Công nghệ PCB - Kế hoạch tiến bộ PCB

L. Choosvà the right OSP potion

OSP has three types of materials: Rosin, Cán cân đang dùng và Azole.. Hiện thời, người sử dụng phổ biến nhất là azole OSP.. Trước khi dùng azol để tránh tránh tránh khỏi bệnh dịch., và nhiệt độ phân hủy của nó có thể cao bằng 354.lương thực, phù hợp cho những tiến trình tự do dẫn chì và nhiều chất lỏng. Trước Sản xuất PCB, cần phải chọn loại thuốc dược thích hợp dựa theo quá trình sản xuất của nó..

Name. Độ dày và độ đồng của bộ phim OSP phải được kiểm soát chặt chẽ trong suốt quá trình sản xuất PCB.

Điểm mấu chốt của tiến trình OSP là kiểm soát độ dày của bộ phim bảo vệ. Độ dày của tấm phim quá mỏng, và độ kháng cự của cú sốc nhiệt quá thấp. Trong lần đóng băng thấp, tấm phim không thể chịu nổi nhiệt độ cao, nứt và tan chảy, làm cho lớp đệm dễ dàng bị cháy và tác động tới khả năng tải. nếu độ dày của bộ phim quá dày, thì nó không thể rất tốt trong khi đúc được. Việc phân hủy và gỡ bỏ nguồn thông lượng qua dòng chảy sẽ dẫn đến việc đúc kết kém.

Ba. Quy trình sản xuất bảng OSP

Đặt tấm ván tẩy tẩy rửa kỹ năng...giặt bào vi...giặt sẵn...giặt trước nước muối...tẩy má má má má má má má má làm phồng

4. Các yếu tố chính ảnh hưởng độ dày của chụp ảnh.

đề cao: Tăng. Sự khai thác ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng hình ảnh. Làm giảm độ dày không đều. Một mặt, sự tập trung có thể được kiểm soát trong phạm vi tiến trình bằng cách phân tích dung dịch. Mặt khác, luôn kiểm tra xem hiệu quả khai thác có tốt không. Nếu hiệu ứng độ biến dốc không tốt, các chất lỏng khai thác sẽ được thay thế kịp thời.

B. Vi-nhật thực. Mục đích của việc cấy vi-tạc là tạo thành một bề mặt đồng lởm để dễ dàng hình thành phim. Độ dày của microcấy ảnh hưởng trực tiếp tới tốc độ đào tạo phim. Để hình thành độ dày băng hình, độ dày của máy vi tính phải được giữ ổn định. Thông thường, khả năng kiểm soát độ dày cấy vi tính là L.0~1.5um. Trước mỗi lần thay đổi, cần phải đo tốc độ vi ăn mòn, và xác định thời gian vi ăn mòn dựa theo tốc độ vi ăn mòn.

c ó. Trước ngâm. Thuốc trước ống có thể ngăn chặn những độc tố như chất clorua không gây hư hại đến chất chứa phương thuốc nổ. Trọng tâm của chất trụ preprera OSP là đẩy nhanh việc hình độ dày của chất quay Oscorp và xử lý tác động của những độc tố khác vào chất trụ Oscorp. Có một lượng hợp chất độc đồng trong dung dịch prera, có thể thúc đẩy việc hình thành phim bảo vệ phức tạp và ngắn thời gian phủ bọt. It is generally believed that due to the presence of đồng Ions, the Name-phóng-mê-ra và trận đồng Ions have been componed in the pre-run solution. Khi loại phức hợp này với một mức độ tụ tập nhất định được đặt trên bề mặt đồng để tạo ra một lớp phim phức tạp, một lớp bảo vệ dày hơn có thể được hình thành trong một thời gian ngắn, và hành động như một máy gia tốc phức tạp. Ví dụ, chất trong thuốc ức là rất nhỏ. Khi có quá nhiều chất ion đồng, dung dịch prera sẽ già đi quá sớm và cần phải được thay thế. Do đó, cần phải tập trung vào việc điều khiển độ tập trung của thai nghén và thời gian trước.

d. Tập trung các thành phần chính của OSP. Các thành phần trọng yếu trong chất chứa OSP là nhân tố nhân vật duy nhất, và tập trung là mấu chốt để xác định độ dày của chất liệu Oscorp. Trong quá trình sản xuất, cần tập trung vào việc kiểm tra độ tập trung của chất độc Oscorp.

e. Giá trị pH của dung dịch. Tính ổn định của giá trị pH có tác động lớn hơn lên tỷ lệ hình ảnh. Để duy trì sự ổn định của giá trị Ph, một số lượng chất kích thích được thêm vào bình xăng. Thông thường, giá trị PH được điều khiển tại 2.9~3.1, và có thể lấy được một tấm phim OSP dày đặc, đồng phục với độ dày vừa phải. Khi tính chất PH đạt giá cao và PH*5, thì độ kết hợp duy nhất của canxi benimidazole sẽ giảm và chất nhờn sẽ mưa; Khi giá trị bằng PH bị giảm và PH Sẽ bị giải tán một phần. Do đó, cần phải tập trung vào việc giám sát giá trị bằng PH.

f. Nhiệt độ của dung dịch. Nhiệt độ thay đổi cũng có ảnh hưởng lớn hơn tới tốc độ hình ảnh. Nhiệt độ càng cao, lớp hình ảnh sẽ nhanh hơn. Do đó, nhiệt độ của bồn OSP cần được kiểm soát.

g. Thời gian tạo phim (thời gian phủ lớp) Dưới một số điều kiện về cấu trúc bồn cầu OSP, nhiệt độ và giá trị độ pH, càng lâu thời gian hình thành phim, thì lượng phim sẽ càng dày hơn. Do đó, cần phải kiểm soát thời gian hình thành phim.

5.Chương trình phát hiện độ dày của tấm phim OSP\ 128; 131;

Hiện tại, nhiều Nhà máy PCB sử dụng quang phổ UV để đo độ dày của chất liệu Oscorp. Nguyên tắc chủ yếu là dùng hợp chất imidazole trong phim OSP để có đặc tính hấp thụ mạnh ở vùng cực tím., rồi đo hấp thụ vào thời điểm tối đa. Phương pháp này đơn giản và dễ tính độ dày phim của OSP., nhưng lỗi thử nghiệm là tương đối lớn. Another method is to use FIB technology to measure the actual thickness of the OSP film [6]. Nhà máy PCB cần phải dùng phương pháp thích hợp để phát hiện và kiểm soát độ dày của tấm phim OSP trong quá trình sản xuất để đảm bảo độ dày của tấm phim OSP đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn..

6. Yêu cầu bồi bàn OSN

Bởi vì tấm phim OSP cực kỳ mỏng, nếu tiếp xúc với nhiệt độ cao và ẩm ướt trong một thời gian dài, bề mặt PCB sẽ bị oxi hóa và hư hỏng. Sau quá trình đóng băng giá thấp, chất OSP trên bề mặt PCB cũng sẽ rạn nứt và mỏng hơn, và nó sẽ dễ dàng dẫn đến mảng đồng PCB Oxidizes và xấu đi khả năng thủ tiêu.

Yêu cầu bồi bàn Oscorp

Chất liệu đến của bảng OSP nên được bọc dưới chân không, kèm theo thẻ trình bày sấy khô và ẩm ướt. Tách tấm bảng PCB ra khỏi tấm ván để tránh trầy xước hay ma sát trên phim OSP.

Yêu cầu lưu trữ bảng Oscorp

Nó không thể tiếp xúc trực tiếp với ánh sáng. Nó phải được lưu trữ trong môi trường có độ ẩm tương đối: 30-70. và nhiệt độ: 15-30. độ Celius. Không hơn sáu tháng. Khuyên bạn sử dụng một tủ chống ẩm đặc biệt để cất giữ. Nếu nó bị ướt hoặc quá hạn, nó không thể được nướng và chỉ có thể được trả về nhà máy PCB để làm lại hệ thống Oscorp.

7. Việc sử dụng và phòng ngừa của bảng OSP trong phần SMT.

A. Trước khi mở cửa PCB, hãy kiểm tra xem PCB có hư hại gì không và nếu thẻ chỉ tiêu độ ẩm bị biến đổi hay không. Nếu nó bị hỏng hoặc bị đổi màu, thì không dùng được. Nó phải được sản xuất trực tuyến trong vòng tám tiếng sau khi mở cửa. Nó được đề nghị sử dụng càng nhiều lỗ trống càng tốt, và máy chụp chân không nên được sử dụng đúng thời gian cho những phát ban mà vẫn chưa được sản xuất hay số lần cuối cùng của nó.

B. Cần phải điều khiển nhiệt độ và độ ẩm của xưởng SMT. It is suggest that the labbây giờ Nhiệt độ: 25 194; 1773 degree Celisius, độ ẩm: 501944; 17710 Name Trong quá trình sản xuất, không được phép chạm trực tiếp vào bề mặt miếng PCB bằng tay không để tránh bị nhiễm trùng mồ hôi, gây oxi hóa và dẫn đến các đường mỏ hàn kém.

C. Bộ phận PCB để in chất tẩy chì nên được lắp ráp c àng sớm càng tốt để hoàn thành các thành phần và vượt qua lò, cố tránh lỗi in hay rắc rối khi lắp ráp, vì giặt sẽ làm hư phim OSP. Để lau chùi, được khuyên là lau chùi bột đường bằng vải không dệt được nhúng trong số lượng cồn đa. Loại PCB sau khi lau rửa phải được hàn lại trong vòng hai giờ.

d. Sau khi đặt đơn vị SMT hoàn tất, việc sắp đặt các thành phần SMT ở mặt thứ hai cần phải được hoàn thành trong vòng một ngày nữa, và các thành phần đóng được độc tố hay hàn sóng của bộ phận DIP (phụ)

e. Từ khi solder paste of KCharselect unicode block name có độ lưu yếu hơn các loại cứt chế trên bề mặt, các khớp chì có khả năng tiết lộ chất đồng. Khi thiết kế việc mở rộng stencil, bạn có thể tăng nó thích hợp. It is suggest to open the Hole in the pad 1:.05 hay 1:.1, nhưng bạn cần phải chú ý đến việc điều trị lông hộp đối với thành phần CHIP.

f. Nhiệt độ tối đa và thời gian tiếp xúc trên bảng điều khiển trong lúc đóng tài liệu thấp nhất được khuyên nên ở càng gần giới hạn dưới của cửa sổ xử lý càng tốt khi chất tẩy được chiếu, và nhiệt độ tối đa và thời gian làm nóng phải thấp nhất có thể. Khi sản xuất các tấm ván hai mặt, bạn khuyên nên sản xuất mặt đầu (nhỏ nhiệt độ của mặt bộ phận) nên được hạ xuống cẩn thận, và nhiệt độ ở cả hai mặt phải được đặt riêng để giảm tổn hại của nhiệt độ cao cho bộ phim OSP. Nếu có thể, được khuyên sử dụng sản phẩm nitơ Có thể cải thiện vấn đề oxy hóa và hàn của mặt thứ hai của ván Oscorp.