Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Rigid-Flex PCB

Rigid-Flex PCB

Rigid-Flex PCB

Rigid-Flex PCB

Rigid-Flex PCB

Modell: 8Layers Rigid-Flex PCB (R-FPCB)

Material: FR4 und PI

Konstruktion: FR4 4L+FLEX 4L

Fertige Stärke: 0.2mm+0.8mm

Kupferdicke: 1OZ

Farbe: Grün/Weiß

Oberflächenbehandlung: Immersion Gold

Min Spur im Raum: 5mil/5mil

Min Loch: Mechanisches Loch0. 2mm

Anwendung: Equipment Switching PCB

Product Details Data Sheet

Starrer FlexPCB wird aus der Entwicklung von FPC und PCB abgeleitet.

Daher, Rigid-Flex PCB ist flexible Leiterplatte und starre Leiterplatten. Nach dem Pressen und anderen Prozessen, Sie werden gemäß relevanten Prozessanforderungen zu einer Leiterplatte mit FPC-Eigenschaften und PCB-Eigenschaften kombiniert.


Weil Starrer FlexPCB is a combination of FPC and PCB, die Produktion von Rigid-Flex PCB sollte sowohl FPC-Produktionsausrüstung als auch PCB-Fertigungsausrüstung haben. Erstens, Der Elektroniker zeichnet den Schaltkreis und die Form des flexiblen Leiterplatte je nach Bedarf, und schickt es dann an die Fabrik, die produzieren kann Rigid-Flex PCB. Der CAM-Ingenieur bearbeitet und plant die relevanten Dokumente, und ordnet dann die FPC-Produktionslinie Produktionsstandort FPC und PCB-Produktionslinien sind erforderlich, um PCB zu produzieren. Nach diesen beiden FPC-Boards und Leiterplattes kommen heraus, nach den Planungsanforderungen des Elektronikers, FPC und PCB werden nahtlos von einer Pressmaschine gepresst, und dann eine Reihe von Details durchlaufen. Werde Rigid-Flex PCB. Eine sehr wichtige Verbindung, weil Rigid-Flex PCB ist schwierig und es gibt viele Details. Es wird in der Regel vor dem Versand überprüft. Wegen seines hohen Wertes, um den Verlust der damit verbundenen Vorteile sowohl für den Lieferanten als auch für den Nachfrager zu vermeiden.


Was ist eine starre Flex-Leiterplatte?

Die Geburt und Entwicklung von FPC und PCB brachte das neue Produkt der starren Flex PCB zur Welt. Daher ist starre Flex-Leiterplatte eine Leiterplatte mit FPC-Eigenschaften und PCB-Eigenschaften, die durch die Kombination flexibler Leiterplatte und harter Leiterplatte durch Pressen und andere Prozesse entsprechend den relevanten Prozessanforderungen gebildet wird.


Vorteile von Rigid-Flex PCB

1. Umwelt mit hohem Schlag und hoher Vibration. Rigid-Flex PCB hat eine hohe Schlagfestigkeit, und kann in einer hochbelasteten Umgebung angewendet werden und eine stabile Geräteleistung gewährleisten, andernfalls wird es zu einem Ausfall der Ausrüstung führen.

2. Hochpräzise Anwendungen, bei denen Zuverlässigkeit wichtiger ist als Kostenüberlegungen. Wenn Kabel- oder Steckerausfall gefährlich ist, ist es besser, die langlebigere Rigid-Flex-Leiterplatte zu verwenden.

3. Anwendungen mit hoher Dichte. Einige Komponenten verfügen nicht über alle notwendigen Anschlüsse und die erforderliche Oberfläche für Kabel. In diesem Fall kann Rigid-Flex PCB verwendet werden, um Platz zu sparen, um dieses Problem zu lösen.

4. Anwendungen, die mehrere starre Leiterplatten erfordern. Wenn die Baugruppe mit mehr als vier Anschlussplatinen verpackt ist, kann der Austausch durch eine einzelne Rigid-Flex-Leiterplatte die beste Option und kostengünstiger sein.

Rigid-Flex PCB

4-Schicht starre Flex-Leiterplatte

Anwendungen für steife Flex-Leiterplatten:

1. Industrielle Nutzung Rigid-Flex Leiterplatte used in industry and medical treatment. Die meisten Industrieteile erfordern die Eigenschaften der Genauigkeit, Sicherheit, und Beständigkeit gegen Bodenschäden. Daher, Die für weiche und harte Platten erforderlichen Eigenschaften sind: hohe Zuverlässigkeit, hohe Präzision, Verlust geringer Impedanz, vollständige Signalübertragungsqualität, und Haltbarkeit. Aber weil der Prozess kompliziert ist, die Kosten sind relativ hoch.

2. Autos-Starre-Flex-Leiterplatte in Autos werden häufig verwendet, um die Tasten am Lenkrad mit dem Modierboard, die Verbindung des Videosystembildschirms des Autos und des Bedienfelds, die Betriebsverbindung der Audio- oder Funktionstasten an der Seitentür und das Rückfahrradar zu verbinden. Bildsystem, Sensoren (Sensor, einschließlich Luftqualität, Temperatur und Luftfeuchtigkeit, spezielle Gaseinstellung, etc.), Fahrzeug-Kommunikationssystem, Satellitennavigation, Rücksitzbedienfeld und Frontend-Controller-Anschlussplatte, Fahrzeug-Außenerkennungssystem, etc.

3. Unterhaltungselektronikprodukte – unter Verbraucherprodukten, DSC und DV sind repräsentativ für die Entwicklung von R-F-Leiterplatte, und sie können in zwei Hauptachsen diskutiert werden: "Leistung" und "Struktur.

4. Handy-die Anwendung von weichen und harten Brettern in Mobiltelefonen, wie faltender Handy-Drehpunkt (Scharnier), Bildmodul (Kamera-Modul), Tasten (Tastatur) und Hochfrequenzmodul (RF-Modul), etc. sind üblich. Die Vorteile der Verwendung von R-F Leiterplatten in Mobiltelefonen sind die Integration von Teilen in das Mobiltelefon und die Berücksichtigung der Menge der Signalübertragung.


Starres Flex PCB Prototyp Laminatverfahren

Auch wenn die Positionierlöcher mit OPE gestanzt werden, hat die Single-Chip-Bearbeitung vor dem Laminieren großen Einfluss auf die Ausrichtung der Schichten.

Bei der Handhabung der Leiterplatte Teil:

1. Unabhängig davon, ob es sich um Substratpressen oder reines Prepreg-Pressen handelt, ist es wichtig zu beachten, dass die Kett- und Schussrichtungen des Glastuchs konsistent sein sollten und die thermische Spannung während des Pressvorgangs beseitigt werden sollte, um Verzug zu reduzieren.

2. Die starre Leiterplatte sollte eine bestimmte Dicke haben, da der flexible Teil der Leiterplatte sehr dünn ist und kein Glasgewebe hat. Nachdem sie von der Umgebung und dem thermischen Schock beeinflusst worden sind, unterscheiden sich seine Änderungen von dem starren PCB-Teil. Wenn das starre PCB-Teil nicht sicher ist Der Unterschied in der Dicke oder Härte wird offensichtlich sein, und während des Gebrauchs tritt ernsthafte Verzug auf, die das Schweißen und die Verwendung beeinträchtigen wird. Wenn das starre Teil eine bestimmte Dicke oder Härte hat, kann dieser Unterschied unbedeutend erscheinen, die Gesamtebene ändert sich nicht mit der Änderung des flexiblen Teils, was Schweißen und Verwendung gewährleisten kann. Wenn das starre Teil zu dick ist, wird es schwer und unwirtschaftlich erscheinen. Das Experiment beweist, dass die Dicke von 0.8~1.0mm angemessener ist.

3. Für die Verarbeitung von flexible Leiterplatte Fenster, Es gibt in der Regel erste Fräs- und Nachfräsverfahren zu bearbeiten, aber es muss flexibel entsprechend der Struktur und Dicke der Rigid-Flex PCB sich selbst. Wenn das flexible Fenster zuerst gefräst werden soll Die Genauigkeit des Fräsens sollte gewährleistet sein, und weder das Schweißen noch die Durchbiegung sollte zu stark beeinträchtigt werden. Die Fräsdaten können durch Engineering erzeugt werden, und das flexible Fenster kann im Voraus gefräst werden. Wir verwenden nicht zuerst Fräsen und Schneiden des flexiblen Fensters, und warten, bis wir alle Vorprozesse abgeschlossen haben und schließlich Form annehmen und dann mit Laserschneiden den Abfall des flexiblen Fensters entfernen. Zur Zeit, Wir müssen auf die Tiefe des FR4 achten, die der Laser schneiden kann.



Herstellungsverfahren für steife Flex-Leiterplatten


1 Materialauswahl

2 Produktionsprozess und Kontrolle der Schlüsselteile

2.1 Herstellungsverfahren

2.2 Grafische Übertragung des inneren monolithischen

2.3 Mehrschichtige Positionierung von flexiblen Materialien

2.4 Laminieren

2.5 Bohrungen

2.6 Entbohren und überstehende Korrosion

2.7 Elektrolose Kupferbeschichtung, Kupfergalvanik

2.8 Oberflächenlötmaske und Lötbarkeitschutzschicht

2.9 Formverarbeitung

Produktionsprozess für Rigid-Flex PCB (R-FPCB)

Starr-Flex Leiterplatte ist weit verbreitet, mit der Entwicklung von Smart Devices hin zu hoher Integration, geringes Gewicht, und Miniaturisierung, sowie die neuen Anforderungen der Industrie 4.0 für personalisierte Produktion. Mit seinen Vorteilen und Eigenschaften, der starr-flex Leiterplatte wird in Zukunft definitiv seine Talente zeigen können.


Starre Flex-Leiterplatten-Designrichtlinien,Flex-starre Leiterplatten-Designregeln

1. Die FPC-Schicht der Rigid-Flex-Leiterplatte ist so tief wie möglich auf dem gleichen Blatt und so zwischengeschaltet wie möglich.

8-schichtige starre Flex-Leiterplatte, oben/unten bilden ein einzelnes Blatt, 2/3, 4/5, 6/7, jedes Blatt verwendet Priorität 4/5 und 2/3=6/7 für FPC-Schicht

10-Tier Starr-Flex PCB: T, 2/3, 4/5, 6/7, 8/9, B verwendet Priorität 4/5=6/7>2/3=8/9 für FPC-Schicht

2. Aufgrund der Begrenzung des Platzes oder des Biegewinkels kann die flexible Leiterplatte in die Platine eingeführt werden, um den Biegeradius und die Platzanforderungen zu erfüllen. Zu diesem Zeitpunkt sollten mindestens 1mm weiche und harte Lücken erfüllt werden. Der Abstand zwischen den Zweigen der harten und weichen Platine wird vorgeschlagen, größer als 0.8mm, Flex vs starre Platine und 2mm zwischen der harten Platine und der harten Platine zu sein.

3. Die Längenanforderung der flexiblen Leiterplatte bezieht sich auf Biegewinkel und Radius.

4. Betrachten Sie die 3-D-Struktur der gebogenen Rückwand, um Interferenzen zwischen Geräteinstallationen zu vermeiden (Grenzhöhe)

5. Die flexible Leiterplattenlänge von Rigid-Flex PCB wird empfohlen, größer als 5mm zu sein und der Grenzwert ist 4mm, andernfalls können einige Leiterplattenfabriken sie nicht verarbeiten

Designbezogen

5. Wenn das Gerät im Bereich der steifen Leiterplatte platziert wird, ist der Abstand zwischen der Kante des Geräts und der steifen Flexregion größer als 1 mm.

6. Flexible Leiterplatte sollte nicht so viel wie möglich stanzen. Hartzonenbohrungen werden empfohlen, mehr als 2mm von der weich-harten Verbindung zu sein

7. Die Starr-Flex-Verbindung sollte so weit wie möglich Lichtbogenübergang verwenden. Der Radius hängt von der tatsächlichen Situation ab. 6.35mm wird empfohlen, aber es ist im Allgemeinen nicht. Mindestens 0,5mm wird empfohlen.

8. Starre flexible Leiterplattenteile benachbarte Schichtverdrahtung verwendet gestaffelte Verdrahtung und vermeidet so viel wie möglich zufällige Verdrahtung, damit die flexible Leiterplattenwärme die Biegelebensdauer gleichmäßig erhöhen kann

9. Die flexible Leiterplattenverdrahtung sollte so weit wie möglich gerade hinein und heraus gehen. Wenn die Struktur auf die weich-harte Verbindung beschränkt ist, sollte der Kreisbogen auch an der Ecke der flexiblen Leiterplatte verwendet werden.

10. Wenn kreuzflexible Leiterplattensignale keine Impedanzsteuerung erfordern und Kupfer (Power-to-Ground-Signal) auf dem flexiblen Leiterplattenteil erforderlich ist, wird Gitterkupfer empfohlen

Wenn die Impedanz über ein flexibles PCB-Signal gesteuert werden soll, ist es wichtig zu beachten, dass die Signalleitung immer noch eine Referenzebene in der flexiblen Leiterplatte benötigt, und dass die Impedanzlinienbreite separat berechnet werden muss, wird sich wahrscheinlich abrupt ändern

12.Flexible PCB-Teil halten Geräte so weit wie möglich Wenn Geräte Bibliotheken installieren, setzen Sie das Pad auf die entsprechende weiche Schicht anstelle von oben/unten

4-Schicht starre Flex PCB Stackup

4-Schicht starre Flex PCB Stackup

Starr-flex Leiterplattenadapter ist eine Art Übergangsprodukt, das für Verbindungstest mit Leiterplatte verwendet wird. Seine Funktion ist es, in verschiedenen Tests zu verwenden oder die bestehende Struktur zu ändern. Es kann in LCD, Auto-TV, industriellen Steuergeräten usw. weit verbreitet sein.

Anwendung von Rigid-Flex Leiterplattenadapter

Es ist weit verbreitet in LCD-Leiterplatte, Auto-TV-Leiterplatte, industrielle Leiterplatte, medizinische Leiterplatte, Ausrüstungs-Leiterplatte, Computer-Leiterplatte, Kommunikation-Leiterplatte, Automobil-Leiterplatte, Audio-Leiterplatte, Klimaanlage-Leiterplatte, Kühlschrank-Leiterplatte und Beleuchtung-Leiterplatte, Digitalkamera und andere elektrische Leiterplatten-Geräte.


Flex vs. Rigid PCB Kosten

Aufgrund des Unterschieds im Material zwischen Flex PCB und Rigid PCB, hauptsächlich wegen des Unterschieds im Wärmeausdehnungskoeffizienten und der Haftung zwischen Flex PCB und starrer Leiterplatte, Die Kosten der starren Flex-Leiterplattenherstellung sind viel höher. So Flex vs starre Leiterplattenkosten sind sehr hoch. iPCB ist ein starrer Flex PCB-Lieferant, der den günstigsten Flex Rigid PCB-Preis bietet. iPCB reagiert schnell auf das starre Flex PCB Angebot und bietet einen One-Stop-Service für starre Flex Leiterplattenmontage. Die Herstellung des besten starren Flex PCB Prototyps ist unser Ziel.

Modell: 8Layers Rigid-Flex PCB (R-FPCB)

Material: FR4 und PI

Konstruktion: FR4 4L+FLEX 4L

Fertige Stärke: 0.2mm+0.8mm

Kupferdicke: 1OZ

Farbe: Grün/Weiß

Oberflächenbehandlung: Immersion Gold

Min Spur im Raum: 5mil/5mil

Min Loch: Mechanisches Loch0. 2mm

Anwendung: Equipment Switching PCB


For PCB technical problems, iPCB knowledgeable support team is here to help you with every step. You can also request PCB quotation here. Please contact E-mail sales@ipcb.com

We will respond very quickly.