Tecnologia PCB - Qual è la causa di vesciche sulla superficie del PCB?

Prova rapida del circuito stampato PCB, la bolla della superficie del circuito stampato è in realtà un problema di scarsa adesione della superficie del bordo e quindi la qualità del problema della superficie del PCB, che contiene due aspetti:

1. La pulizia della superficie del bordo;

2. Il problema della micro rugosità superficiale (o energia superficiale).

Il problema della bolla su tutti i circuiti stampati può essere riassunto come le ragioni di cui sopra.

La forza di incollaggio tra i rivestimenti è scarsa o troppo bassa ed è difficile resistere alle sollecitazioni di rivestimento generate durante la produzione e la lavorazione durante i successivi processi di produzione e lavorazione e assemblaggio.

Lo stress meccanico e lo stress termico, ecc., alla fine causano diversi gradi di separazione tra i rivestimenti.

Alcuni fattori che possono causare scarsa qualità della scheda durante la produzione e l'elaborazione del PCB sono riassunti come segue:

1. Il problema della lavorazione del substrato:

Soprattutto per alcuni substrati sottili (generalmente inferiori a 0,8 mm), non è adatto utilizzare una spazzolatrice per spazzolare la piastra a causa della scarsa rigidità del substrato.

Ciò potrebbe non essere in grado di rimuovere efficacemente lo strato protettivo appositamente trattato per impedire l'ossidazione della lamina di rame sulla superficie del cartone durante la produzione e la lavorazione del substrato. Sebbene lo strato sia sottile e la spazzola sia più facile da rimuovere, è più difficile utilizzare il trattamento chimico, quindi in produzione È importante prestare attenzione al controllo durante la lavorazione, in modo da non causare substrato superficiale del bordo

Il problema di bolle sulla superficie del bordo causato dalla scarsa forza di legame tra foglio di rame e rame chimico; Questo problema causerà anche un cattivo annerimento e brunitura quando il sottile strato interno è annerito, colore irregolare, e parziale annerimento e brunitura. Domanda di prima classe.

2. il fenomeno di cattivo trattamento superficiale causato da macchie di olio o altri liquidi contaminati da polvere durante il processo di lavorazione (perforazione, laminazione, fresatura, ecc.) della superficie del bordo.

3. Povero piatto di spazzola di rame affondante:

La pressione sulla piastra di macinazione anteriore del rame che affonda è troppo grande, causando la deformazione del foro, spazzolando gli angoli arrotondati della lamina di rame del foro o anche perdendo il materiale di base del foro, che causerà il foro a bolle durante il processo di placcatura, spruzzatura e saldatura del rame che affonda; La scheda non causa perdite del substrato, ma il bordo pesante di spazzolatura aumenterà la rugosità del rame foro, quindi durante il processo di sgrossatura microincisione, la lamina di rame in questo luogo è molto facile da produrre sgrossatura eccessiva e ci sarà una certa qualità. Pericoli nascosti; Pertanto, è necessario rafforzare il controllo del processo di spazzolatura e i parametri del processo di spazzolatura possono essere regolati al meglio attraverso la prova della cicatrice di usura e la prova del film d'acqua;

4. Problema di lavaggio:

Il processo di galvanizzazione per l'affondamento del rame deve passare attraverso molti trattamenti chimici. Ci sono molti solventi chimici come vari acidi, alcali e sostanze chimiche organiche. La superficie della tavola non è pulita con acqua. Soprattutto l'agente sgrassante di regolazione dell'affondamento del rame non solo causerà contaminazione incrociata, ma causerà anche contaminazione incrociata. Scarso trattamento parziale o scarso effetto di trattamento sulla superficie del bordo, difetti irregolari, causando alcuni problemi di incollaggio; Pertanto, dobbiamo prestare attenzione a rafforzare il controllo del lavaggio, compreso principalmente il flusso di acqua di lavaggio, la qualità dell'acqua, il tempo di lavaggio,

E il controllo del tempo di gocciolamento del pannello; specialmente in inverno, la temperatura è bassa, l'effetto di lavaggio sarà notevolmente ridotto e più attenzione dovrebbe essere prestata al forte controllo del lavaggio;

5. micro-incisione nel pretrattamento dell'affondamento del rame e il pretrattamento della placcatura del modello: micro-incisione eccessiva causerà il foro a perdere il materiale di base e causerà vesciche intorno all'orifizio; La microincisione insufficiente causerà anche una forza di legame insufficiente e causerà vesciche; Pertanto, è necessario rafforzare il controllo della microincisione; Generalmente la profondità di micro-incisione prima dell'affondamento del rame è di 1,5-2 micron e la micro-incisione prima dell'elettroplaccatura del modello è di 0,3--1 micron. Se possibile, è meglio passare l'analisi chimica e semplice Il metodo di pesatura della prova controlla lo spessore di microincisione o il tasso di corrosione; in circostanze normali, la superficie del bordo microinciso è di colore brillante, rosa uniforme, senza riflessione; se il colore è irregolare, o c'è riflessione, significa che c'è un rischio di qualità nascosto nella pre-elaborazione; nota; rafforzare l'ispezione; Inoltre, il contenuto di rame del serbatoio di microincisione, la temperatura del bagno, il carico, il contenuto dell'agente microincisione, ecc. sono tutti elementi a cui prestare attenzione;

6. Scarsa rielaborazione del rame affondante:

Alcune schede immerse in rame o rielaborate dopo il trasferimento del modello possono causare vesciche sulla superficie della scheda a causa di scarsa dissolvenza, metodi impropri di rilavorazione o controllo improprio del tempo di micro-incisione durante il processo di rilavorazione, o altri motivi; se la rilavorazione del pannello immerso in rame si trova online Scarso affondamento in rame può essere rimosso direttamente dalla linea dopo il lavaggio con acqua e poi rielaborato direttamente senza corrosione dopo il decapaggio; è meglio non sgrassare e micro-incisione; per le lastre che sono state addensate dalla tavola, devono essere depurate nel serbatoio di microincisione. Fai attenzione al controllo del tempo. È possibile utilizzare una o due tavole per misurare approssimativamente il tempo deplante per garantire l'effetto deplante; Una volta completata la deplatazione, utilizzare una spazzolatrice e un set di spazzole morbide per spazzolare leggermente e poi affondare il rame secondo il normale processo di produzione PCB. Il tempo di microeclissi deve essere dimezzato o regolato se necessario