Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Leiterplatte Blog
Prävention und Nivellierungsmethode der Leiterplatte Verzug
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Prävention und Nivellierungsmethode der Leiterplatte Verzug

Prävention und Nivellierungsmethode der Leiterplatte Verzug

2022-01-18
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Author:pcb

Die Menschen in der Branche sind sich der Auswirkungen von Leiterplatte Warpage. Wenn es die Installation elektronischer SMT-Komponenten unmöglich macht, or die electronic components (including integrated blocks) have poor contact with the solder joints of the printed circuit board, oder wenn die elektronischen Komponenten installiert sind, Einige Füße können nicht geschnitten werden oder werden auf das Substrat geschnitten werden; In einigen Teilen des Substrats, Die Pads können die Lötfläche nicht berühren und können nicht gelötet werden, etc.; one aspect of the cause of warpage of the printed circuit board is that the substrate (copper clad laminate) used may be warped, aber während der Verarbeitung der Leiterplatte, Wegen thermischer Belastung, chemische Faktoren, und unsachgemäßer Produktionsprozess, Die Leiterplatte verzieht sich auch. Daher, für die Leiterplattenfabrik, Erstens soll verhindert werden, dass sich die Leiterplatte während der Verarbeitung verzieht; Die zweite ist, eine geeignete und wirksame Behandlungsmethode für die gekrümmte Leiterplatte.

Leiterplatte

PCB
1. Prevent the printed circuit board from warping during processing
1.1 Prevent or increase substrate warpage due to improper inventory methods
(1) Due to the moisture absorption of the CCL during the storage process, wird die Verzug erhöht, und der Feuchtigkeitsaufnahmebereich der einseitigen CCL ist groß. Wenn die Luftfeuchtigkeit der Lagerumgebung hoch ist, wird die einseitige CCL den Verzug deutlich erhöhen. Die Feuchtigkeit des doppelseitigen kupferplattierten Laminats kann nur von der Stirnseite des Produkts eindringen, die Feuchtigkeitsaufnahme ist klein, und die Warpage ändert sich langsam. Daher, für die CCL ohne feuchtigkeitsfeste Verpackung, auf die Lagerbedingungen achten, Minimieren Sie die Feuchtigkeit im Lager und vermeiden Sie das blanke kupferbeschichtete Laminat, um den erhöhten Verzug des kupferplattierten Laminats in der Lagerung zu vermeiden.
(2) Improper placement of CCL will increase warpage. Wie vertikale Platzierung oder schwere Gegenstände auf der CCL, schlechte Platzierung, etc., wird die Verzug und Verformung des CCL erhöhen.

Lötplatine

1.2 Vermeiden Sie Verzug durch unsachgemäßes Schaltungsdesign oder unsachgemäße Verarbeitungstechnologie der Leiterplatte.
Zum Beispiel, das Leitstrommuster der Leiterplatte ist unausgewogen oder die Linien auf beiden Seiten der Leiterplatte sind offensichtlich asymmetrisch, und es gibt eine große Fläche von Kupferhaut auf einer Seite, die einen großen Stress bildet und verursacht Leiterplatte zu warp, und die Verarbeitungstemperatur im PCB-Prozess ist hoch oder groß Hitzeeinwirkung, etc. wird die Leiterplatte zu warp. Für die Auswirkungen, die durch die unsachgemäße Inventarisierung der Verkleidung verursacht werden, Es ist besser für die PCB-Fabrik, es zu lösen. Es reicht aus, die Lagerumgebung zu verbessern und vertikale Platzierung zu verhindern und starken Druck zu vermeiden. Für Leiterplattes mit einer großen Fläche von Kupfer im Schaltungsmuster, Die Kupferfolie ist zur Verringerung der Belastung miteinander verbunden.

1.3 Beseitigen Sie Substratbelastung und reduzieren Sie Leiterplatte warpage during processing
Because in the process of PCB processing, Das Substrat wird mehrfach der Einwirkung von Wärme und der Einwirkung verschiedener chemischer Substanzen ausgesetzt. Zum Beispiel, nach dem Ätzen des Substrats, Es muss mit Wasser gewaschen werden, und es muss getrocknet werden, um erhitzt zu werden. Wenn das Muster galvanisch beschichtet ist, die Galvanik ist heiß. Nach dem Drucken von grünem Öl und Druck von Logo Zeichen, Es sollte durch Erhitzen oder Trocknen mit UV-Licht getrocknet werden. Auch groß und so weiter. Diese Prozesse können die Leiterplatte verwirren.

1.4 Während des Wellenlötens oder Tauchlötens, Die Löttemperatur ist zu hoch und die Betriebszeit ist zu lang, was auch die Verzugsung des Substrats erhöht. Zur Verbesserung des Wellenlötprozesses, die elektronische Montagefabrik muss zusammenarbeiten.
Da Stress die Hauptursache für Substratverzug ist, wenn das kupferplattierte Laminat in Gebrauch genommen wird, the board (also called baked board) is first baked. Viele Leiterplattenhersteller glauben, dass dieser Ansatz zur Verringerung der Verzug der Leiterplatte. Die Funktion des Backbrettes besteht darin, die Spannung des Substrats vollständig zu entspannen, Dadurch wird der Verzug und die Verformung des Substrats während des Leiterplattenherstellungsprozesses reduziert. Die Methode zum Backen der Platte ist: Die bedingte PCB-Fabrik verwendet einen großen Ofen, um die Platte zu backen. Vor der Inbetriebnahme, Ein großer Stapel kupferbeschichteter Laminate wird in den Ofen geschickt, und die kupferplattierten Laminate werden für mehrere Stunden bis zehn Stunden bei einer Temperatur nahe der Glasübergangstemperatur des Substrats gebacken. Die Verzugsverformung der Leiterplatte hergestellt durch das gebackene kupferplattierte Laminat ist relativ klein, und die qualifizierte Rate des Produkts ist viel höher. Für einige kleine PCB-Fabriken, wenn es keinen so großen Ofen gibt, Das Substrat kann in kleine Stücke geschnitten und dann gebacken werden, aber beim Backen des Brettes, Es sollte ein schweres Objekt sein, um das Brett zu drücken, so dass das Substrat während des Spannungsrelaxationsprozesses flach gehalten werden kann. Die Temperatur des Backbrettes sollte nicht zu hoch sein, Das Substrat ändert die Farbe, wenn die Temperatur zu hoch ist. Es sollte nicht zu niedrig sein, da es lange dauern wird, um die Belastung des Substrats zu entspannen, wenn die Temperatur zu niedrig ist.

2. Warpage and leveling method of printed circuit board
2.1 Flatten die verzerrte board in time during the PCB manufacturing process
In the PCB manufacturing process, Das Brett mit relativ großem Verzug wird herausgepickt und mit einer Rollennivelliermaschine nivelliert, und dann in den nächsten Prozess. Viele Leiterplattenhersteller glauben, dass dieser Ansatz effektiv bei der Verringerung des Verzugsverhältnisses der fertigen Leiterplatte.

2.2 Warpage and leveling method of PCB finished board
For Leiterplattes, die abgeschlossen sind und der Verzug offensichtlich außerhalb der Toleranz liegt und nicht von einer Rollennivelliermaschine nivelliert werden kann, some PCB factories put it into a small press (or similar fixture) to press the warped Leiterplatte. Nach einigen Stunden bis zehn Stunden zum Kaltpressen und Nivellieren, Die Wirkung dieser Methode ist aus der praktischen Anwendung nicht sehr offensichtlich. Eine ist, dass der Nivellierungseffekt nicht groß ist, und die other is that the flattened board is easy to bounce back (that is, to recover warpage). Es gibt auch Leiterplattenhersteller die die kleine Presse auf eine bestimmte Temperatur erhitzen, und dann heiß drücken und nivellieren die verzerrte Leiterplatte. Der Effekt ist besser als Kaltpressen, aber wenn der Druck zu hoch ist, der Draht wird verformt; Es wird Mängel wie Verfärbung des Kolophoniums geben, Verfärbung der Basis, und so weiter. Und ob kalt gepresst oder heiß gepresst, it takes a long time (several hours to more than ten hours) to see the effect, und die Rate der Warpage und des Rebounds der Nivellierten Leiterplatte ist auch hoch.

2.3 Heißes Pressen und Nivellieren der bogenförmigen Form für verzogene Leiterplatte
Entsprechend den mechanischen Eigenschaften von Polymerwerkstoffen und jahrelanger Arbeitspraxis, Dieses Papier empfiehlt die Heißpress-Nivellierungsmethode für Bogenformen. Entsprechend der Fläche der Leiterplatte zu nivellieren, mehrere sehr einfache bogenförmige Formen machen. Here are two leveling operation methods:

(1) Clamp the warped Leiterplatte into the bow-shaped mold and put it into the oven to bake the leveling method:
Place the warped surface of the warped Leiterplatte gegen die gekrümmte Oberfläche des Formbogens, Klemmschraube einstellen, so dass die Leiterplatte ist leicht verformt in entgegengesetzter Richtung seiner Verzug, und dann die Form mit dem Leiterplatte in den Ofen, der auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wurde. Eine Weile backen. Unter der Heizbedingung, Die Spannung des Substrats entspannt sich allmählich, so dass die deformierte Leiterplatte kehrt in einen flachen Zustand zurück. Aber die Backtemperatur sollte nicht zu hoch sein, um Verfärbungen von Kolophonium oder Substrat Vergilbung zu vermeiden. Allerdings, die Temperatur sollte nicht zu niedrig sein. Es dauert lange, um den Stress bei einer niedrigeren Temperatur vollständig zu entspannen. Normalerweise, Die Glasübergangstemperatur des Substrats kann als Referenztemperatur zum Backen verwendet werden, und die Glasübergangstemperatur ist der Phasenübergangspunkt des Harzes. Bei dieser Temperatur, die Polymersegmente können neu angeordnet und ausgerichtet werden, so dass die Substratspannung vollständig entspannt werden kann. Aufgrund einiger Nivellierungseffekte ist offensichtlich. Der Vorteil der Verwendung einer bogenförmigen Form zum Nivellieren besteht darin, dass die Investition sehr klein ist. Jede Leiterplattenfabrik im Ofen hat es. Die Nivellierung ist sehr einfach. Wenn die Anzahl der verzerrten Bretter relativ groß ist, Es ist genug, mehrere weitere bogenförmige Formen zu machen. Die Form ist befestigt, and the baking time is relatively short (about tens of minutes), so ist die Nivellierarbeitseffizienz relativ hoch.

(2) First soften the Leiterplatte and then clamp it into the bow-shaped mold for pressing and leveling:
For Leiterplattes mit relativ geringer Verzugsdeformation, the Leiterplatte to be leveled can be placed in an oven that has been heated to a certain temperature (the temperature setting can refer to the glass transition temperature of the substrate and after the substrate is baked in the oven for a certain period of time), Beobachten Sie seinen Erweichungszustand, um zu bestimmen. Normalerweise ist die Backtemperatur des Glasfasertuchsubstrats höher, Die Backtemperatur des Papiersubstrats kann niedriger sein; Die Backtemperatur der dicken Platte kann etwas höher sein, und die Backtemperatur der dünnen Platte kann etwas niedriger sein Einige; Die Backtemperatur sollte nicht zu hoch für die Leiterplatte das mit Kolophonium besprüht wurde.) Bake for a certain period of time, dann mehrere bis ein Dutzend Blätter herausnehmen, Klemmen Sie sie in die bogenförmige Form, und justieren Sie die Druckschraube, um die Leiterplatte Die Kette ist in die entgegengesetzte Richtung verformt. Nachdem das Brett abgekühlt und geformt ist, Die Form kann entfernt und abgeflacht werden Leiterplatte kann herausgenommen werden. Einige Benutzer wissen nicht viel über die Glasübergangstemperatur des Substrats. Die Referenzbacktemperatur wird hier empfohlen. Die Backtemperatur des Papiersubstrats ist 110 Grad Celsius~130 Grad Celsius, und der FR-4 ist 130 Grad Celsius~150 Grad Celsius. Beim Nivellieren, Führen Sie mehrere kleine Tests auf der gewählten Backtemperatur und Backzeit durch, um die Nivellierungsbacktemperatur und Backzeit zu bestimmen. Die Backzeit ist länger, das Substrat ist gründlich gebacken, der Nivellierungseffekt ist besser, and the Leiterplatte ist nach dem Nivellieren weniger verzogen und zurückgeprallt. Die Leiterplatte das durch die bogenförmige Form nivelliert wurde, hat eine geringe Verzugsrückprallrate; Es kann im Grunde auch nach dem Wellenlöten flach bleiben; Es hat wenig Einfluss auf das Aussehen und die Farbe der Leiterplatte. Verzug der Leiterplatte ist ein großer Kopfschmerzen für die PCB-Fabrik. Es reduziert nicht nur den Ertrag, beeinflusst aber auch die Lieferzeit. Wenn die bogenförmige Form zum thermischen Nivellieren verwendet wird, und der Nivellierungsprozess ist angemessen und geeignet, the warped Leiterplatte kann nivelliert werden und das Problem der Lieferzeit kann gelöst werden.