Công nghệ PCB - Công nghệ và tiến triển vật chất và tiến triển công nghệ.

Cơ cấu cơ bản của Uỷ ban

Căn bản của một một mặt FPC. Trong trường hợp Trung Tâm, đồng bào dẫn đường được cố định trên một tấm phim cơ bản như polyimide được tương ứng với một kết dính như nhựa xy, và sau đó mạch được hình thành bằng than khắc được phủ lên một tấm phim bảo vệ. Cấu trúc này dùng chất dính như nhựa xy. Do độ đáng tin cậy cơ khí cao của thành phần lớp này, Nó vẫn là một trong những cấu trúc tiêu chuẩn phổ biến. Tuy, Độ kháng cự nhiệt của chất bám như trước kia của nhựa xy hay nhựa đường thì thấp hơn của ma túy Polyimide., so it becomes a bottleneck that determines the upper limit of the use temperature of the entire FPC (Bottle Neck).

Trong trường hợp này, nó cần loại bỏ cấu trúc Fcine.C. của kết dính với độ kháng cự nhiệt thấp. Cấu hình này không chỉ thu nhỏ độ dày của toàn bộ phần mềm, nó còn cải thiện các tính chất cơ khí như là khả năng uốn cong, mà còn giúp tạo các mạch nhỏ hay mạch đa lớp. Những vật liệu bằng đồng phủ vải đồng tự do, chỉ có thể gồm lớp polyimide và lớp dẫn đã được sử dụng vào thực tế, nó mở rộng phạm vi chọn các vật liệu phù hợp với nhiều mục đích khác nhau.

Các Hiệp Hội Đôi Mặt có cấu trúc xuyên qua hai mặt hoặc một cấu trúc nhiều lớp trong Hiệp Hội. Cơ cấu cơ bản của vòng hai mặt của FPC cũng giống như cấu trúc cứng PCB. Mảnh kết dính được dùng để kết nối lại. Tuy nhiên, kết dính với kết quả cao suất gần đây mà chỉ dùng chất polyimide để tạo thành tấm đồng. Có rất nhiều ví dụ. Bộ phận cấu tạo lớp của các mạch đa lớp của RPC phức tạp hơn nhiều so với bộ chế biến in. Chúng được gọi là Tập Đoàn đa lớp cứng hoặc Tập thể nhiều lớp. Tăng số lớp sẽ làm giảm sự linh hoạt, và giảm số lượng lớp trong phần để uốn cong, hoặc loại bỏ sự nối giữa các lớp, có thể tăng cường độ tự do di chuyển cơ khí. Để sản xuất những tấm ván cứng gạt nhiều lớp, rất cần phải có nhiều tiến trình nhiệt, nên các nguyên liệu được dùng phải có độ cao nhiệt. Việc sử dụng các loại giấy phủ dính đồng tự động đang tăng dần.

Công nghệ PC xu hướng

Với sự phân tán các dụng cụ và độ co cứng, những Cười khí được dùng trong các thiết bị điện tử cần phải có các mạch có mật độ cao cũng như hiệu suất cao theo một hướng về tiêu chuẩn. Những thay đổi gần đây trong mật độ của bế. Có thể dùng phương pháp phép trừ (phương pháp than khắc) để tạo ra một mạch đơn mặt với một vật chứa chứa độ cao 30um hoặc ít hơn, và một mạch hai mặt với một vật chứa chứa chứa chứa chứa chứa chứa chứa chứa chứa chứa chứa chứa chứa chứa chứa chứa 50um hoặc ít cũng đã được sử dụng trong thực tế. Đường kính trải lỗ giữa các lớp dẫn nối các mạch đôi hay mạch nhiều lớp cũng ngày càng nhỏ hơn, và giờ các lỗ với các đường rãnh dưới 100um đã đạt tới kích thước sản xuất hàng loạt.

Dựa trên quan điểm của công nghệ sản xuất, khả năng sản xuất của các mạch có mật độ cao. Theo đường chạm và đường đường đường kính lỗ, các mạch mật độ cao được phân chia đại khái thành ba loại: (2) chơ C có mật độ cao; Comment=Game bànComment

Theo phương pháp trừ ngược truyền thống, chơ C có độ cao 150um và một đường kính lỗ là 15um đã được sản xuất hàng loạt. Do cải tiến các vật liệu hay thiết bị xử lý, một đường tròn có thể xử lý độ cao 30um ngay cả bằng phương pháp trừ. Thêm vào đó, nhờ vào việc sử dụng các tiến trình như than hồng C02 hay hóa học, sản xuất hàng loạt và xử lý thông qua các lỗ với một đường kính trọng 50um, và hầu hết các Hiệp Hội Trung Tâm có mật độ cao hiện thời sản xuất hàng loạt được xử lý bởi các công nghệ này.

Tuy nhiên, nếu độ cao thấp hơn 25um và đường kính lỗ nhỏ hơn 50um, thậm chí nếu công nghệ truyền thống được cải tiến, sẽ rất khó để tăng tỷ lệ sản suất suất, và phải tiến trình mới hoặc nguyên liệu mới được nhập. Có nhiều phương pháp xử lý cho tiến trình đã đề nghị, nhưng phương pháp bán phụ dùng công nghệ hình điện (phun nước) là phương pháp thích hợp nhất. Không chỉ tiến trình cơ bản khác nhau, nhưng các vật liệu và các vật liệu phụ dùng cũng khác nhau.

Mặt khác, sự phát triển của công nghệ kết nối với Fcine đòi hỏi Fcine.net có khả năng tin cậy cao hơn. Với tỷ lệ điện tử cao, cầu kỳ của Hiệp Hội đã đưa ra nhu cầu đa dạng và đạt hiệu suất cao. Giá trị này phụ thuộc rất nhiều vào công nghệ xử lý mạch hay các vật dụng.

Các nguyên liệu cơ bản của Fcine.net

Các nguyên liệu cơ bản của Fcine là tấm hình nền hay nhựa chống nhiệt tạo thành tấm ảnh nền, sau đó là tấm vải bọc đồng và các lớp bảo vệ, nguyên liệu có thể tạo ra nó.

Vải cao cấp

Nhiều nhà sản xuất Fcine.net thường mua bằng plastic bằng đồng, rồi dùng những tấm vải bọc bằng đồng làm nguyên liệu để sản xuất chúng. Tấm vải đồng bảo vệ của Fcine (cover Lay Film) dùng bộ phim polyimide đương thời được làm từ một kết dính như carxy-ra hay vụn thuốc lắc. Độ kháng cự nhiệt của miếng dính được dùng ở đây thấp hơn của polyimide, nên nhiệt độ hay các tính chất vật lý khác của Fcine.net bị hạn chế.

Để tránh các thiếu sót của các loại giấy phủ đồng dùng các giấy dẻo truyền thống, các phần mềm cao suất bao gồm các đường dây mật độ cao sử dụng các dải phủ đồng tự dính. Cho tới nay đã có nhiều phương pháp sản xuất, nhưng giờ có ba phương pháp có thể sử dụng thực tế:

1) Khai thác

Việc đúc kết là dựa trên giấy đồng làm mẫu vật. Bộ liệu chất polyimide lỏng Coaing trực tiếp trên lớp đồng được kích hoạt bề mặt, và nhiệt hoá nó thành một tấm phim. Những chất polyimide được dùng ở đây phải có chất bám rất tốt vào sợi đồng và độ ổn định không gian tuyệt vời, nhưng không có chất polyimide nào có thể đáp ứng được hai yêu cầu này. Đầu tiên khoác một lớp mỏng chất lượng polyimide (lớp keo) với một chất bám tốt trên bề mặt đồng được kích hoạt, sau đó phủ một lớp dày nhất định của chất lượng polyimide với độ ổn định chiều cao trên lớp bám (lớp lõi). Do sự khác nhau về nhiệt độ của các chất liệu polyimide này, nếu sợi đồng được khắc lên, những hố lớn sẽ xuất hiện trong ảnh nền. Để ngăn chặn hiện tượng này, lớp lõi được phủ một lớp keo để đạt được độ đối xứng xứng xứng xứng xứng tốt của lớp nền.

Để sản xuất một tấm đồng bọc đồng hai mặt, lớp keo dính dùng chất liệu nhiệt dẻo (nóng Melt) polyimide, và sau đó dùng một phương pháp ép nóng để ép buộc lớp đồng vào lớp keo dính.

2) Trình đệm lò móc

Đầu tư của quá trình phun nước và mạ là một bộ phim chống nhiệt có tính ổn định chiều lượng tốt. Bước đầu tiên là sử dụng một quá trình phun nước để tạo thành một lớp gieo hạt trên bề mặt của bộ phim polyimide được kích hoạt. Lớp gieo hạt này có thể đảm bảo sức mạnh kết nối với lớp nền dẫn đường, và đồng thời nhận vai trò của lớp dẫn điện. Thường thì hợp kim nickel hoặc nickel được dùng. Để đảm bảo tính dẫn khí, một lớp đồng mỏng được phun lên lớp sáu hay hợp kim nickel, và rồi đồng được mạ điện theo độ dày đã xác định.

Ba) Phương pháp ép nóng

Cách giải quyết giải quyết giải quyết trình giải quyết định. Cái này có thể giải quyết cái này. Cái này có thể được giải quyết định. Ở đây có một phim tổng hợp polyimide được dùng.

Bộ phim tổng hợp polyimide được mua bán từ một nhà sản xuất chuyên nghiệp, và quá trình sản xuất tương đối đơn giản. Khi sản xuất tấm vải bọc đồng, tấm ảnh tổng hợp và tấm đồng được bọc lại với nhau và ép nóng với nhiệt độ cao. Thiết bị đầu tư khá nhỏ, phù hợp với việc sản xuất một lượng nhỏ và nhiều loại. Việc sản xuất các van bằng đồng hai mặt cũng dễ dàng hơn.

Another important material element constituting the FPC is the protective layer (Cover Lay), và đã đề xuất nhiều vật dụng bảo vệ khác nhau. Lớp bảo vệ thực dụng đầu tiên là lớp được phủ một lớp băng chống nhiệt như lớp nền, và sử dụng cùng một loại keo dính với tấm phủ đồng. Đặc trưng của cấu trúc này là đối xứng tốt., và nó vẫn chiếm được phần lớn của thị trường, thường được gọi là "Tưởng tượng nằm". Tuy, Loại lớp bảo vệ phim này rất khó để tự động quá trình xử lý., nâng cao chi phí tổng sản xuất, và bởi vì rất khó để thực hiện việc xử lý cửa sổ tốt, nó không thể đáp ứng được nhu cầu của SMT dày cao đã trở thành chính thống trong những năm gần đây.