Leiterplatte

Die Leiterplatte wurde seit mehr als 100 Jahren entwickelt. Das Design der Leiterplatte ist hauptsächlich elektronisches Brettlayoutdesign. Der Hauptvorteil der Verwendung von gedruckter Verdrahtungsplatte besteht darin, Fehler im Drahtlayout und der elektronischen Produktmontage erheblich zu reduzieren und das Niveau und die Produktionseffizienz der automatischen Herstellung elektronischer Produkte zu verbessern.

Vor dem Auftreten der Leiterplatte hing die Verbindung zwischen elektronischen Komponenten von der direkten Verbindung von Drähten ab, um eine komplette Schaltung zu bilden. In der heutigen Zeit existiert Leiterplatte nur als ein effektives experimentelles Werkzeug,und es ist eine absolut dominante Position in der Elektronikindustrie geworden. Zu Beginn des zwanzigsten Jahrhunderts, um die Produktion von elektronischen Maschinen zu vereinfachen, die Verkabelung zwischen elektronischen Teilen zu reduzieren und die Produktionskosten zu senken, begannen die Leute, die Methode des Ersetzens der Verkabelung durch Drucken zu studieren. In den letzten drei Jahrzehnten haben Elektroniker vorgeschlagen, Metallleiter als Verkabelung auf isolierten Substraten zu verwenden. Am erfolgreichsten war im 1925,Charles Ducas aus den Vereinigten Staaten Leiterplattenmuster auf isolierten Substraten und dann erfolgreich etablierte Leiter für die Verdrahtung durch Galvanik.

Es handelt sich um ein nichtleitendes Material, das mit leitfähigen Leitungen gedruckt oder geätzt wird. Elektronische Komponenten werden auf der Leiterplatte installiert, und jede Komponente wird durch Leitungen verbunden, um einen Arbeitskreis zusammenzubauen oder zu bilden. Die Leiterplatte kann eine oder zwei Schichten von Leitern oder mehrere Schichten von Leitern mehrere leitende Zwischenschichten haben, die jeweils durch eine isolierende Schicht getrennt sind. Die am häufigsten verwendeten Leiterplatten bestehen aus Kunststoff oder Glasfaser, Harzkompositen und Kupferdrähten. Natürlich werden auch andere Materialien verwendet. Die meisten Leiterplatten sind flexible Leiterplatten oder starre Leiterplatten, und flexible Schichten können auch in gekrümmten Räumen verwendet werden. Komponenten können mittels SMD oder Technik installiert werden.

Hersteller

Wenn die Hersteller nach ihrer Kapazität definiert sind,machen sie derzeit mehr als 80% der weltweiten Leiterplattenkapazität aus. Obwohl die Leiterplattenindustrie insgesamt nicht sehr unterschiedlich ist, verfügt jeder Hersteller über seine eigene Expertise. Die Wende seines technischen Niveaus liegt in der Galvanik und Ätzung. Derzeit ist die Kapazität der iPCB-Firma 3mil/3 mil für Standard FR-4 Leiterplattenplatte und 1.5mil/1.5mil für HDI Leiterplattensubstrat. Die Linienbreite/der Abstand des IC-Substrats ist 30um/30um. iPCB hat auch ein tiefes Verständnis von Mikrowelle Hochfrequenz pcb.iPCB ist ein Brunnenhersteller in China.

Was ist Leiterplattenmontage?

Es ist ein Produkt der blanken Leiterplatte mit elektronischen Komponenten installiert. Die elektronischen Geräte auf Leiterplatten können SMT-elektronische Geräte, DIP-elektronische Geräte und Baugruppen sein. Zum Beispiel ist das Server-Motherboard ein Prozess der Herstellung von Baugruppen daraus.

Wie teste ich eine Leiterplatte, wenn die Montage abgeschlossen ist? Dies ist auch als IKT-Test bekannt, der eine Montagestation erfordert, um Knopfbatterien, Heizkörper, CPU-Basishalterungen, CPU-Backplates, Griffe, etwas Isolationsmylar, begrenzte Kunststoffsäulen, Schrauben usw. zu installieren. Ein Server-Motherboard mit Baugruppen wird zusammengesetzt.

PCB-Baugruppen erfordern eine gewisse externe Kraft, die auf die gedruckten Verdrahtungsplatinenbaugruppen angewendet wird, so dass die Baugruppen auf den montierten Vorrichtungen befestigt und unterstützt werden müssen, bevor sie montiert werden. Einige Leiterplatten-Baugruppen müssen auf der Sohle montiert werden, also müssen zwei Stützvorrichtungen hergestellt werden. Stützvorrichtungen müssen auch elektrostatischen Schutz und Belastungstests bestehen, bevor sie zur Verwendung an die Produktionslinie geliefert werden. Der Standard des elektrostatischen Schutzes kann auf ANSI/ESD S20 bezogen werden. Der Stresstest wird auf IPC-JEDEC-9704A (L) verwiesen.

Die Plastikkämme, die wir in unserem Leben verwenden, sind sehr einfach, statische Elektrizität zu erzeugen, besonders wenn der Winter sehr trocken ist, werden die Haare nach oben fliegen. Wenn wir statische Elektrizität auf unserem Körper haben und nur den Metalltürgriff berühren, fühlen unsere Hände elektrischen Schlag. In ähnlicher Weise kann statische Elektrizität auch für elektrostatisch empfindliche Geräte wie IC auf gedruckter Verdrahtungsplatinenanordnung schädlich sein, und der Test des Prozesses kann nicht vollständig abgeschirmt werden. Sie können eine Fingerhülle verwenden, um Entladung und Schmutz zu vermeiden, wenn Sie den Akku handhaben. Darüber hinaus ist die Batterie polar, Sie müssen darauf achten, die positiven und negativen Pole der Batterie während der Installation zu überprüfen.

Besteht hauptsächlich aus folgenden Komponenten

1.Muster: Schaltungen werden als Mittel der Leitung zwischen Originalen verwendet. Große Kupferflächen sind als Erdungs- und Leistungsschichten in gedruckten Leiterplatten ausgelegt. Die Schaltung und die Oberfläche werden gleichzeitig hergestellt.

2.Dielektrische Schichten: Sie werden verwendet, um die Isolierung zwischen der Schaltung und den Schichten aufrechtzuerhalten, so werden sie Schaltungssubstrate genannt.

3.Through Loch/über: Durch-Loch können Schaltungen über der doppelseitigen Leiterplatte miteinander verbunden werden, größere Durchgangslöcher werden als Teilestecker verwendet, und nPTH wird normalerweise als Oberflächenmontageposition und für Befestigungsschrauben beim Zusammenbau verwendet.

4.Solder resistent/Lötmaske: Nicht alle Kupferoberflächen benötigen Zinnteile, so dass in Bereichen, die nicht Zinn fressen, eine Materialschicht (normalerweise Epoxidharz) gedruckt wird, um Kurzschlüsse zwischen nicht Zinn fressenden Routen zu verhindern. Sie werden nach verschiedenen Verfahren in grüne Öle unterteilt. Rotes Öl. Blaues Öl.

5.Legend/Markierung/Siebdruck: Dies ist eine unnötige Komponente. Die Hauptfunktion besteht darin, die Namen von Teilen auf der Leiterplatte zu kennzeichnen. Positionierbox für seine Reparaturen und Identifizierung nach der Leiterplattenmontage.

Design

Wir können freie gedruckte Verdrahtungsplatinensoftware für Schaltplatinendesign verwenden. Das ultimative Ziel unseres Leiterplattendesigns ist es, eine korrekte, zuverlässige und schöne Leiterplatte zu entwerfen.

Vor dem Zeichnen müssen alle Aspekte gut vorbereitet sein. Wenn das Schaltplandiagramm korrekt gezeichnet ist, geben Sie für jedes Schaltplanelement entsprechend dem tatsächlichen Element die entsprechende Stiftverkapselung ein. Planen Sie die Form und Größe der gedruckten Verdrahtungsplatinen entsprechend der Größe oder Designanforderungen des Schaltschranks. Die Art davon wird abhängig von der Dichte der Leiterplattenkomponenten und der Komplexität der Verdrahtung bestimmt. Messschaltung hat Positionierungsanforderungen für die Positionierungsabmessungen von Komponenten, wie Potentiometer, den Abstand der verschiedenen Buchsen vom Rand der Leiterplatte, die Größe und Positionierung der Montagelöcher, etc. Für spezifischere Komponenten, wenn ein geeignetes Paket nicht in der Leiterplattenpaketenbibliothek gefunden werden kann, muss das hausgemachte Komponentenpaket entworfen, hergestellt und aufgerufen werden.

Nach dem Planen können die Komponenten Pin Verpackung und Netzwerk geladen werden. Im Allgemeinen können beim Laden der Komponenten-Pin-Verpackung und des Netzwerks verschiedene Fehler auftreten. Zu diesem Zeitpunkt sollten Sie gemäß den Fehleraufforderungen zum Schaltplan zurückkehren, um zu ändern, und dann die Komponentenpin Verpackung und Netzwerk neu laden, bis der Fehler beseitigt ist. Nach dem Laden der Stiftpakete und Netzwerke der Komponenten können die Komponenten automatisch ausgelegt und manuell entsprechend dem Layoutprinzip angepasst werden, um die Positionen der Komponenten den Produktlayoutanforderungen anzupassen und die Verdrahtung zu erleichtern.

Nachdem das Bauteillayout abgeschlossen ist, kann die Verdrahtung durchgeführt werden. Verdrahtung kombiniert in der Regel automatische Verdrahtung mit manueller Verdrahtung. Vor der automatischen Verdrahtung müssen automatische Verdrahtungsregeln eingerichtet werden, um Verdrahtungsniveau, Drahtbreite und andere Parameter zu bestimmen, um sich auf die automatische Verdrahtung vorzubereiten. Im Allgemeinen legt das System während des Prozesses der automatischen Verdrahtung den Schwerpunkt auf die Verteilungsrate der Traverse, was zu dem Ergebnis führt, dass es einige Traversenlinien geben muss, die sich zu viel biegen und zu lang sind, um die Anforderungen der elektrischen Eigenschaften zu erfüllen. Zu diesem Zeitpunkt muss eine manuelle Änderung vorgenommen werden. Gleichzeitig können entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen und den Anforderungen der Verbesserung der Störfestigkeit und Zuverlässigkeit Kupferverkleidung, Installationslöcher, Tränenfüllung zur Leiterplatte hinzugefügt werden. Ändern und fügen Sie auch Komponentenetiketten, Dimensionsetiketten, Textetiketten und so weiter hinzu.

Nachdem der Entwurf abgeschlossen ist, können der Entwurf und die Herstellung an den Hersteller entsprechend der Anzahl der produzierten gesendet werden.

Herstellung

iPCB hat fortschrittliche Leiterplattenausrüstung und ausreichende Fertigungsmaterialien auf Lager, wir bieten Standard-kundenspezifische Dienstleistungen. Wenn Sie eine Schlussfolgerung von PCB haben, kontaktieren Sie bitte iPCB.