Tecnologia PCB - Discussione su AOI/MDA/ICT/FVT/FCT di diversi metodi di prova dopo l'assemblaggio del circuito stampato

Discussione su AOI/MDA/ICT/FVT/FCT di diversi metodi di prova dopo l'assemblaggio del circuito stampato

Attualmente, i metodi di prova del settore per schede PCBA possono essere approssimativamente suddivisi in tre parti principali: AOI, ICT/MDA e FVT/FCT. Inoltre, alcune persone usano i raggi X per un'ispezione completa on-line, ma non è comune, quindi questo articolo non sarà incluso nella discussione.

Di seguito discuteremo le capacità di questi tre metodi di prova in generale, e poiché gli attuali tre metodi hanno i loro vantaggi e svantaggi, è difficile sostituire gli altri due con un solo metodo, a meno che qualcuno non pensi che il rischio sia piccolo e possa essere ignorato.

AOI (Automated-Optical-Inspection):

Con l'avanzamento e la maturità della tecnologia di imaging, AOI è gradualmente adottato da molte linee di produzione SMT. Il suo metodo di ispezione è quello di utilizzare il confronto delle immagini, quindi ci deve essere un campione d'oro che è considerato un buon prodotto e registrare la sua immagine. Poi le altre schede vengono confrontate con le immagini del modello standard per giudicare se sono buone o cattive.

Pertanto, AOI può fondamentalmente determinare se ci sono parti mancanti, lapidi, parti sbagliate, offset, ponti, saldatura vuota, ecc. sul circuito assemblato; ma non può identificare le proprietà di saldatura direttamente sotto le parti, come BGA IC o QFN IC, come per la saldatura falsa e saldatura a freddo, è difficile giudicare da AOI. Inoltre, se le caratteristiche delle parti sono cambiate o ci sono micro crepe, è difficile essere identificati da AOI.

Generalmente, il tasso di errore di AOI è molto alto e ci vogliono ingegneri esperti per regolare la macchina per un periodo di tempo per stabilizzarsi. Pertanto, durante l'introduzione iniziale del nuovo consiglio, è necessario un sacco di manodopera per valutare se il comitato problematico stabilito da AOI sia davvero problematico.

ICT/MDA (in-circuit-test/manufacturing-defect-analyser):

Metodi di prova tradizionali. Le caratteristiche elettriche di tutti i componenti passivi possono essere testate attraverso punti di prova. Alcune macchine di prova avanzate possono anche eseguire il programma sul circuito stampato da testare e fare alcuni test funzionali che possono essere eseguiti dal programma. Se la maggior parte delle funzioni può essere completata attraverso il programma, è possibile considerare la cancellazione del seguente FVT (test funzionale).

Può catturare parti mancanti, lapidi, parti sbagliate, ponti, polarità inversa e può misurare approssimativamente la saldabilità delle parti attive (IC, BGA, QFN), ma non è adatto per saldatura vuota, saldatura falsa e saldatura a freddo. Certo, perché questo tipo di problema di saldabilità è intermittente, se capita di essere toccato durante il test, passerà.

Il suo svantaggio è che ci deve essere abbastanza spazio sul circuito stampato per posizionare i punti di prova. Se l'apparecchio non è progettato correttamente, le parti elettroniche sul circuito stampato e persino le tracce nel circuito stampato saranno danneggiate a causa di azioni meccaniche. Più avanzato è il dispositivo di prova, più costoso è, alcuni anche fino a NT $ 1 milione.

FVT/FCT (prova di verifica della funzione):

I metodi di prova funzionali tradizionali sono solitamente combinati con TIC o MDA. Il motivo della necessità di abbinare ICT o MDA è che il test funzionale deve essere effettivamente collegato elettricamente al circuito stampato. Se c'è un cortocircuito sul circuito su alcuni alimentatori, è soggetto a danni alla scheda in esame. In casi gravi, il circuito stampato può anche essere bruciato. Le preoccupazioni di Ann.

La prova funzionale non può inoltre determinare se le caratteristiche delle parti elettroniche soddisfano i requisiti originali, vale a dire che le prestazioni del prodotto non possono essere misurate; Inoltre, alcuni circuiti di passaggio non possono essere misurati mediante la prova generale di funzione, che deve essere presa in considerazione.

La prova funzionale dovrebbe essere in grado di catturare la saldabilità di tutte le parti, le parti difettose, i ponti, i cortocircuiti, ecc., eccetto il circuito By pass e i problemi di saldatura vuota, falsa e fredda potrebbero non essere completamente rilevabili.

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