Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
DIP (Đóng gói tuyến tính hàng đôi) là một kỹ thuật lắp ráp mạch đặt phần trước của cụm lỗ thông qua Bảng mạch in FR-4, Pin thành phần đi qua PCB, và hàn và lắp ráp bằng hàn sóng và các phương pháp khác. Quá trình DIP đơn giản là quá trình hàn chèn, Các trang web cũng có thể được chia thành các plugin., Kiểm tra trước lò, Hàn bổ sung, Cắt đáy, Làm sạch, Kiểm tra sau lò và trạm phụ trợ theo quy trình. Để cung cấp cho bạn một sự hiểu biết về cách quản lý tốt hơn các nỗ lực DIP và nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng của dây chuyền lắp ráp DIP, Nordic Electronics yêu cầu người đứng đầu bộ phận DIP của nhà máy thảo luận về công việc và quy tắc làm việc tại nhà máy của chúng tôi với bạn.
Mười nguyên tắc cho các plugin DIP:
1) Sử dụng cùng một phương pháp Bảng mạch in FR-4: Phương pháp sản xuất và thứ tự chèn giống nhau cho mỗi PCB.
2) Nếu không có đơn đặt hàng đặc biệt, hai trạm chỉ có thể có tối đa một PCB.
3) Ngoài trạm đầu tiên và cuối cùng, nhân viên tại các trạm khác nên giữ PCB mọi lúc.
4) Chỉ có thể sản xuất một sản phẩm tại một thời điểm trừ khi có quy định khác.
5) Thời gian làm việc ít hơn 2 phút cho mỗi PCB.
6) Nó nên được cài đặt từ trái lên xuống phải.
7) Sau khi hoàn thành các bộ phận ở một vị trí duy nhất, hãy đếm chúng bằng ngón tay của bạn.
8) Phân loại các thành phần phân cực: Các thành phần phân cực được chia thành các loại (trên/trái) và (dưới/phải) theo phân cực, được chèn bởi những người khác nhau để tránh chèn phân cực ngược.
9) Đếm trước khi chèn: Đối với các bộ phận nhỏ và lớn, năm bộ phận nên được nhóm lại và bộ phận cuối cùng nên được chèn vào vị trí cuối cùng.
10) Chứng nhận trạm: Nhân viên không thể làm việc cho đến khi họ vượt qua đào tạo.
Sự bong tróc của mối hàn thường xảy ra trong quá trình hàn đỉnh thông qua lỗ, Và cũng thích hợp cho quá trình hàn SMT Reflow. Hiện tượng là có một trục trặc giữa các mối hàn và tấm. Lý do chính cho hiện tượng này là hệ số giãn nở nhiệt của hợp kim không chì rất khác so với tốc độ giãn nở nhiệt của ma trận. Điều này dẫn đến căng thẳng quá mức trong phần tước của mối hàn khi cố định nó. Các tính chất vô hình của một số hợp kim hàn cũng là một trong những nguyên nhân gây ra hiện tượng này.. Vì vậy, có hai cách chính để đối phó với vấn đề PCB. Một là chọn hợp kim hàn thích hợp; Thứ hai, để kiểm soát tốc độ làm mát, làm cho các mối hàn càng nhanh càng tốt, tạo thành lực liên kết mạnh mẽ. Ngoài những phương pháp này, Biên độ căng thẳng cũng có thể được giảm bằng cách thiết kế, Đó là, Có thể giảm diện tích vòng đồng thông qua lỗ. Thực tiễn phổ biến ở Nhật Bản là sử dụng thiết kế pad SMD, Đó là, Giới hạn diện tích của vòng đồng bằng mặt nạ hàn dầu xanh. Tuy nhiên, Có hai khía cạnh không mong muốn của phương pháp này. Đầu tiên, Không dễ dàng nhìn thấy bong tróc nhẹ; Thứ hai, Sự hình thành mối hàn giữa SMD pad và dầu xanh không phải là lý tưởng từ quan điểm tuổi thọ. Hàn xuất hiện một số hiện tượng bong tróc, Nó được gọi là nứt hoặc rách. Một số nhà cung cấp trong ngành tin rằng vấn đề này có thể chấp nhận được nếu nó xuất hiện trên các điểm hàn thông qua lỗ sóng. Điều này chủ yếu là do phần khối lượng quan trọng của lỗ thông qua không có ở đây. Tuy nhiên, Nếu xảy ra tại điểm hàn ngược, Điều này nên được coi là một vấn đề chất lượng. Trừ khi trong Bảng mạch in FR-4.
