dạng và kích thước mong muốn.

3. Cắt dây: Một số bảng PCB phức tạp có thể yêu cầu cắt đường cong bên trong hoặc phức tạp. Tại thời điểm này, kỹ thuật cắt dây có thể được sử dụng để cắt bảng PCB dọc theo một con đường xác định trước bằng cách sử dụng máy cắt dây tốc độ cao. Cắt dây có thể đạt được độ chính xác cao và độ phức tạp cao.

4. Cắt laser: Cắt laser là một công nghệ cắt không tiếp xúc, có thể đạt được độ chính xác cao và hình dạng phức tạp của cắt. Bằng cách sử dụng năng lượng nhiệt của chùm tia laser, vật liệu trên bảng PCB bị bốc hơi hoặc tan chảy, cho phép cắt hình dạng mong muốn.

Phương pháp cắt V

V-cut là một tập hợp các đường phân chia được cắt trước tại một vị trí cụ thể trên PCB bằng cách sử dụng một công cụ cắt quay, theo yêu cầu của bản vẽ. Mục đích của nó là tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp ráp tiếp theo của bảng mạch SMT cho bảng De.

Lý do tại sao cần phải thiết kế V-Cut trên bảng mạch là vì bản thân bảng mạch có độ bền và độ cứng nhất định,

Mạch V-cut được cắt sẵn giúp người vận hành dễ dàng cắt tấm ban đầu thành một tấm duy nhất.

Đầu tiên, V-cut chỉ có thể cắt một đường thẳng và một lần cắt chỉ có thể cắt phần dưới cùng. Nói cách khác, V-cut chỉ có thể được cắt thành một đường thẳng từ đầu đến cuối. Nó không thể xoay hoặc thay đổi hướng hoặc nhảy ra khỏi một đoạn ngắn như một sợi chỉ may. Điều này là do các rãnh của V-Cut được cắt bằng cách sử dụng cưa xích có hai đĩa trên và dưới, và vì cắt PCB đòi hỏi độ chính xác (tính bằng milimet), không thể cắt chỉ một nửa và sau đó lấy lại dụng cụ.

Thứ hai, nếu độ dày của PCB quá mỏng, nó không thích hợp để tạo rãnh V-cut. Nói chung, nếu độ dày của tấm dưới 1.0mm, không nên tạo V-cut vì V-cut có thể làm hỏng sức mạnh cấu trúc của PCB ban đầu. Khi các bộ phận nặng được đặt trên các tấm được thiết kế V-cut, các tấm có thể dễ dàng uốn cong do trọng lực, điều này rất bất lợi cho hoạt động hàn SMT (dễ dẫn đến hàn rỗng hoặc ngắn mạch).

Ngoài ra, khi PCB đi qua nhiệt độ cao của lò reflow, bản thân tấm làm mềm biến dạng do nhiệt độ cao vượt quá nhiệt độ truyền thủy tinh (Tg). Nếu vị trí cắt chữ V và độ sâu rãnh không được thiết kế đúng cách, biến dạng của PCB sẽ nghiêm trọng hơn và không có lợi cho quá trình hồi lưu thứ cấp.

Kết nối lỗ đục lỗ

Nói chung, PCB được cắt hình chữ V và lỗ đục lỗ chỉ có thể được sử dụng khi gặp phải bảng không đều hoặc tròn. Các tấm gỗ (hoặc tấm gỗ trống) được kết nối bằng các lỗ đục lỗ để cung cấp hỗ trợ và ngăn chúng phân tán. Nếu bạn mở khuôn, nó sẽ không sụp đổ. Phương pháp phổ biến nhất là sử dụng chúng để tạo ra các mô-đun PCB độc lập, chẳng hạn như Wi-Fi, Bluetooth hoặc các mô-đun bảng lõi, sau đó sử dụng chúng như các thành phần độc lập được đặt trên một bảng khác trong quá trình lắp ráp PCB.

Trong sản xuất hàng loạt, V-cut chủ yếu được sử dụng để phân chia toàn bộ bảng PCB để tăng hiệu quả và giảm chi phí.