Fabbricazione PCB di precisione, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, PCB standard, PCB multistrato e assemblaggio PCB.
La fabbrica di servizi personalizzati PCB e PCBA più affidabile.
Tecnologia PCBA

Tecnologia PCBA - Flusso di lavoro di ispezione PCBA iqc

Tecnologia PCBA

Tecnologia PCBA - Flusso di lavoro di ispezione PCBA iqc

Flusso di lavoro di ispezione PCBA iqc

2023-03-21
View:309
Author:iPCB

1. Prove materiali

Il test dei materiali, o ispezione iqc, è un passo primario nel garantire la qualità dell'elaborazione ed è la base per un'elaborazione fluida del chip SMT.

Ispezione iqc

Ispezione iqc

1) Ispezione in entrata

Verificare se le specifiche, i modelli, le cause, le specifiche del prodotto, i valori numerici, l'aspetto, le specifiche e le dimensioni dei componenti elettronici e di altre materie prime sono le stesse dell'elenco BOM fornito dal cliente per garantire che le materie prime soddisfino le esigenze del cliente. C'è anche test integrato del chip, in cui il test di controllo di qualità è richiesto per le specifiche, dimensioni, spaziatura, imballaggio e pin pin dei chip integrati.


2) Prova di carico dello stagno

Effettuare test di carico dello stagno su perni IC e materiali elettronici dei componenti per rilevare se sono ossidati e se i materiali mangiano lo stagno.


3) Rilevazione del bordo PCB

La qualità della scheda PCB determina la qualità dei prodotti PCB, altrimenti si verificheranno false saldature, saldature vuote e fenomeni di altezza galleggiante. Pertanto, è necessario rilevare se la scheda PCB è deformata, cavi volanti, graffi, danni alla linea e se l'aspetto è piatto.


4) Rilevazione del consumo di stagno del bordo PCB

L'umidità influisce sul tasso di alimentazione dello stagno della scheda PCB e la scarsa velocità di alimentazione dello stagno può portare alla saldatura a punti irregolare.


5) Rilevazione della posizione del foro sepolto

La dimensione del diametro della posizione del foro sepolto è determinata in base alla dimensione del componente elettronico. Se è troppo piccolo o troppo grande, causerà il guasto del componente elettronico agli elettroni o la caduta.


2. Rilevamento della pasta di saldatura

La pasta di saldatura utilizzata nella lavorazione PCBA proviene da un fornitore professionista e lo standard di utilizzo "primo dentro, primo fuori" viene utilizzato durante tutto il processo di utilizzo della pasta di saldatura, cioè, prima acquistata, prima utilizzata. La temperatura dell'ambiente di conservazione della pasta di saldatura è solitamente compresa tra 0℃ e 10℃, con una temperatura galleggiante di 1℃. Prima di utilizzare la pasta di saldatura, è necessario scongelare la pasta di saldatura, che di solito è di circa 4 ore a temperatura ambiente. Quando si utilizza la pasta di saldatura, è necessario contrassegnarla e il resto deve essere riciclato. Tuttavia, dopo due recuperi, deve essere riciclato al fornitore per il trattamento per evitare l'inquinamento ambientale. Prima di utilizzare la pasta di saldatura, è anche necessario utilizzare un dispositivo di agitazione automatico per mescolare per 5 minuti per evitare che l'aria entri nella pasta di saldatura e causi bolle.


3. Controllo della rete d'acciaio e del raschietto

La specifica della rete metallica d'acciaio è solitamente 37cm*47cm e la capacità portante è compresa tra 50 e 60MP. I tensori sono solitamente utilizzati per la prova di capacità portante. La temperatura dell'ambiente di stoccaggio della rete d'acciaio dovrebbe preferibilmente essere controllata a 25℃. I bordi della rete d'acciaio sono bordi adesivi, che possono diventare fragili se la temperatura è troppo alta, portando a danni alla rete d'acciaio. Il raschietto funziona a 45 gradi e solitamente il raschietto della rete d'acciaio può essere danneggiato dopo 20000 usi. Lo spessore della rete d'acciaio diventerà più piccolo, il che danneggerà la capacità portante della rete d'acciaio e porterà alla raschiatura incompleta dello stagno.


4. regolazione della macchina di montaggio SMT e primo controllo di qualità

Regolare le coordinate della macchina di posizionamento automatica in base ai file di coordinate come BOM, modello e file ECN forniti dal cliente per garantire la misurazione e il posizionamento accurati. È usato per il controllo di qualità del primo campione patch e il personale di ispezione di qualità del prodotto rileva se ci sono patch mancanti, patch volanti, posizioni patch e precisione della patch. La produzione in lotti può essere effettuata solo dopo la conferma dell'accuratezza.


5. controllo della saldatura di riflusso e controllo di qualità secondario

L'impostazione della temperatura del forno di riflusso richiede diverse impostazioni di curva in base al materiale della piastra PCBA, come la piastra a singolo strato, la piastra a 2 strati, la piastra a 4 strati o il substrato di alluminio. Inoltre, l'elaborazione PCBA richiede l'autorizzazione, l'ubicazione e i componenti del controller. In questo momento, l'ispezione secondaria del controllo di qualità del primo campione del forno di saldatura a riflusso viene condotta per garantire che non vi sia stagno fuso, se i componenti elettronici diventano gialli e se non c'è saldatura vuota. Questo test richiede test AOI per rilevare se un monumento è stato eretto o meno.


6. Tre ispezioni QC

Questo test è un test di qualità condotto dal dipartimento di controllo qualità. Il reparto Controllo Qualità deve condurre un'ispezione di campionamento iqc sui prodotti finiti PCBA per assicurarsi che siano qualificati prima dell'imballaggio e della consegna.