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Tecnologia PCB

Tecnologia PCB - Come sono placcati i PCB vias?

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Tecnologia PCB - Come sono placcati i PCB vias?

Come sono placcati i PCB vias?

2023-09-14
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Author:iPCB

I PCB vias sono fori sui circuiti stampati utilizzati per connessioni elettriche tra diversi strati PCB, installazione di componenti PTH o collegamenti a componenti esterni (viti, connettori, ecc.). In generale, i vias PCB sono fondamentalmente attraverso i fori, i fori ciechi e i fori sepolti.


PCB via


Tipo PCB vias

Attraverso il foro, foro cieco, foro sepolto, micro foro, attraverso il foro nel cuscinetto di saldatura.

1.Through foro

Foro passante è il tipo più comune di foro passante nel PCB. Creato perforando un foro su un PCB e riempiendolo con materiali conduttivi come il rame.

I fori passanti sono tipicamente utilizzati per collegare i componenti ad altri strati del PCB e fornire supporto strutturale. Attraverso i fori sono forati dallo strato superiore del PCB allo strato inferiore. Quando affronti il PCB nudo verso il sole, il foro passante è dove la luce solare può passare attraverso.


2. Foro cieco

I fori ciechi sono simili ai fori passanti, ma passano solo parzialmente attraverso il PCB, collegando lo strato esterno di rame all'interno senza passare attraverso il PCB. I fori ciechi sono molto adatti per PCB multistrato con spazio limitato.


3.Buried hole

I fori sepolti sono completamente nascosti all'interno di ogni strato del PCB, collegando due o più strati interni di rame del PCB. Molto adatto per PCB ad alta densità con elevati vincoli di spazio.


4.Micro foro passante

I fori micro-passanti sono fori passanti molto piccoli utilizzati per PCB ad alta densità con spazio limitato. Lo strato interno utilizzato per collegare PCB ha generalmente un diametro massimo di 0,15 millimetri, un rapporto di aspetto massimo di 1:1 e una profondità massima di 0,25 millimetri. I microfori sono molto adatti per segnali ad alta velocità e sono tipicamente utilizzati nei telefoni cellulari e in altri prodotti elettronici compatti.


5.Through fori nel pad di saldatura

I fori passanti nel foro passante interno del cuscinetto di saldatura sono posizionati nel pad di saldatura del componente esterno di installazione. Ci sono due vantaggi al foro passante nel pad:

1) L'espansione del percorso del segnale elimina l'influenza dell'induttanza e della capacità

2) ha ridotto le dimensioni della scheda PCB e ha ospitato le dimensioni della piccola messa a terra


I vias nel cuscinetto di saldatura sono più adatti per componenti BGA. Va notato che utilizzando un processo di perforazione posteriore all'interno del pad è necessario rimuovere gli echi di segnale nella parte restante del foro passante attraverso la perforazione posteriore.


Progettazione di PCB attraverso fori

1. Se il circuito è molto semplice, vias potrebbe non essere necessario, ma quando si progettano PCB multistrato, è determinato che vias sono necessari.


2. Nel caso di schede multistrato, tramite fori può aumentare la densità dei componenti.


3.With l'aumento delle schede PCB multistrato, la densità del cablaggio diventerà sempre più alta. Attraverso i fori possono collegare cavi diversi su diversi strati del PCB e attraverso i fori servono come componenti di collegamento verticali.


4. Se i vias non vengono utilizzati, è facile entrare in difficoltà durante il processo di cablaggio e i componenti da BGA, connettori e persino PCB multistrato saranno posizionati densamente.


5.Vias promuovono la trasmissione di segnali e potenza interlayer. Senza l'utilizzo di fori passanti, tutti i componenti sono sullo stesso piano e ci sono componenti SMD, ma i componenti adesivi superficiali nei PCB multistrato non possono essere cablati su un unico piano.


Il riempimento galvanizzato vias del PWB è utile per la progettazione di fori impilati e fori sul disco; Migliorare le prestazioni elettriche aiuta con la progettazione ad alta frequenza; Aiuta a dissipare il calore; I fori della spina e le interconnessioni elettriche sono completati in un unico passo; Il foro cieco è riempito con rame placcato, che ha una maggiore affidabilità e una migliore conducibilità rispetto all'adesivo conduttivo.