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Notizie PCB - Processo di produzione e imballaggio della fabbrica di schede PCB

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Processo di produzione e imballaggio della fabbrica di schede PCB

2021-09-02
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Author:Aure

Processo di produzione e imballaggio della fabbrica di schede PCB

1. Destinazione del processo

Questa fase di "imballaggio" è molto apprezzata dai produttori di PCB, di solito meno dei vari passaggi del processo. La ragione principale è che, naturalmente, non genera valore aggiunto da un lato e, dall'altro, l'industria manifatturiera di Taiwan non presta attenzione ai prodotti per molto tempo. Il Giappone ha fatto del suo meglio in questo senso per i benefici non misurati che possono essere causati dal suo imballaggio. Osserva attentamente alcune delle apparecchiature elettroniche domestiche giapponesi, le necessità quotidiane e persino i prodotti alimentari. La stessa funzione farà sì che le persone preferiscano spendere più soldi per acquistare beni giapponesi. Questo non ha nulla a che fare con l'ammirazione degli stranieri e del Giappone, ma con il controllo della mentalità del consumatore. Pertanto, l'imballaggio sarà discusso separatamente, in modo che l'industria PCB sappia che piccoli miglioramenti possono avere grandi risultati. Un altro esempio è la scheda PCB flessibile è solitamente un piccolo pezzo e la quantità è molto grande. Il metodo di imballaggio giapponese può essere appositamente modellato per la forma di un determinato prodotto come contenitore di imballaggio, che è conveniente da usare e ha un effetto protettivo.


Processo di produzione e imballaggio della fabbrica di schede PCB

2. Discussione sugli imballaggi precoci

Per i metodi di imballaggio iniziali, vedere i metodi di imballaggio obsoleti nella tabella, specificandone le carenze. Ci sono ancora alcune piccole fabbriche che utilizzano questi metodi per l'imballaggio.

La capacità di produzione delle fabbriche domestiche di schede PCB si sta espandendo rapidamente e la maggior parte di loro sono per l'esportazione. Pertanto, la concorrenza è molto feroce. Non solo la concorrenza tra le fabbriche nazionali, ma anche la concorrenza con i due migliori produttori di PCB negli Stati Uniti e in Giappone, oltre alla tecnologia del prodotto Il livello e la qualità sono affermati dai clienti e la qualità dell'imballaggio deve essere soddisfatta dai clienti. Quasi le fabbriche di elettronica su larga scala ora richiedono ai produttori di schede PCB di spedire i pacchetti. I seguenti articoli devono essere prestati attenzione e alcuni forniscono anche direttamente specifiche per la spedizione degli imballaggi.

1. devono essere imballati sottovuoto;

2. il numero di schede per pila è limitato in base alla dimensione è troppo piccolo;

3. Il peso di ogni scatola è limitato;

4. specifiche di peso della scatola e altri;

5. Ci sono norme speciali per il tamponamento prima che il cartone sia inserito all'interno della scatola;

6. la specificazione del tasso di tolleranza dopo la sigillatura;

7. requisiti di specificazione per il film del PE e lo strato della bolla d'aria;

8. Le specifiche per la tenuta del film laminato PE e la larghezza del margine.

Attualmente, l'imballaggio domestico della pelle sottovuoto è simile, la differenza principale è solo l'area di lavoro efficace e il grado di automazione.

3. Imballaggio della pelle sotto vuoto

Procedure operative

A. Preparazione: Posizionare il film del PE, azionare manualmente se le azioni meccaniche sono normali, impostare la temperatura di riscaldamento del film del PE, il tempo di vuoto, ecc.

B. Tavola impilabile: Quando il numero di tavole impilate è fisso, anche l'altezza è fissa. In questo momento, come impilarlo deve essere considerato per massimizzare l'output e salvare il materiale. I seguenti sono diversi principi:(A) Anche la distanza tra la piastra più esterna e il bordo deve essere almeno il doppio dello spessore della piastra. (B) La distanza tra ogni pila di tavole dipende dalle specifiche (spessore) e (standard 0,2 m/m) del film del PE, utilizzando il principio del riscaldamento per ammorbidire ed allungare, mentre succhia il vuoto, il bordo rivestito è incollato alla pasta del panno della bolla. La spaziatura è generalmente almeno il doppio dello spessore totale di ogni pila. Se è troppo grande, il materiale sarà sprecato; Se è troppo piccolo, sarà più difficile da tagliare e la parte adesiva cadrà facilmente o non si attaccherà affatto. (C) Se la dimensione del PANNELLO non è grande, secondo il metodo di imballaggio sopra menzionato, materiali e manodopera saranno sprecati. Se la quantità è molto grande, può anche essere modellato in contenitori simili all'imballaggio in cartone morbido e quindi imballaggio termoretraibile del film PE. C'è un altro modo, ma deve essere concordato dal cliente di non lasciare spazi vuoti tra ogni pila di tavole, ma separarle con cartone, e prendere il numero appropriato di pile. Ci sono anche carta dura o carta ondulata sotto.

C. Inizio: A. Premere l'inizio, il film PE riscaldato è condotto giù dal telaio di pressione per coprire il tavolo. B. Poi la pompa del vuoto inferiore aspira l'aria e si attacca al circuito stampato e lo attacca con il panno della bolla. C. Sollevare il telaio dopo che il riscaldatore è stato rimosso per raffreddarlo. D. Dopo aver tagliato il film del PE, aprire il telaio e tagliare ogni pila separatamente

D. imballaggio: Se il cliente specifica il metodo di imballaggio, deve essere in conformità con le specifiche di imballaggio del cliente; Se il cliente non specifica, le specifiche di imballaggio di fabbrica devono essere stabilite sul principio di proteggere il bordo da danni esterni durante il processo di trasporto. Questioni che richiedono attenzione, come accennato in precedenza, in particolare l'imballaggio dei prodotti esportati deve essere prestata particolare attenzione.

E. Altre questioni che richiedono attenzione:

(A) Informazioni che devono essere scritte fuori dalla casella, come "testa di grano orale", numero di materiale (P/N), versione, periodo, quantità, informazioni importanti, ecc. E le parole Made in Taiwan (se esportazione).

(B) Allegare i certificati di qualità pertinenti, come fette, rapporti di saldabilità, record di prova e vari rapporti di prova richiesti dal cliente, e metterli nel modo specificato dal cliente. Il packaging non è una questione di università. Farlo con il cuore risparmierà un sacco di problemi che non dovrebbero accadere.