Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Như sau đây là sự giới thiệu tác động của các tiến trình khác nhau lên các miếng đệm trên PCB:
L. Nếu hai đầu của Thành phần con chip PCB không kết nối với các thành phần bổ sung, Phải thêm các điểm thử nghiệm. Đường kính của các điểm thử nghiệm phải ở giữa 1.0mm và 1.5mm để dễ dàng thử nghiệm trên mạng. The edge of the test point pad is at least 0.4mm tránh xa mép của miếng đệm bao quanh. Đường kính của miếng đệm thử nghiệm lớn hơn mm và phải có tính chất mạng. Khoảng cách giữa hai miếng đệm thử phải lớn hơn hoặc bằng với 2.5mm; nếu một đường chạy được dùng làm điểm đo, một miếng đệm phải được thêm bên ngoài đường thông.. The diameter Above 1mm (inclusive);
2. Túi PCB phải được thêm vào vị trí nơi có các lỗ dẫn điện; Tất cả đệm phải có thuộc tính mạng. Với các mạng không có các thành phần kết nối, các tên mạng không thể giống nhau; Khoảng cách giữa lỗ định vị và trung tâm của bệ thử là hơn 3mm; Những hình dạng bất thường khác, nhưng với các khe nối điện, đệm, v.v. được gắn đồng bộ trên lớp cơ khí 1 (chỉ ghép một, nối cầu chì và các lỗ khác bị bung).
Ba. Nếu các bó kim của các thành phần với khoảng cách dày đính (khoảng cách kim ít hơn 2.0mm) (như: IC, hốc đu, v. không được kết nối với các đệm của đơn vị bổ sung tay, thì phải thêm giẻ thử. Đường kính của điểm thử là giữa 1.2mm~1.5mm để dễ dàng kiểm tra thử nghiệm trên đường.
4. Nếu khoảng cách giữa các miếng đệm thấp hơn 0.4mm, phải áp dụng dầu trắng để giảm lớp chắn liên tục khi băng chắn sóng vượt qua.
5. Phần cuối và đầu của phần vá của tiến trình phân phối keo nên được thiết kế bằng chì. Độ rộng của chì nên dùng dây 0.5mm, và độ dài thường là 2 hay 3mm.
6. Nếu có các thành phần đính tay trên một tấm ván, thì bồn tắm thiếc phải được tháo ra, hướng đối diện với hướng đi qua lớp thiếc, và độ rộng của lỗ là 0.3mm đến 0.8mm
7. Khoảng cách và kích thước của các nút phòng cao su dẫn nên phù hợp với kích thước thực tế của các nút phòng cao su dẫn. Bảng PCB kết nối với nó nên được thiết kế như một ngón vàng, và độ dày mạ vàng tương ứng phải được xác định (thường thì phải lớn hơn 0.05um~0.05um~
8. Kích thước và khoảng cách của PCB phải khớp với kích thước của các thành phần SMD..
A. Khi không có yêu cầu đặc biệt nào, phải khớp hình dạng của lỗ thành phần, đệm và chân thành phần, và phải đảm bảo tính đối xứng của cái đệm so với trung tâm lỗ lỗ lỗ lỗ lỗ lỗ lỗ lỗ lỗ chân, bộ dạng vuông, vòng tròn các bộ cấu hình chân, đệm tròn tròn, má tròn tròn, và các miếng đệm liền kề được giữ độc lập với nhau để ngăn cản việc vẽ mỏng kim và dây.
B. Những chốt cạnh cạnh các thành phần trong cùng một mạch hay những thiết b ị tương thích với các mũi kim PIN khác phải có các lỗ đệm riêng biệt, đặc biệt là các Má tương thích của các rơ-le tương thích hộp chứa. Ví dụ, PCB LAYOUT không thể được đặt riêng. Lỗ đệm hai má phải được bao quanh bởi mặt nạ solder.
9. Khi thiết kế một tấm ván đa lớp, hãy chú ý đến các thành phần của vỏ kim loại. The shell và the printed board đã tiếp xúc với the printed board during the plug-in. Tấm đệm trên lớp trên không mở được, và nó phải được phủ bằng dầu màu xanh hoặc dầu màn hình lụa.
10. Sơ tán việc làm mục và mở bảng in trong suốt thời gian thiết kế và bố trí của bảng. Bảng PCB, để không ảnh hưởng tới độ mạnh của tấm ván in.
11. Thành phần giá trị: Không đặt thành phần giá trị ở các góc, cạnh, lỗ lắp ráp, khe hở, lỗ cắt và các góc của PCB. Những địa điểm này là những vùng căng thẳng cao của tấm ván in, mà có thể gây ra sự hàn. Bẻ gãy các điểm và các thành phần.
12. Các thành phần mạnh hơn (như máy biến thế) không được cách xa các lỗ định vị, để không ảnh hưởng tới độ mạnh và biến dạng của tấm ván in. Khi đặt ra, bạn nên chọn đặt các thành phần nặng hơn dưới PCB (cũng là phần cuối cùng đi vào mặt dây chắn sóng).
Cho nên thiết bị và mạch điện có thể phát tán năng lượng như máy biến thế và các rơ-le nên tránh xa các khuếch đại, máy tính con chip, máy dao động pha lê, mạch tái tạo và các thiết bị và mạch điện khác dễ bị thay đổi, để không ảnh hưởng đến tính tin cậy của công việc.
14. Đối với chất khoáng khoáng khoáng đã được đóng gói QFF (buộc phải đóng dấu vết sóng) nó phải được đặt dưới độ 45, và đệm đệm được trộn vào.
