Thông tin PCB - Công nghệ làm sạch bảng mạch in của bảng sao chép PCB

Như chúng ta đều biết, công nghệ làm sạch bảng mạch in đóng một vai trò rất quan trọng trong việc sao chép PCB. Vì cần đảm bảo sự sạch sẽ của bản thân bảng mạch để quét chính xác và tạo bản đồ tài liệu, công nghệ làm sạch của bảng mạch cũng đã trở thành một "hoạt động kỹ thuật" quan trọng. Wang Gaogong, kỹ sư của Jieduobang, chủ yếu tóm tắt công nghệ hiện tại. Bốn cách của thế hệ mới của công nghệ làm sạch bảng mạch được trình bày.1. Công nghệ làm sạch nước cho bảng sao chép PCB Công nghệ làm sạch nước là hướng phát triển của công nghệ làm sạch trong tương lai, và các nguồn nước tinh khiết và các hội thảo xử lý nước thải phải được thiết lập. Nó sử dụng nước làm môi trường làm sạch và thêm chất hoạt động bề mặt, phụ gia, chất ức chế ăn mòn, chất chelating, v.v. vào nước để tạo thành một loạt các chất làm sạch dựa trên nước. Các dung môi nước và chất ô nhiễm không cực có thể được loại bỏ. Các tính năng quy trình làm sạch của nó là: (1) An toàn tốt, không dễ cháy, không nổ, về cơ bản không độc hại; (2) Công thức của chất làm sạch có mức độ tự do lớn, và dễ dàng làm sạch cả các chất ô nhiễm cực và phi cực, và phạm vi làm sạch rộng; (3) Nhiều cơ chế làm sạch. Nước là một dung môi cực với độ cực mạnh mẽ. Ngoài việc hòa tan, nó cũng có tác dụng chung của xà phòng hóa, nhũ tương hóa, di chuyển, phân tán, v.v. Việc sử dụng siêu âm hiệu quả hơn nhiều so với dung môi hữu cơ; (4) Là một dung môi tự nhiên, giá của nó tương đối thấp và được sử dụng rộng rãi.

Nhược điểm của việc làm sạch nước là: (1) Ở các khu vực thiếu nguồn nước, bởi vì phương pháp làm sạch này cần tiêu thụ rất nhiều nguồn nước, nó bị hạn chế bởi điều kiện tự nhiên địa phương; (2) Một số thành phần không thể được làm sạch bằng nước và các bộ phận kim loại dễ gỉ; (3) căng thẳng bề mặt lớn, khó làm sạch các khoảng trống nhỏ và khó loại bỏ hoàn toàn chất hoạt động bề mặt còn lại; (4) Rất khó khô và tiêu thụ rất nhiều năng lượng; (5) Chi phí thiết bị cao, thiết bị xử lý nước thải là cần thiết và thiết bị chiếm một diện tích lớn.2. Công nghệ làm sạch bán nước của bảng sao chép PCB Làm sạch bán nước chủ yếu sử dụng dung môi hữu cơ và nước giải ion, cộng với một lượng nhất định các chất hoạt động và phụ gia. Loại làm sạch này là giữa làm sạch dung môi và làm sạch nước. Những chất làm sạch này đều là dung môi hữu cơ, là dung môi dễ cháy, với điểm cháy tương đối cao và độc tính thấp, và tương đối an toàn để sử dụng, nhưng chúng phải được rửa sạch bằng nước và sau đó sấy khô. Một số chất làm sạch thêm 5% đến 20% nước và một lượng nhỏ chất hoạt động bề mặt, không chỉ làm giảm khả năng cháy mà còn làm cho việc rửa sạch dễ dàng hơn. Đặc điểm của quá trình làm sạch bán nước là: (1) Khả năng làm sạch tương đối mạnh mẽ, nó có thể loại bỏ chất ô nhiễm cực và chất ô nhiễm phi cực cùng một lúc, và khả năng làm sạch bền; (2) Hai phương tiện khác nhau được sử dụng để làm sạch và rửa sạch, và nước tinh khiết thường được sử dụng để rửa sạch; (3) Khô sau khi rửa sạch. Nhược điểm của công nghệ này là việc xử lý chất lỏng và nước thải là một vấn đề tương đối phức tạp và chưa được giải quyết hoàn toàn. Công nghệ không sạch cho bảng sao chép PCBKhông có dòng chảy sạch hoặc dán hàn không sạch được sử dụng trong quá trình hàn. Sau khi hàn, nó đi trực tiếp đến quá trình tiếp theo mà không cần làm sạch. Công nghệ không sạch là một công nghệ thay thế hiện được sử dụng thường xuyên hơn, đặc biệt là cho các sản phẩm truyền thông di động. Phương pháp rửa để thay thế ODS. Hiện tại, nhiều loại dòng chảy không sạch đã được phát triển trong nước và nước ngoài, chẳng hạn như dòng chảy không sạch của công ty Bắc Kinh Jingying. Dòng chảy không sạch có thể được chia thành ba loại: (1) Dòng chảy loại rosin: sử dụng hàn rosin inert (RMA) để hàn lưu lại, có thể được loại bỏ. (2) Dòng chảy hòa tan trong nước: rửa bằng nước sau khi hàn. (3) Dòng chảy hàm lượng rắn thấp: không làm sạch. Công nghệ không sạch có lợi thế đơn giản hóa dòng chảy quy trình, tiết kiệm chi phí sản xuất và ít ô nhiễm hơn. Việc sử dụng rộng rãi công nghệ hàn không sạch, dòng chảy không sạch và bột hàn không sạch đã là một đặc điểm chính của ngành công nghiệp điện tử vào cuối thế kỷ 20 trong thập kỷ qua. Cách cuối cùng để thay thế CFC là đạt được không sạch. Công nghệ làm sạch dung môi cho bảng sao chép PCB Làm sạch dung môi chủ yếu sử dụng độ dung môi của dung môi để loại bỏ các chất ô nhiễm. Sử dụng làm sạch dung môi, vì sự bay hơi nhanh chóng và khả năng hòa tan mạnh mẽ của nó, các yêu cầu thiết bị rất đơn giản. Theo chất làm sạch được chọn, nó có thể được chia thành chất làm sạch dễ cháy và chất làm sạch không dễ cháy. Đầu tiên chủ yếu bao gồm hydrocarbon hữu cơ và rượu (chẳng hạn như hydrocarbon hữu cơ, rượu, ester glycol, v.v.), và thứ hai chủ yếu bao gồm clo Hydrocarbon thay thế và hydrocarbon fluoro (chẳng hạn như HCFC và HFC), v.v. Chất làm sạch HCFC và đặc điểm quy trình làm sạch của nó: Đây là một loại chlorofluorocarbon chứa hydro với nhiệt bốc hơi tiềm ẩn thấp, độ bay hơi tốt, dễ phân hủy trong khí quyển và ảnh hưởng tương đối nhỏ đến việc phá hủy lớp ozone. Đây là một sản phẩm chuyển tiếp. Nó được quy định rằng nó sẽ được dần dần loại bỏ trước năm 2040, vì vậy chúng tôi không khuyên bạn nên sử dụng loại thuốc làm sạch này. Có hai vấn đề chính: một là chuyển tiếp. Bởi vì nó có tác động gây hại đến lớp ozone, nó chỉ được phép sử dụng cho đến năm 2040. Thứ hai, giá tương đối cao và khả năng làm sạch yếu, làm tăng chi phí làm sạch. Hydrocarbons clo như dichloromethane, trichloroethane, v.v. cũng là chất làm sạch không ODS. Các tính năng quy trình làm sạch của nó là: (1) Khả năng làm sạch bụi bẩn dầu đặc biệt mạnh mẽ; (2) Giống như chất làm sạch ODS, nó cũng có thể được rửa bằng hơi nước và sấy khô trong giai đoạn hơi nước; (3) Chất làm sạch không dễ cháy, không nổ và an toàn để sử dụng; (4) Chất làm sạch có thể được phục hồi bằng cách chưng cất và sử dụng nhiều lần, tiết kiệm hơn; (5) Quá trình làm sạch cũng giống như của chất làm sạch ODS. Tuy nhiên, nhược điểm của nó là: Đầu tiên, độc tính của hydrocarbon clo tương đối cao, vì vậy nên chú ý đặc biệt đến các vấn đề an toàn tại nơi làm việc; thứ hai, khả năng tương thích của hydrocarbon clo với nhựa và cao su nói chung là kém; thứ ba, hydrocarbon clo là ổn định về tính ổn định. Tương đối nghèo, phải thêm chất ổn định khi sử dụng. Các tính năng của quá trình làm sạch hydrocarbon: Hydrocarbon là hydrocarbon, xăng và dầu khí thu được bằng cách chưng cất dầu thô đã được sử dụng làm chất làm sạch trong quá khứ. Điểm cháy của hydrocarbon tăng với sự gia tăng số lượng carbon, làm tăng an toàn, nhưng sấy không tốt; khô là tốt, nhưng nó không an toàn để sử dụng, vì vậy hai là rất mâu thuẫn. Tất nhiên, với tư cách là một chất làm sạch, bạn nên cố gắng chọn một chất làm sạch có an toàn cháy tốt và điểm cháy cao. Các tính năng quy trình làm sạch của nó là: (1) Nó có khả năng làm sạch mạnh mẽ cho bụi bẩn dầu, khả năng làm sạch mạnh mẽ và độ bền, và căng thẳng bề mặt thấp, và có hiệu ứng làm sạch tốt trên các khe và lỗ chân lông mịn; (2) Không ăn mòn kim loại; (3) Nó có thể được phục hồi bằng cách chưng cất và sử dụng nhiều lần, tiết kiệm hơn; (4) Độ độc thấp và ít ô nhiễm môi trường; (5) Môi trường tương tự có thể được sử dụng để làm sạch và rửa sạch, thuận tiện để sử dụng. Nhược điểm của quá trình làm sạch hydrocarbon chủ yếu là vấn đề an toàn, đòi hỏi các biện pháp an toàn nghiêm ngặt. Trong số các loại rượu, ethanol và isopropanol thường được sử dụng trong ngành công nghiệp. Methanol độc hại hơn và thường chỉ được sử dụng như một chất phụ gia. Đặc điểm của quá trình làm sạch rượu là: (1) Nó có khả năng hòa tan tốt cho các chất ô nhiễm ion, và hiệu ứng làm sạch của dòng chảy rosin là rất tốt, nhưng khả năng hòa tan mỡ là yếu; (2) Tương thích tốt với vật liệu kim loại và nhựa, không ăn mòn và mở rộng; (3) Sấy nhanh, dễ sấy hoặc sấy không khí, không cần sử dụng không khí nóng; (4) mất nước tốt, thường được sử dụng làm chất mất nước. Các vấn đề chính của các chất làm sạch dựa trên rượu là độ bay hơi cao, điểm cháy thấp và dễ đốt. Các biện pháp chống nổ phải được thực hiện cho thiết bị làm sạch bảng mạch in và thiết bị phụ trợ.