Tecnologia PCBA - Principi e parametri del rivestimento a tre prove SMT

Per i dispositivi di apparecchiature elettroniche che operano in ambienti di lavoro estremamente difficili come elevata umidità, alto sale, polvere e vibrazioni, i loro componenti del circuito stampato PCB (PCBA) sono suscettibili all'influenza di spruzzo salino, umidità e muffa per causare guasti alle apparecchiature, quindi i componenti del circuito stampato PCB La tecnologia anti-rivestimento sta attirando sempre più attenzione. Il rivestimento a tre prove si riferisce al rivestimento di uno strato di spessore uniforme della vernice a tre prove sui componenti del circuito stampato PCB che devono essere protetti. Può isolare efficacemente i componenti del circuito stampato PCB che devono essere protetti e i componenti elettronici dal loro ambiente di lavoro. I componenti del circuito stampato PCB sono protetti da danni, migliorando così l'affidabilità dei componenti del circuito stampato PCB e migliorando ulteriormente l'affidabilità delle apparecchiature elettroniche.

1. Tre materiali anti-vernice

Secondo la classificazione dei materiali, i tre anti-vernici più comuni in questa fase possono essere suddivisi in quattro tipi: acrilico, resina epossidica, poliuretano e resina siliconica; dal metodo di polimerizzazione, ci sono polimerizzazione a temperatura ambiente, polimerizzazione termica e polimerizzazione ultravioletta, ecc.

Ce ne sono molti tipi; Classificato dal metodo di rivestimento, ci sono diversi metodi di processo come immersione, spazzolatura e spruzzatura.

La scelta dei materiali per la vernice a tre prove dipende dall'ambiente di applicazione del prodotto e dai diversi requisiti di produzione. I prodotti elettronici ordinari possono scegliere vernice acrilica a prova di tre, che ha basso costo e può resistere a un'ampia gamma di temperature, da bassa temperatura -60C a alta temperatura 130C. Il tempo di indurimento dello strato superficiale a temperatura ambiente è entro 10 minuti e può essere completamente indurito per 24 ore. Quando viene riscaldato a 60°C, può essere completamente stagionato in 30 minuti.

I circuiti stampati PCB utilizzati nei prodotti militari spesso affrontano problemi ambientali estremi come le vibrazioni ad alta temperatura e umidità elevata, quindi resina epossidica, poliuretano e grasso siliconico sono utilizzati principalmente per tre anti-vernici. La resistenza alla temperatura, la resistenza alla fiamma e le proprietà dielettriche di queste tre vernici sono tutte ideali. Le caratteristiche delle quattro vernici anti-vernici comunemente utilizzate sono illustrate nella tabella 1. Il poliuretano e il silicone hanno una migliore resistenza al calore, quindi in militari, locomotive, strumenti elettronici di controllo industriale e comunicazioni di potenza e altre occasioni, verrà utilizzata vernice poliuretanica a prova di tre. In situazioni di funzionamento ad alta umidità e nebbia salina, è possibile utilizzare vernice a tre prove a base di silicone. Può formare una pellicola elastica sull'oggetto da proteggere. Gli effetti resistenti all'umidità, alla nebbia salina e alla corrosione sono molto buoni. Inoltre, la temperatura L'intervallo di tolleranza è anche molto ampio, da -60°C a 200°C. Lo strato superficiale può essere indurito in 30 minuti a temperatura ambiente e completamente indurito in 24 ore.

Prima di utilizzare la vernice a tre prove, è necessario assicurarsi che lo strato superficiale delle parti PCB sia pulito per garantire che la vernice a tre prove aderisca bene. Tre processi anti-rivestimento includono spruzzatura, spazzolatura e immersione e altri metodi di processo diversi. Il processo di rivestimento è diverso e anche i requisiti di viscosità dei tre anti-vernici sono diversi. Quando si utilizza il processo di verniciatura a spruzzo, la viscosità della vernice a tre prove è la più bassa per soddisfare la domanda di capacità di "spruzzatura" e la viscosità della vernice a tre prove è la più alta per il rivestimento a immersione. La viscosità della vernice a tre prove è determinata dalla proporzione di solidi nella vernice a tre prove. I produttori della vernice a tre prove di solito hanno i propri diluenti per diluire prodotti con concentrazioni diverse, che sono adatti a diversi requisiti del processo di rivestimento.

2.1 I metodi di rivestimento di base della vernice a tre prove sono i metodi di spruzzatura manuale, immersione e spazzolatura. Anche se il funzionamento effettivo è semplice e non richiede alcun investimento in macchinari e attrezzature, la qualità del rivestimento è difficile da garantire. Ci sono scarsa consistenza dello spessore del film di rivestimento e perdita relativamente alta della vernice a prova di tre. Grande, inquina l'ambiente di lavoro, facile spruzzare e contaminare le prese adiacenti durante il rivestimento, la spruzzatura selettiva non può essere completata, è necessaria manodopera prima del rivestimento per coprire i componenti da proteggere, le fessure tra alcuni componenti e i lati dei componenti Non può spruzzare per aspettare il problema. L'emergere di questi problemi incide direttamente sulla qualità dei prodotti e deve essere risolto urgentemente. La macchina di rivestimento automatica selettiva è la soluzione perfetta ai problemi di cui sopra. Può completare la spruzzatura precisa dei componenti del circuito stampato PCB. La testa di spruzzatura può bypassare i componenti antiaderenti della vernice e lo spessore di spruzzatura è uniforme.

2.2 Le prestazioni dell'apparecchiatura di rivestimento automatico selettivo dovrebbero garantire l'alta qualità del rivestimento a prova di tre e la macchina di rivestimento automatica selettiva dovrebbe

Soddisfare i seguenti parametri tecnici e requisiti di prestazione: 1) Operazione di flusso automatico on-line, riducendo le procedure di turnover della manodopera; 2) Funzioni di collegamento continue e a tre assi irregolari della curva come punto/linea/superficie/arco/cerchio; 3) Funzioni aggiuntive sono disponibili Diverse teste di spruzzatura differenti sono sospese e l'attrezzatura può essere commutata automaticamente in base ai requisiti differenti di spruzzatura per soddisfare i requisiti delle diverse aree di spruzzatura; 4) il sistema di centraggio di visione CCD può essere selezionato per eliminare l'errore di posizionamento dei componenti del circuito stampato PCB o degli apparecchi centrali e migliorare la precisione di spruzzatura; 5) Il controllo accurato può essere effettuato sul volume di spruzzatura di tre anti-vernici.

2.3 Requisiti del processo di rivestimento a tre prove

Per completare un rivestimento a tre prove di alta qualità, durante il rivestimento a tre prove devono essere soddisfatti i seguenti requisiti di lavorazione:

1) Per i componenti che non possono essere macchiati con vernice a tre prove, come connettori, connettori, pulsanti, LED e dita dorate, quando si scelgono i metodi di lavorazione come rivestimento drammatico, rivestimento a immersione o spruzzatura manuale, la colla di copertura deve essere applicata Per la carta, anche se viene utilizzata la macchina di rivestimento selettiva completamente automatica, se l'area di rivestimento è troppo vicina alla posizione di non verniciatura (meno di 5mm), l'isolamento e il lavoro di prevenzione devono essere fatti;

2) Prima del rivestimento, è necessario pulire lo strato superficiale del PCBA per rimuovere la materia estranea sullo strato superficiale del PCBA. Per i prodotti con requisiti rigorosi quali automobili, aerospaziale, navigazione e industrie militari, il PCBA deve essere lavato e asciugato prima che il rivestimento possa essere eseguito. Per i prodotti generali che non sono alti, l'aria ad alta pressione secca può essere utilizzata per rimuovere lo sporco come la polvere sullo strato superficiale PCBA;

3) Prima di selezionare la macchina di rivestimento automatica opzionale per la produzione di massa, è necessario prestare attenzione alla prima ispezione dell'articolo. Confermare che non ci sono problemi come rivestimento mancante, meno rivestimento, più rivestimento e bolle d'aria, connettori e altri dispositivi o aree che sono vietati da rivestire non devono avere vernice adesiva e lo spessore del rivestimento è uniforme prima che possa essere effettuata la cottura;

4) L'umidità dell'ambiente di lavoro dovrebbe essere controllata sotto 65% RH durante il rivestimento a prova di tre. PCB come materiale composito assorbirà l'umidità. Se si verifica l'assorbimento di umidità, la vernice a tre prove non sarà in grado di proteggerla completamente. Pertanto, il processo di rivestimento a tre prove dovrebbe essere eseguito il prima possibile dopo l'assemblaggio del circuito stampato. Se il PCBA viene lasciato a lungo e poi spruzzato con la vernice a prova di tre, è meglio eseguire la pre-cottura prima della spruzzatura. La temperatura di cottura è di 60 gradi Celsius e il tempo è di 24 ore.

3 Difetti e soluzioni comuni nel processo di rivestimento di tre anti-vernici

4 Applicazione pratica di attrezzature di rivestimento automatico selettivo. Il rivestimento automatico selettivo ha i vantaggi di alta produzione, risparmiando vernice a prova di tre, spessore uniforme del rivestimento, spruzzatura selettiva completa e basso inquinamento per l'ambiente circostante.

Il rivestimento a tre prove è un lavoro molto delicato e ci sono molti fattori che influenzano la qualità del rivestimento. Dobbiamo studiare e discutere ulteriormente al fine di migliorare la qualità del rivestimento della vernice a tre prove. Rispetto ai processi di rivestimento tradizionali, le apparecchiature di rivestimento selettivo hanno enormi vantaggi in termini di prestazioni e costi e si può prevedere che saranno ampiamente utilizzate nell'industria manifatturiera di elettronica PCB in futuro.