Thông tin PCB - Chuyển đổi nguồn cung cấp điện thiết kế bảng in và bố trí bảng PCB

1. Layout board PCB: Kết nối điện áp xung nên ngắn nhất có thể, trong đó ống công tắc đầu vào kết nối với biến áp và biến áp đầu ra kết nối với ống điều chỉnh. Vòng vòng dòng xung nhỏ nhất có thể, vì tụ lọc đầu vào tích cực với biến áp đến ống chuyển mạch và tụ trở lại âm tính. Phần đầu ra của đầu cuối đầu ra biến áp đến ống điều chỉnh đến cảm ứng đầu ra đến tụ đầu ra trở lại mạch biến áp Tụ điện X nên càng gần càng tốt với đầu cuối đầu vào của nguồn cung cấp điện chuyển đổi, dây đầu vào nên tránh song song với các mạch khác, nên tránh. Tụ tụ Y nên được đặt trên đầu cuối mặt đất khung gầm hoặc đầu kết nối FG. Giữ khoảng cách nhất định giữa cảm ứng cảm ứng phổ biến và biến áp để tránh khớp nối từ tính. Nếu không dễ xử lý, một lá chắn có thể được thêm giữa bộ cảm ứng chế độ chung và biến áp. Các mục trên có tác động lớn hơn đến hiệu suất EMC của nguồn cung cấp điện chuyển đổi. Nói chung, hai tụ đầu ra có thể được sử dụng, một gần ống chỉnh sửa và một gần đầu cuối đầu ra, có thể ảnh hưởng đến chỉ số sóng đầu ra của nguồn cung cấp điện. Hiệu ứng song song của hai tụ điện công suất nhỏ nên tốt hơn so với việc sử dụng một tụ điện công suất lớn. Thiết bị sưởi ấm phải được giữ một khoảng cách nhất định từ tụ điện phân để kéo dài tuổi thọ của toàn bộ máy. Tụ điện giải là chìa khóa cho cuộc sống của nguồn cung cấp điện chuyển đổi, chẳng hạn như biến áp, ống điện và điện trở công suất cao. Giữ khoảng cách từ điện phân, và để lại không gian cho sự tiêu tan nhiệt giữa điện phân, Nó có thể được đặt trong đầu vào không khí nếu điều kiện cho phép. Cần chú ý đến phần điều khiển: kết nối của mạch tín hiệu yếu trở kháng cao nên ngắn nhất có thể, chẳng hạn như vòng phản hồi lấy mẫu. Trong quá trình xử lý, hãy cố gắng tránh sự can thiệp. mạch tín hiệu lấy mẫu hiện tại, đặc biệt là mạch điều khiển hiện tại, không dễ xử lý. Tai nạn.

2. Chuyển đổi nguồn cung cấp điện thiết kế bảng in và bố trí bảng PCB2.1 Chuyển đổi nguồn cung cấp điện in nguyên tắc dây: Với sự cải thiện liên tục và cải thiện quy trình sản xuất bảng mạch in, không có vấn đề gì với khoảng cách dây chuyền bằng hoặc thậm chí nhỏ hơn 0,1mm trong các nhà máy chế biến nói chung, có thể thỏa mãn đầy đủ hầu hết các ứng dụng. Để tính đến các thành phần và quy trình sản xuất được sử dụng trong nguồn cung cấp điện chuyển đổi, nói chung khoảng cách dây chuyền bảng hai mặt được đặt là 0,3mm, khoảng cách dây chuyền bảng một mặt được đặt là 0,5mm, pad và pad, pad và qua hoặc qua và qua, khoảng cách được đặt là 0,5mm để tránh "cầu" trong quá trình hàn. Bằng cách này, hầu hết các nhà máy bảng có thể dễ dàng đáp ứng yêu cầu sản xuất, và có thể kiểm soát tỷ lệ năng suất rất cao, và cũng có thể đạt được mật độ dây điện hợp lý và có chi phí kinh tế hơn. Khoảng cách đường dây chỉ thích hợp cho các mạch điều khiển tín hiệu và mạch điện áp thấp với điện áp thấp hơn 63V. Khi điện áp dây chuyền đến dây chuyền lớn hơn giá trị này, khoảng cách dây chuyền thường có thể được chọn theo giá trị kinh nghiệm 500V / 1mm. Vì thực tế là một số tiêu chuẩn liên quan có quy định rõ ràng về khoảng cách đường dây, nó phải được thực hiện nghiêm ngặt phù hợp với các tiêu chuẩn, chẳng hạn như kết nối giữa đầu vào AC và đầu cầu chì. Một số nguồn cung cấp điện có yêu cầu khối lượng cao, chẳng hạn như nguồn cung cấp điện mô-đun. Nói chung, khoảng cách giữa các dây bên đầu vào của biến áp là 1mm và nó được chứng minh là khả thi trong thực tế. Đối với các sản phẩm điện có đầu vào AC và đầu ra DC (cô lập), các quy định nghiêm ngặt hơn là khoảng cách an toàn phải lớn hơn hoặc bằng 6mm. Tất nhiên, điều này được xác định bởi các tiêu chuẩn và phương pháp thực hiện có liên quan. Nói chung, khoảng cách an toàn có thể được tham chiếu bởi khoảng cách ở cả hai bên của bộ phối quang phản hồi, và nguyên tắc lớn hơn hoặc bằng khoảng cách này. Khe cắm cũng có thể được thực hiện trên bảng in dưới optocoupler để tăng khoảng cách leo thang để đáp ứng các yêu cầu cách nhiệt. Nói chung, khoảng cách giữa dây điện ở phía đầu vào của phía đầu vào AC hoặc các thành phần trên bảng và vỏ không cách nhiệt và radiator nên lớn hơn 5mm, và khoảng cách giữa dây điện hoặc các thành phần ở phía đầu ra và nhà hoặc radiator nên lớn hơn 2mm, hoặc tuân thủ nghiêm ngặt các quy định an toàn.

Phương pháp phổ biến: Phương pháp 1. Phương pháp khe mạch được đề cập ở trên là phù hợp cho một số dịp mà khoảng cách không đủ. Nhân tiện, phương pháp này cũng thường được sử dụng để bảo vệ khoảng cách xả, phổ biến trong tấm đuôi của kính truyền hình và đầu vào AC của nguồn cung cấp điện. . Phương pháp này đã được sử dụng rộng rãi trong nguồn cung cấp điện mô-đun, và kết quả tốt có thể đạt được trong điều kiện nồi. Phương pháp hai, giấy cách nhiệt pad, có thể sử dụng vật liệu cách nhiệt như giấy vỏ xanh, phim polyester, phim định hướng polytetrafluoroethylene, v.v. Nói chung, giấy vỏ xanh lá cây hoặc phim polyester được sử dụng cho nguồn cung cấp điện chung để đệm giữa bảng mạch và vỏ kim loại. Vật liệu này có sức mạnh cơ học cao và có khả năng chống ẩm nhất định. Phim định hướng polytetrafluoroethylene được sử dụng rộng rãi trong nguồn cung cấp điện mô-đun do khả năng chống nhiệt độ cao của nó. Một bộ phim cách nhiệt cũng có thể được đặt giữa thành phần và dây dẫn xung quanh để cải thiện sức đề kháng cách nhiệt. Lưu ý: Vỏ cách nhiệt của một số thiết bị không thể được sử dụng như một môi trường cách nhiệt để giảm khoảng cách an toàn, chẳng hạn như da bên ngoài của tụ điện giải. Trong điều kiện nhiệt độ cao, da bên ngoài có thể co nhiệt. Để lại một không gian ở đầu trước của bể chống nổ điện giải lớn để đảm bảo rằng tụ điện giải có thể không cản trở áp suất trong một tình huống bất thường.2.2 Các biện pháp phòng ngừa cho việc định tuyến dây đồng PCBMật độ dòng: Bây giờ hầu hết các mạch điện tử được làm bằng đồng bị ràng buộc tấm cách nhiệt. Độ dày của da đồng của bảng mạch phổ biến là 35μm, và giá trị mật độ hiện tại có thể được lấy theo giá trị kinh nghiệm 1A / mm cho dây. Để tính toán cụ thể, vui lòng tham khảo sách giáo khoa. Để đảm bảo sức mạnh cơ học của dây, chiều rộng dây chuyền nên lớn hơn hoặc bằng 0,3mm (các bảng mạch không điện khác có thể có chiều rộng dây chuyền nhỏ hơn). Độ dày của da đồng là 70μm, và bảng mạch cũng thường được sử dụng trong nguồn cung cấp điện chuyển đổi, vì vậy mật độ hiện tại có thể cao hơn. Để thêm vào, phần mềm công cụ thiết kế bảng mạch phổ biến thường có các mục thông số kỹ thuật thiết kế, chẳng hạn như chiều rộng dòng, khoảng cách dòng, tấm khô thông qua kích thước và các thông số khác có thể được thiết lập. Khi thiết kế bảng mạch, phần mềm thiết kế có thể được thực hiện tự động theo thông số kỹ thuật, có thể tiết kiệm rất nhiều thời gian, giảm một phần tải công việc và giảm tỷ lệ lỗi. Nói chung, các bảng hai mặt có thể được sử dụng cho các mạch có yêu cầu độ tin cậy cao hoặc mật độ dây cao. Nó được đặc trưng bởi chi phí vừa phải và độ tin cậy cao, có thể đáp ứng hầu hết các ứng dụng. Một số sản phẩm trong các thứ hạng cung cấp điện mô-đun cũng sử dụng các bảng đa lớp, chủ yếu thuận tiện để tích hợp các thiết bị điện như cảm ứng biến áp, tối ưu hóa dây và tiêu tan nhiệt ống điện. Nó có lợi thế của kỹ thuật tốt và sự nhất quán tốt và phân tán nhiệt tốt của biến áp, nhưng nhược điểm của nó là chi phí cao và tính linh hoạt kém, chỉ thích hợp cho sản xuất quy mô lớn công nghiệp hóa. Nguồn cung cấp điện chuyển đổi một bảng, mục đích chung lưu thông trên thị trường hầu hết đều sử dụng bảng mạch một mặt, có lợi thế là chi phí thấp, và một số biện pháp trong công nghệ thiết kế và sản xuất cũng có thể đảm bảo hiệu suất của nó. Hôm nay, tôi sẽ nói về một số kinh nghiệm về thiết kế bảng mạch in một mặt. Bởi vì tấm đơn mặt có đặc điểm chi phí thấp và sản xuất dễ dàng, nó được sử dụng rộng rãi trong các mạch cung cấp điện chuyển đổi. Bởi vì nó chỉ có một mặt đồng ràng buộc, kết nối điện của thiết bị và cố định cơ học là cần thiết. Dựa vào lớp đồng đó, bạn phải cẩn thận khi xử lý nó. Để đảm bảo hiệu suất cấu trúc cơ khí hàn tốt, miếng đệm bảng một mặt nên lớn hơn một chút để đảm bảo một lực ràng buộc tốt giữa da đồng và nền tảng, và da đồng sẽ không vỏ hoặc phá vỡ khi bị rung. Nói chung, chiều rộng của vòng hàn nên lớn hơn 0,3mm. Đường kính của lỗ pad nên lớn hơn một chút so với đường kính của pin thiết bị, nhưng nó không nên quá lớn. Đảm bảo rằng khoảng cách kết nối hàn giữa pin và pad là ngắn và kích thước của lỗ đĩa không cản trở kiểm tra bình thường. Đường kính của lỗ pad thường lớn hơn đường kính pin 0,1-0,2mm. Các thiết bị đa pin cũng có thể lớn hơn để đảm bảo kiểm tra trơn tru. Kết nối điện nên rộng nhất có thể, và về nguyên tắc, chiều rộng nên lớn hơn đường kính của miếng đệm. Trong các trường hợp đặc biệt, dây phải được mở rộng khi kết nối gặp pad (thường được gọi là tạo nước mắt) để tránh phá vỡ dây và pad trong điều kiện nhất định. Về nguyên tắc, chiều rộng dòng nên lớn hơn 0,5mm. Các thành phần trên bảng đơn nên gần với bảng mạch. Đối với các thiết bị yêu cầu tiêu tan nhiệt trên đầu, tay áo nên được thêm vào các chân giữa thiết bị và bảng mạch để hỗ trợ thiết bị và tăng cách nhiệt. Cần giảm thiểu hoặc tránh tác động bên ngoài vào kết nối giữa pad và pin. Ảnh hưởng của, tăng cường độ vững chắc của hàn. Các thành phần nặng trên bảng mạch có thể làm tăng các điểm kết nối hỗ trợ và tăng cường sức mạnh kết nối với bảng mạch, chẳng hạn như biến áp và bộ tản nhiệt thiết bị điện. Các chân bề mặt hàn một mặt có thể được giữ lâu hơn mà không ảnh hưởng đến khoảng cách từ vỏ. Lợi thế là sức mạnh của phần hàn có thể được tăng, và khu vực hàn và hiện tượng hàn ảo có thể được tìm thấy ngay lập tức. Khi chân dài và cắt chân, phần hàn nhận được ít lực hơn. Ở Đài Loan và Nhật Bản, quá trình uốn cong các chân thiết bị ở góc 45 độ với bảng mạch trên bề mặt hàn và sau đó hàn thường được sử dụng, và nguyên tắc là giống như ở trên. Hôm nay, tôi sẽ nói về một số vấn đề trong thiết kế bảng hai mặt. Trong một số ứng dụng có yêu cầu cao hơn hoặc mật độ dấu vết cao hơn, các tấm in hai mặt được sử dụng, và hiệu suất của chúng và các chỉ số khác nhau tốt hơn nhiều so với các tấm in một mặt. Bảng hai mặt có sức mạnh cao hơn bởi vì các lỗ đã được kim loại hóa, vòng hàn có thể nhỏ hơn bảng một mặt, và đường kính lỗ của lỗ pad có thể lớn hơn đường kính pin một chút, bởi vì dung dịch hàn có thể thâm nhập vào lớp trên cùng thông qua lỗ hàn trong quá trình hàn. Pads để tăng độ tin cậy hàn. Nhưng có một nhược điểm. Nếu lỗ quá lớn, một phần của thiết bị có thể nổi lên dưới tác động của thiếc phản lực trong quá trình hàn sóng, dẫn đến một số khiếm khuyết.2.3 Để xử lý dấu vết dòng điện cao, chiều rộng dòng có thể được xử lý theo bài đăng trước đó. Nếu chiều rộng không đủ, nó thường có thể được giải quyết bằng cách đóng tin các dấu vết để tăng độ dày. Có rất nhiều phương pháp.1. Đặt dấu vết vào thuộc tính pad, để dấu vết không được bao phủ bởi chống hàn trong quá trình sản xuất bảng mạch và sẽ được đóng hộp trong quá trình làm bằng không khí nóng.2. Đặt một pad trên dây, đặt pad theo hình dạng cần được định tuyến, và chú ý đến việc đặt lỗ pad vào 0.3. Đặt dây trên mặt nạ hàn. Phương pháp này rất linh hoạt, nhưng không phải tất cả các nhà sản xuất bảng mạch đều hiểu ý định của bạn, và bạn cần sử dụng văn bản để giải thích. Không hàn chống sẽ được áp dụng cho mặt nạ hàn nơi dây được đặt. Một số phương pháp làm tin mạch là như trên. Cần lưu ý rằng nếu các dấu vết rộng đều được đóng hộp, một lượng lớn hàn sẽ được liên kết sau khi hàn, và sự phân phối sẽ rất không đồng đều, điều này sẽ ảnh hưởng đến sự xuất hiện. Nói chung, một dải mỏng có chiều rộng mạ thiếc là 1 ~ 1,5mm, và chiều dài có thể được xác định theo mạch. Phần mạ thiếc được tách 0,5 ~ 1mm. Bảng mạch hai mặt cung cấp tính chọn lọc tuyệt vời cho bố trí và dây, có thể làm cho dây cáp có xu hướng hợp lý hơn. Về việc đặt đất, mặt đất điện và mặt đất tín hiệu phải được tách ra. Hai mặt đất có thể được sáp nhập tại tụ lọc để tránh các yếu tố bất ổn gây ra bởi dòng xung lớn đi qua kết nối mặt đất tín hiệu. Vòng điều khiển tín hiệu nên được đặt trên mặt đất càng xa càng tốt. Có một thủ thuật, thử đặt dấu vết không nằm trên cùng một lớp dây và đặt dây nằm trên lớp khác. Dây chuyền đầu ra thường đi qua tụ lọc trước, và sau đó đến tải. Dây chuyền đầu vào cũng phải đi qua tụ đầu tiên, và sau đó đến biến áp. Cơ sở lý thuyết là để dòng sóng đi qua tụ lọc. Lấy mẫu phản hồi điện áp, để tránh ảnh hưởng của dòng điện lớn đi qua dây, điểm lấy mẫu của điện áp phản hồi phải được đặt ở cuối đầu ra nguồn cung cấp điện để cải thiện chỉ số hiệu ứng tải của toàn bộ máy. Sự thay đổi dây từ một lớp dây đến lớp dây khác thường được kết nối bằng vias, và nó không phù hợp để được thực hiện thông qua miếng đệm pin thiết bị, bởi vì mối quan hệ kết nối này có thể bị phá hủy khi thiết bị được chèn, và khi mỗi dòng 1A đi qua, nên có ít nhất 2 vias, và đường kính của vias nên lớn hơn 0,5mm về nguyên tắc. Nói chung 0,8mm có thể đảm bảo độ tin cậy xử lý. Thiết bị tiêu tan nhiệt. Trong một số nguồn cung cấp điện năng thấp, dấu vết bảng mạch cũng có thể phục vụ như tiêu tan nhiệt. Đặc điểm của nó là dấu vết là rộng nhất có thể để tăng diện tích phân tán nhiệt. Không có hàn chống được áp dụng. Nếu có thể, các vias có thể được đặt đồng đều để tăng cường bảng PCB.