One-Stop PCB Assembly für die PCBA Fertigung

Was ist PCBA-Baugruppe?

PCBA-Baugruppenmontage ist die Abkürzung für Leiterplattenmontage, das heißt, der Produktionsprozess von PCB nach SMT-Montage oder Dip-Plug-in-Prozess wird PCBA oder PCB'A genannt.

Was ist der Unterschied zwischen PCB und PCBA?

PCB ist eine Leiterplatte, weil sie durch elektronischen Druck hergestellt wird, so wird sie eine "gedruckte" Leiterplatte genannt. PCB ist eine wichtige elektronische Komponente in der Elektronikindustrie. Es ist die Unterstützung von elektronischen Komponenten und der Träger der elektrischen Verbindung von elektronischen Komponenten. PCB ist in der Produktion von elektronischen Produkten weit verbreitet.

PCBA-Baugruppe bezieht sich im Allgemeinen auf einen Verarbeitungsfluss, der auch als fertige Leiterplatte verstanden werden kann, d.h. PCBA kann erst gezählt werden, nachdem die Prozesse auf der Leiterplatte abgeschlossen sind. PCB bezieht sich auf eine leere Leiterplatte ohne Teile. Das obige ist der Unterschied zwischen PCB und PCBA.

SMT und Dip sind beide Möglichkeiten, Teile auf der Leiterplatte zu integrieren. Der Hauptunterschied besteht darin, dass SMT keine Löcher auf Leiterplatte bohren muss, sondern im Tauchgang den Stiftstift in das gebohrte Loch einführen muss.

SMT (Oberflächentechnik) verwendet hauptsächlich die Montagemaschine, um einige Mikro- und Kleinteile auf der Leiterplatte zu montieren. Sein Produktionsprozess ist PCB-Positionierung, Lotpastendruck, Montage durch die Montagemaschine, Reflow-Ofen und Inspektion.

Der Dip ist ein "Plug-in", das heißt, Teile auf die Leiterplatte einzufügen. Es handelt sich um eine Art steckbares integriertes Teil, wenn einige Teile groß sind und nicht für Montagetechnik geeignet sind. Seine wichtigsten Produktionsprozesse sind Rückkleber, Plug-in, Inspektion, Wellenlöten, Plattenbürsten und fertige Inspektion.

Sie sollten inzwischen klar unterscheiden können, was PCB ist? Was ist PCBA? PCBA kann im Grunde als fertige Ware betrachtet werden, da einige Fabriken PCB-Baugruppen für den Versand produzieren, z. B. den Verkauf von Computer-Motherboards allein. PCB kann nur als Bauteil betrachtet werden. Die Leiterplatte ist eine wichtige Komponente in der gesamten PCB-Baugruppe, kann aber keine PCB-Baugruppe darstellen. Da IC, Widerstand, Kondensator, Induktor, Stecker und andere Teile auf der Leiterplatte geschweißt werden müssen, um ein fertiges Produkt zu werden, sollte PCB nur als Teil betrachtet werden.

PCB vs PCBA

Der Prozess der PCBA-Herstellung

Elektronische Komponenten Beschaffungsschmudel PCB Prototyp Herstellung- SMT Patch und DIP Plug-in Endproduktmontage Testen

PCB-Montage erfordert elektronische Komponenten und Verbrauchsmaterialien

Leiterplatte, Elektronische Komponenten, Lötdraht, Lötpaste, Schweißstab, Lötvorbereitung (je nach Schweißtyp), Skalierungspulver, Schweißplattform, Wellenlötmaschine, SMT-Ausrüstung, Prüfgeräte

Herstellung von Leiterplattenschweißen

iPCB bietet einen vollständigen Satz von PCBA-Herstellung und Teil der Leiterplattenmontage-Herstellung. In der gesamten Palette der Leiterplattenmontagenherstellung kümmern wir uns um die Leiterplattenproduktion, Materialbeschaffung, Online-Auftragsverfolgung, eingehende Materialzertifizierung/Qualitätsprüfung und Endmontage. In einigen Leiterplattenherstellungen können Sie Leiterplatten und einige Materialien selbst bestellen, und wir vervollständigen andere Teile.

Wie erhält man eine One-Stop-Anfrage der PCBA-Herstellung?

Stücklistenangebot, senden Sie bitte Ihre Stücklistenangabe an iPCB, sagen Sie die Anzahl der zu erstellenden Leiterplatte an, wir geben Ihnen ein PCBA-Angebot innerhalb von 24-Stunden. Stückliste muss Menge, Etikettennummer, Herstellername und Herstellermodell enthalten.

Bevor die Leiterplattenmontage geliefert wird, werden wir verschiedene Tests daran durchführen.

– Sichtprüfung: allgemeine Qualitätskontrolle

Röntgentest: Überprüfen Sie, ob es Kurzschluss-Kaltschweißen oder Blasenproblem in BGA, QFN und einem anderen Schweißen gibt.

Automatische optische Erkennung: Überprüfen Sie, ob es falsches Schweißen, Kurzschluss, wenige Teile, Polaritätsumkehr, etc. gibt.

– Online-Tests

Funktionstest (entsprechend den von Ihnen angegebenen Testschritten)

PCBA-Bilder

Ein vollständiger Satz PCBA ist unser Kerngeschäft, auch in der Proofing-Phase. Wir verwenden unsere Fachleute und Ressourcen, um PCB-Proofing, Materialbeschaffung, PCBA-Herstellung One-Stop-PCB-Montagedienstleistungen für Sie durchzuführen. Wenn Sie bestimmte Geräte löten möchten, bieten wir auch solche Dienstleistungen an.

Vermeiden Sie die Mühe, Leiterplattenkomponenten zu kaufen, konzentrieren Sie sich auf Ihr PCBA-Design. Unser Einkaufsteam kauft mehr Komponenten vom gleichen Lieferanten ein und verwendet die beste Methode, um die Einkaufsaufgabe zu erledigen. Wir optimieren Verpackungen (Band, Rohr, Schüttgut usw.) mit Mengenauswahl in kleineren Stücklisten, um Kosten zu reduzieren. Wir sind in der Lage, schwer bestellbare Materialien und veraltete Komponenten zu verarbeiten. Wir kaufen Materialien nach Materialmodell und Hersteller in Ihrer Stückliste ein. Sorgen Sie sich nicht um die Gefahr alternativer Materialien. Wir werden Ihr Design nicht ändern. Auch alternative Materialien werden von Ihnen vor Gebrauch genehmigt.

Der Preis des gesamten Service umfasst Schweißkosten, glatte Plattenkosten und Materialkaufkosten. Angebote für elektronische Komponenten stammen von Digi key, Mouser, Avnet, arrow, future, Newark oder bestimmten Lieferanten. Wir berechnen keine Kaufgebühr.

Wir verstehen die Bedeutung einer pünktlichen Lieferung. In der Leiterplattenfertigung wurde gleichzeitig die Materialbeschaffung durchgeführt. Wir überprüfen technische Probleme und Komponentenprobleme vor dem Schweißen. Wenn es keine schwer zu bestellenden Komponenten und Dokumentationsfehler gibt, dauert eine vollständige PCBA-Fertigung in der Regel zwei Wochen.

DFM ist für das Losschweißen sehr notwendig. Wir prüfen Ihre Gerber-Dateien, Stücklisten, Montagedateien und Schaltpläne, um technische Probleme zu vermeiden. Als Anbieter von elektronischen Outsourcing-Dienstleistungen reduzieren wir Kosten durch vernünftige Leiterplattenmontage und bequemen Schweißbetrieb. Wir empfehlen auch, ein Lötmaskenfenster zu verwenden, um eine hohe Ausbeute zu erzielen und eine Kurzschlussbrücke zu verhindern. Bevor wir Materialien kaufen, führen wir eine umfassende Abgleichsprüfung zwischen Ihrer Komponentenliste und PCB-Datei durch. Dies kann effektiv Verschwendung von Kosten und verspätete Lieferung vermeiden.

Gleichermaßen sollte DFM auch beim Kleinserienschweißen an Ihrem Schaltungsdesign beteiligt sein. Es stehen eine Vielzahl von Sondentestmodellen und Prüfbeschränkungen zur Verfügung. Sie erhalten unsere professionelle Anleitung zur Unterscheidung von Testpunkten. Durch Ihren Leitfaden zur Fehlerbehebung, Diagnosetest und zugehörige Dokumente können wir Ihre PCBA-Platine vollständig testen, um Ihre Testanforderungen zu erfüllen.

Wir haben eine Vielzahl von Möglichkeiten, Ihr Losschweißen risikofrei zu machen. In unserem gesamten Leistungsspektrum werden alle Leiterplatten elektrisch geprüft. Bevor wir andere PCBA-Platten schweißen, können wir Ihnen auch einige PCBA-Platten senden, um zuerst zu testen. Röntgentest wird verwendet, um die Schweißqualität von BGA und Komponenten ohne verlängerte Stifte zu erkennen. Wir können alle Schweißprobleme vor Lieferung lösen.

Wir versuchen unser Bestes, um die Kosten für die Herstellung von Batch-Leiterplattenmontagen zu reduzieren. Es gibt keine NRE- und Stahlgitterkosten für wiederholte Aufträge. Wir vergleichen den Preis von Materialien unter großen Lieferanten und wählen die Lieferanten mit guter Qualität und niedrigem Preis aus, um die Materialkosten zu senken. Wir haben eine solide Zusammenarbeit mit großen Lieferanten aufgebaut, um wettbewerbsfähige Preise bei gleichzeitiger Sicherung der Qualität zu bieten. Wir garantieren, dass Sie gute Qualität, angemessenen Preis und pünktlichen Lieferservice in unserem vollen Satz von PCB-Montage erhalten.

PCBA Bedeutung basiert auf den Konstruktionsdokumenten der PCBA Ingenieure. Leiterplatten werden durch Schneiden, Bohren, Belichtungsentwicklung, Ätzen, Kupferabscheidung, Galvanisieren, Oberflächenbehandlung von Leiterplattenmaterial hergestellt, und dann werden die elektronischen Komponenten (einschließlich SMD-Patch-Komponenten, DIP-Plug-in-Komponenten) mit der Leiterplatte verschweißt, um eine vollständige Hardwarestruktur zur Leiterplatte zu bilden. Oft ist es notwendig, Programme in den IC der PCBA-Platine einzugeben, damit es die Fähigkeit hat, Schaltungsunterbrechungen zu steuern und die Designfunktion elektronischer Produkte zu realisieren.

Manchmal nimmt die PCBA-Versammlung Wellenschweißtechnologie an. Im Allgemeinen gibt es einige schwere elektronische Komponenten auf der PCBA-Baugruppe, die unter äußerer Kraft ein- und ausgeschaltet werden müssen. Diese Komponenten können entweder technisch nicht zu SMD-Komponenten verarbeitet werden, oder der Preis der SMD-Komponenten entspricht nicht den Markterwartungen. Sie werden als Durchgangslochkomponenten, d. h. Plug-Ins (DIP) entworfen. Dann werden die Komponenten durch den Wellenlötofen mit der Leiterplatte verschweißt. Gleichzeitig werden die Hybridbindung (SMT) und Wellenlöttechnologie zum Komponentenschweißen eingesetzt, um die Leiterplatte zu vervollständigen.

PCBA-Prüfung

PCBA-Prüfung

PCBA-Test bezieht sich auf den Test der elektrischen Leitfähigkeit und des Eingangs-Ausgangswertes basierend auf PCBA-Platine mit elektronischen Komponenten.

Warum PCBA-Test?

Bei der Konstruktion von Leiterplatten gibt es eine numerische Beziehung zwischen verschiedenen Testpunkten, wie Spannung und Strom. Der Prozessfluss der PCBA-Produktion und -Verarbeitung ist jedoch sehr komplex, einschließlich vieler wichtiger Prozesse wie der Leiterplattenherstellungsprozess, Komponentenbeschaffung und Inspektion, SMT-Patchmontage, Dip Plug-in-PCBA-Test. Im Prozess der Produktion und Verarbeitung können verschiedene Probleme aufgrund von unsachgemäßer Ausrüstung oder Bedienung auftreten. Daher ist es notwendig, professionelle Testgeräte oder ein manuelles Multimeter zu verwenden, um die Testpunkte zu testen, um zu überprüfen, ob die tatsächliche PCBA-Platine die Designanforderungen erfüllt und sicherzustellen, dass jedes Produkt keine Qualitätsprobleme hat.

PCBA-Test ist ein wichtiger Schritt, um die Qualität der Produktion und Lieferung sicherzustellen. FCT-Testvorrichtung wird entsprechend dem Testpunktprogramm und den Testschritten hergestellt, die von Kunden entworfen wurden, und dann wird die PCBA-Platine auf dem FCT-Testgestell platziert, um den Test abzuschließen.

Prinzip der PCBA-Prüfung

Verbinden Sie die Testpunkte auf der PCBA-Platine durch das FCT-Testrack, um einen vollständigen Pfad zu bilden, schließen Sie den Computer und den Brenner an und laden Sie das MCU-Programm hoch. Das MCU-Programm erfasst die Eingabeaktion des Benutzers (z. B. langes Drücken des Schalters für drei Sekunden), steuert das Ein-Aus des nahe gelegenen Schaltkreises (z. B. LED-Blinken) oder treibt den Motor an, um sich durch den Vorgang zu drehen. Durch Beobachtung der Spannungs- und Stromwerte zwischen den Prüfpunkten auf dem FCT-Prüfstand und Überprüfung, ob diese Ein- und Ausgangsaktionen mit dem Design übereinstimmen, wird der Test der gesamten Leiterplatte abgeschlossen.

Art der PCBA-Prüfung

PCBA-Test umfasst hauptsächlich fünf Formen: IKT-Test, FCT-Test, Alterungstest, Ermüdungstest und Test in rauer Umgebung.

IKT-Test (In-Circuit Test) umfasst hauptsächlich den Ein-Aus-Spannungs- und Stromwert der Schaltung, Amplitudenrauschen der Fluktuationskurve usw., und bezieht nicht den Test der Funktionstasten oder des Eingangs und Ausgangs mit ein.

Für FCT-Test (Funktionstest) brennen Sie zuerst das geschriebene MCU-Programm in den Programm-IC durch den Brenner (wie St-Link-Tag) und simulieren Sie die Funktion der gesamten PCBA-Platine. Zum Beispiel, nachdem Sie die Taste gedrückt haben, leuchtet die LED-Lampe; Drücken Sie zwei Tasten gleichzeitig, um die Werkseinstellungen wiederherzustellen usw., um die Probleme in der Hardware und Software zu finden und die notwendige Patchverarbeitung und Produktionsvorrichtung und Prüfstand auszustatten.

Der Einbrenntest simuliert hauptsächlich Benutzereingabe und -ausgang für einen langen Zeitraum für PCBA-Platinen, die verbrannt und FCT bestanden haben, um ihre Haltbarkeit und Schweißzuverlässigkeit zu testen. Nach dem Alterungstest können elektronische Produkte in Chargen verkauft werden.

Der Ermüdungstest besteht hauptsächlich darin, die PCBA-Platine zu testen, die Funktion bei hoher Frequenz für eine lange Zeit zu betreiben, zu beobachten, ob es einen Fehler gibt, und die Wahrscheinlichkeit des Versagens im Test zu beurteilen, um die Arbeitsleistung der PCBA-Platine in elektronischen Produkten zurückzugeben.

Der Test in einer rauen Umgebung besteht hauptsächlich darin, die PCBA-Platte der Temperatur- und Feuchtigkeitstropfen-Spritzerschütterung des Grenzwertes auszusetzen und die Testergebnisse von zufälligen Proben zu erhalten, um die Zuverlässigkeit der gesamten Charge von PCBA-Plattenprodukten zu schließen

Wie teste ich die Leiterplatte?

1. Manuelle Prüfung der Leiterplatte

Manuelle Prüfung ist, direkt durch die Vision zu testen und die Bauteilmontage auf PCB durch Vision und Vergleich zu bestätigen. Diese Technologie ist weit verbreitet. Die große Anzahl und die kleinen Komponenten machen diese Methode jedoch immer ungeeignet. Darüber hinaus sind einige Funktionsfehler nicht leicht zu finden, und die Daten sind nicht einfach zu sammeln. Auf diese Weise werden professionellere Prüfmethoden benötigt.

2. PCBA Board automatische optische Inspektion (AOI)

Automatische optische Prüfung, auch als automatische visuelle Prüfung bekannt, wird von einem speziellen Prüfgerät durchgeführt. Es wird vor und nach Reflow eingesetzt und hat einen guten Effekt auf die Polaritätsprüfung von Bauteilen. Einfache Diagnose ist eine gängige Methode, aber diese Methode ist schlecht in der Kurzschlussidentifikation.

3. PCBA Board Flying Needle Tester

Nadeltests wurden in den letzten Jahren aufgrund der Fortschritte in der mechanischen Genauigkeit, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit weithin begrüßt. Darüber hinaus machen die Anforderungen an das Testsystem mit schnellem Umbau und fixierfreier Fähigkeit, die für die Prototypenfertigung und die Low-Yield-Fertigung erforderlich sind, den Flugnadeltest zur besten Wahl.

4. PCB Assembly Board Funktionstest

Dies ist die Prüfmethode einer bestimmten Leiterplatte oder einer bestimmten Einheit, die durch spezielle Ausrüstung vervollständigt wird. Funktionstests umfassen vor allem Endprodukttests und Hot Mock-up.

5. PCB Assembly Manufacturing Defect Analysator (MDA)

Die Hauptvorteile dieser Testmethode sind niedrige Anfangskosten, hohe Leistung, einfach zu befolgende Diagnose, schneller und vollständiger Kurzschluss und offener Kreislauf-Test. Der Nachteil ist, dass der Funktionstest nicht durchgeführt werden kann, es in der Regel keine Testabdeckungsanzeige gibt, die Vorrichtung verwendet werden muss und die Testkosten hoch sind.

Wie werden elektronische Komponenten auf Leiterplatten platziert, um PCBA zu bilden?

Derzeit wird die Mainstream-PCBA als SMT (Surface Mount Technology) montiert. Es druckt zuerst Lötpaste auf die leere Platine, klebt dann die elektronischen Komponenten auf die Leiterplatte, fließt sie durch den Reflow-Ofen und klebt die Komponenten durch Lötpastenschweißen auf die Leiterplatte.

Einige PCBA-Baugruppen, die Tauchen erfordern, nehmen Wellenlöttechnologie an. Im Allgemeinen gibt es einige schwere elektronische Komponenten auf der Montageplatte, die durch eine externe Kraft eingeführt und gezogen werden müssen. Diese Komponenten sind technisch nicht unfähig, zu SMD-Komponenten verarbeitet zu werden, oder der Preis von SMD-Komponenten entspricht nicht den Markterwartungen oder einigen Komponenten, die durch externe Kraft eingeführt und gezogen werden müssen, wenn sie von Endkunden verwendet werden.

Gleichzeitig werden SMT- und Wellenlösungstechnologie gemischt, um das Design des Komponentenschweißen in PCBA zu erreichen.

One-Stop PCB Assembly für die PCBA Fertigung

PCBA-Herstellungs- und Designprozess sind, dass ipcb praktische technische Lösungen nach dem Designkonzept des Kunden bereitstellt, die Marktpositionierung des Produkts analysiert und funktionale Vorschläge, verschiedene Listen und Berichte bereitstellt. Es kann Kunden helfen, das Produkt auf der Grundlage der Erfüllung der Produktfunktion besser an die Marktnachfrage anzupassen.

1. Bereitstellung eines Testschemas. Während der PCBA-Herstellung und -Konstruktion stellt ipcb Benutzern Testschemata für PCBA-Leiterplattendesign und -herstellung zur Verfügung, etabliert Testpunkte auf der Leiterplatte oder führt allgemeine Funktionstests durch und verwendet professionelle Testgestelle, um die Stabilität, das Geräusch und den Weg der Leiterplatte zu überprüfen, um die Qualität des Herstellungsprozesses sicherzustellen. Nachdem die Probe hergestellt ist, wird sie in Bezug auf Funktion und Stabilität, einschließlich wasserdicht, fallend, geräusch, etc. getestet, nachdem der Musterentwurf bestanden ist, wird es in Massenproduktion hergestellt.

2. DFM-Bericht zur Verfügung stellen. Im Prozess der PCBA-Herstellung und des Designs analysieren PCBA-Ingenieure die Struktur der PCBA-Leiterplatte und unterbreiten konstruktive Vorschläge, um sie dem Herstellungsprozess anzupassen und die Qualität der Produkte zu verbessern, und stellen dann einen entsprechenden DFM-Bericht entsprechend den Anforderungen der Benutzer zur Verfügung.

3. PCBA Herstellung und Design optimieren. Im eigentlichen Beschaffungsprozess der Stücklistenliste kommt es in der Regel dazu, dass die Bauteile die PCBA-Prozessanforderungen nicht erfüllen können. Zu diesem Zeitpunkt werden PCBA-Ingenieure Optimierungsvorschläge und alternative Stücklisten-Materialschemata vorlegen, um sicherzustellen, dass die Materialien die maximale Konsistenz innerhalb des Bereichs der technischen Parameter beibehalten, ohne die Funktion der Leiterplatte zu beeinträchtigen.

Für Ihr PCBA Design

Unser SMT-Schweißverfahren ist sorgfältig aufeinander abgestimmt, um sicherzustellen, dass es Ihrem Design und Ihren Einschränkungen entspricht. Wir werden einige DFT-Vorschläge gemäß den SMT-PCB-Montagedokumenten zur Verfügung stellen, aber alles unterliegt Ihnen. Um die SMT-Montage abzuschließen, arbeiten wir sehr gerne mit Ihren Ingenieuren zusammen. Wir behandeln SMD-Komponenten in strikter Übereinstimmung mit SMT-Schweißanforderungen. Wir haben sehr hohe Produktionsanforderungen, um eine präzise Steuerung des Reflow-Lötens zu erreichen.

Um die Qualität von SMD-Lötstellen zu ermitteln, verwenden wir Röntgendetektion. Zum Beispiel kann eine visuelle Inspektion die Schweißprobleme nicht vollständig finden, aber mit 3D-Röntgenerkennung können viele SMT-Schweißprobleme gefunden werden, was besonders wichtig beim BGA-Schweißen ist.

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So finden Sie den besten PCBA-Hersteller

Viele Kunden sind verwirrt darüber, wie man einen PCBA-Hersteller wählt, weil sie nicht wissen, wo sie anfangen sollen, die richtige Wahl zu treffen Wählen Sie einen PCBA-Hersteller mit hoher Qualität, hoher Effizienz und hohem Service, dann wie können wir schnell den besten PCBA-Hersteller finden?

1. Betrachtet man die SMT-technische Ausrüstung des PCBA-Herstellers, PCBA-Verarbeitung und Produktion, erfordert die PCBA-Verarbeitung und Produktion sehr professionelle und hoch ausgestattete Ausrüstung, wie Hochgeschwindigkeits-Chipmounter, Reflow-Schweißen in der Mehrtemperaturzone usw., wenn der PCBA-Hersteller viele fortschrittliche Produktionsausrüstung hat, zeigt es, dass er eine bestimmte Produktionskapazität hat.

2. Betrachtet man den von PCBA angegebenen Preis, ist der Preis der PCBA-Herstellung und -Produktion im Allgemeinen relativ transparent, einschließlich des hohen Preises und des niedrigen Preises, aber es ist nicht "der niedrige Preis gewinnt". Einige PCBA-Hersteller kaufen die Originalkomponenten über formale Kanäle und implementieren strenge Qualitätskontrollen, was zu einer Erhöhung der PCBA-Verarbeitungskosten führt; Einige PCBA-Leiterplattenhersteller kürzen bewusst die Ecken, um die Preise zu senken. Daher sollten wir PCBA-Hersteller mit hoher Kostenleistung entsprechend unseren tatsächlichen Anforderungen an Qualität, Effizienz, Service und Service auswählen.

3. Schauen Sie sich die Produktplatzierung des PCBA-Herstellers an, beobachten Sie hauptsächlich, ob die Platzierung von eingehenden Materialien, Halbzeugen, zu prüfenden Produkten und Endprodukten vernünftig und klar ist, die Standards erfüllen und ob es möglich ist, Schutzmaßnahmen wie Umsatzfahrzeuge und elektrostatische Boxen zu verwenden, die helfen, die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Produkten zu verbessern, Durch die Verarbeitung dieser Details kann es reflektieren, ob der PCBA-Hersteller eine starke Fähigkeit hat, die Details jedes Prozessschrittes in der Verarbeitungsverbindung zu erfassen.

4. Schauen Sie sich die Serviceeinstellung der Leiterplattenhersteller an. PCBA-Verarbeitungshersteller mit einer guten Serviceeinstellung können die Initiative ergreifen, Verantwortung zu übernehmen, schnell auf Unternehmensanforderungen zu reagieren und Unternehmen zu helfen, schwierige Probleme zu lösen. Nur ein gutes Servicebewusstsein kann das Vertrauen der Unternehmen stärken und die Auftragszusammenarbeit besser fördern.

5. PCBA Board Hersteller beginnt von jedem Detail. Nur PCBA-Verarbeitungshersteller können die oben genannten Standardanforderungen erfüllen und sich an die Geschäftsphilosophie halten, auf Details, hohen Service, hohe Qualität und hohe Effizienz zu achten, was zeigt, dass die PCBA-Patchverarbeitungsfabrik eine sehr geeignete Wahl ist und eine bestimmte umfassende Stärke hat, die Ihres Vertrauens und Vertrauens würdig ist.

Egal in welcher Phase sich Ihr Entwurf befindet, wir helfen Ihnen gerne bei Ihrem Projekt. Auf Ihren Wunsch ist iPCB ein professioneller Prototyp-PCB-Baugruppenhersteller, wir beraten Sie DFM in der frühen Phase Ihres PCBA-Designs. Sobald das Projekt fortgeschritten ist, stellen wir Ihnen einen PCBA-Proofing-Zyklus und eine flexible Anordnung Ihrer PCBA-Fertigung aus einer Hand zur Verfügung.

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