Công nghệ PCB - Tấm hàn là gì?

Tấm hàn là quá trình hàn một số miếng thép của các vật liệu, độ dày và lớp phủ khác nhau thành một tấm hoàn chỉnh để đáp ứng các yêu cầu của các bộ phận khác nhau của các thành phần về hiệu suất vật liệu khác nhau.

Lấy tấm bên trong cửa làm ví dụ: để đảm bảo các yêu cầu chức năng, cơ thể tấm bên trong cửa phải có một số tính linh hoạt, trong khi mặt trước và mặt sau của tấm bên trong cửa cần phải có một số sức mạnh. Nếu sử dụng phương pháp ép truyền thống, cần phải thiết kế thêm các tấm gia cố. Tuy nhiên, sử dụng kỹ thuật hàn, ba tấm thép có độ dày khác nhau có thể được hàn lại với nhau để tạo thành một tấm hoàn chỉnh để tạo ra một cú đấm.

Bảng hàn là quá trình hàn các thành phần vào bảng mạch in (PCB). Trong quá trình hàn PCB, các điểm hàn được làm nóng, kết hợp với lá đồng trên bảng để đạt được kết nối điện và cố định cơ học. Tấm hàn là một trong những quy trình quan trọng để sản xuất các thiết bị và sản phẩm điện tử.

Các tấm hàn thường được chia thành hai loại: gắn trên bề mặt (SMT) và hàn chèn. SMT hàn là một kỹ thuật hàn trong đó các thành phần gắn trên bề mặt được hàn vào bề mặt PCB. Plug-in hàn liên quan đến việc lắp ráp plug-in vào lỗ PCB và làm nóng các mối hàn để đạt được kết nối. Cả hai kỹ thuật hàn đều có ưu điểm và nhược điểm riêng và cần được lựa chọn theo nhu cầu thực tế.

Trong quá trình hàn tấm, cần phải sử dụng các thiết bị và công cụ đặc biệt, chẳng hạn như lò hàn, súng không khí nóng, bàn hàn, dây hàn, v.v. Ngoài ra, khi hàn SMT, các thiết bị như máy lắp đặt SMT và lò reflow là cần thiết. Các thiết bị và công cụ này có thể giúp công nhân hàn đạt được công việc hàn hiệu quả và chất lượng cao.

Chất lượng của tấm hàn có ảnh hưởng quan trọng đến hiệu suất và độ tin cậy của thiết bị điện tử. Hàn kém có thể dẫn đến các vấn đề như nứt mối hàn, ngắn mạch và rò rỉ hàn, do đó ảnh hưởng đến tuổi thọ và sự ổn định của thiết bị. Do đó, khi tiến hành hàn PCB, cần chú ý đến một số chi tiết, chẳng hạn như nhiệt độ hàn, lượng hàn, thời gian hàn, phương pháp hàn, v.v. Đồng thời, các điểm hàn cũng cần được kiểm tra và kiểm tra để đảm bảo chất lượng hàn phù hợp với yêu cầu.

Loại tấm hàn

Hàn trở lại

Đây là kỹ thuật được sử dụng phổ biến nhất để đặt một lượng đặc biệt của hàn mạnh mẽ tại một vị trí cụ thể trên một đối tượng và được đưa trực tiếp vào cái gọi là lò reflow. Sau đó, nhiệt được tạo ra bởi dòng chảy ngược sẽ hóa lỏng chất hàn và một khi nó rời khỏi lò, nó sẽ đông cứng, giúp hình thành các điểm hàn.

Hàn sóng

Đây là một loại hàn chọn lọc, hàn các phần cụ thể của tấm vì các thành phần phải được cố định trên các phần này. Điều này được thực hiện bằng cách tạo ra sóng hàn lỏng. Đây là một quá trình rất linh hoạt vì máy hàn sóng rất dễ kết nối, chẳng hạn như thông qua máy hàn sóng bằng cách kéo tấm và các thành phần.

Hàn tay

Hàn thủ công là một phương pháp hàn phổ biến bao gồm sưởi ấm thủ công và làm tan chảy dây hoặc điện cực, sau đó áp dụng cho pin hoặc pad của bảng để pin hoặc pad được kết nối chặt chẽ với các thành phần trên bảng. Hàn tay đòi hỏi người vận hành phải có một số kinh nghiệm hàn, vì các thông số như nhiệt độ, áp suất và thời gian cần được kiểm soát trong quá trình hàn.

Hàn laser

Giống như hàn ngược, hàn rắn được đặt trên tấm và làm nóng cho đến khi nó bắt đầu chảy và hoàn thành các mối hàn. Nhưng nó được thực hiện với sự trợ giúp của laser ở một số vị trí nhất định và linh hoạt nhất về độ chính xác. Tất nhiên, các bộ phận lắp đặt và thông qua lỗ cũng có thể được hàn bằng laser và loại tấm hàn này thường làm giảm rủi ro.

Lợi thế ứng dụng của công nghệ hàn laser trên tấm hàn

1. Máy hàn laser có mức độ tự động hóa cao và quá trình hàn đơn giản. Hoạt động thuận tiện, do tiêu điểm nhỏ, độ chính xác cao của vị trí mối hàn, truyền chùm tia và hoạt động dễ dàng, không cần thay đổi thường xuyên súng hàn và vòi phun, làm giảm đáng kể thời gian phụ trợ của thời gian ngừng hoạt động.

2. Chế độ hoạt động không tiếp xúc, đáp ứng các yêu cầu về môi trường sạch sẽ. Năng lượng đến từ laser và không có tiếp xúc vật lý với phôi, do đó không có lực tác dụng lên phôi.

3. Độ chính xác xử lý cao có thể làm giảm chi phí tái chế. Hàn laser có thể làm giảm đầu vào nhiệt đến mức tối thiểu cần thiết, phạm vi thay đổi pha kim loại nhỏ hơn trong vùng ảnh hưởng nhiệt và biến dạng do dẫn nhiệt là tối thiểu.

4. Chất lượng chùm tia của laser sợi xung nano giây cao hơn. Đường kính lõi của sợi được đo bằng vài micron, có thể cải thiện đáng kể chất lượng quang học của laser và đáp ứng các yêu cầu chất lượng cao của chế biến công nghiệp.

5. Kích thước nhỏ. Sợi quang có tính linh hoạt tốt, cho phép thiết kế laser tương đối nhỏ, nhỏ gọn và dễ tích hợp. Chúng cũng có thể hoạt động trong môi trường tương đối khắc nghiệt, chẳng hạn như tác động cao, rung động mạnh, nhiệt độ cao và bụi nặng.

Tấm hàn là một trong những quá trình quan trọng để sản xuất thiết bị điện tử. Khi tiến hành hàn PCB, phải chọn công nghệ và thiết bị hàn phù hợp, chú ý đến các chi tiết hàn và kiểm tra và kiểm tra các điểm hàn để đảm bảo chất lượng hàn phù hợp với yêu cầu.