Tecnologia PCB - Produzione, lavorazione e confezionamento di PCB

Processo di imballaggio per la produzione di PCB: obiettivi di processo, discussioni iniziali sull'imballaggio, procedure operative e altre preoccupazioni.

1. La destinazione del processo "imballaggio" è un passo molto prezioso nelle fabbriche di PCB, di solito non nel processo STEP. La ragione principale è che, da un lato, naturalmente, poiché non genera valore aggiunto, i due aspetti sono che l'industria manifatturiera di Taiwanâ non produce valore per molto tempo. Prestare attenzione agli imballaggi dei prodotti può portare benefici impossibili, e il Giappone ha fatto il meglio in questo senso. Uno sguardo più da vicino ad alcuni elettrodomestici giapponesi, necessità quotidiane e persino cibo. La stessa funzione renderà le persone più disposte a spendere più soldi in beni giapponesi. Questo non ha nulla a che fare con il Double Ninth Festival, ma con il controllo della mentalità dei consumatori. Pertanto, soprattutto l'imballaggio sarà esplorato in modo indipendente, in modo che gli operatori di PCB sappiano che piccoli miglioramenti possono avere effetti evidenti.

Ad esempio, un PCB flessibile è di solito un piccolo pezzo ed è un gran numero di metodi di imballaggio in Giappone. Può essere per la forma del prodotto, soprattutto per l'apertura del contenitore di imballaggio, che è facile da usare e proteggere.

2. Discussione degli imballaggi precoci Metodi di imballaggio precoci, vedere la forma di metodi di imballaggio di trasporto obsoleti, descrizione dettagliata della sua mancanza.

Ci sono ancora alcune piccole fabbriche che imballano secondo questi metodi. La capacità di produzione nazionale di PCB si sta espandendo molto rapidamente e la maggior parte di loro viene esportata, quindi la concorrenza è molto feroce. Non solo la concorrenza tra le fabbriche nazionali, ma anche la concorrenza con le due più grandi fabbriche di PCB negli Stati Uniti e in Giappone, oltre al livello tecnico e alla qualità dei prodotti stessi, sono riconosciuti dai clienti. La qualità degli imballaggi deve soddisfare la soddisfazione del cliente.

La fabbrica di elettronica è quasi un po' ridimensionata. Ora le fabbriche di PCB sono tenute a spedire e imballare. Bisogna prestare attenzione ai seguenti articoli: alcuni forniscono anche direttamente le specifiche dell'imballaggio di trasporto.

1. Requisiti di imballaggio sottovuoto

2. Il numero di lastre di stampa per iterazione è limitato dalle limitazioni di dimensione

3. La tenuta di ogni film del PE sovrapposto e le specifiche della larghezza del bordo rimanente

4. requisiti di specificazione per il film del PE e il panno della schiuma (bordo della bolla)

5. Specifiche di peso del cartone, ecc.

6. Ci sono requisiti speciali per posizionare il buffer davanti al pannello interno della scatola

7. Specifiche di tolleranza dopo la sigillatura

8. Limite di peso per scatola

Attualmente, l'imballaggio domestico sottovuoto della pelle (Vacuum Skin Packaging) è approssimativamente lo stesso, la differenza principale sta nell'area di lavoro efficace e nel grado di automazione. 3. imballaggio sigillato sottovuoto (imballaggio della pelle sottovuoto)

Procedure operative

1. Preparazione: Posizionare il film del PE, azionare manualmente se l'azione meccanica è normale, impostare la temperatura di riscaldamento del film del PE, il tempo di vuoto, ecc.

2. tavola impilabile: Quando il numero di tavole impilate è fisso, anche l'altezza è fissa. In questo momento, è necessario considerare come impilarlo per massimizzare l'output e salvare il materiale. I seguenti principi sono:

1. La distanza tra ogni pila di tavole dipende dalle specifiche (spessore) e (standard 0.2m/m) del film PE. Utilizzando il principio di essere ammorbidito e allungato dal riscaldamento, mentre il vuoto viene aspirato, il bordo rivestito viene incollato con il panno a bolle. La spaziatura è generalmente almeno il doppio dello spessore totale di ogni pila. Se è troppo grande, il materiale sarà sprecato; Se è troppo piccolo, sarà più difficile da tagliare e la parte adesiva cadrà facilmente o non si attaccherà affatto.

2. La distanza tra la tavola più esterna e il bordo deve anche essere almeno il doppio dello spessore della tavola.

1. se la dimensione del PANNELLO non è grande, secondo il metodo di imballaggio sopra menzionato, materiali e manodopera saranno sprecati. Se la quantità è molto grande, può anche essere modellato in contenitori simili all'imballaggio in cartone morbido e quindi imballaggio termoretraibile del film PE. C'è un altro modo, ma deve essere concordato dal cliente di non lasciare spazi vuoti tra ogni pila di tavole, ma separarle con cartone, e prendere il numero appropriato di pile. Ci sono anche carta dura o carta ondulata sotto.

2. Inizio: A. Premere l'inizio, il film PE riscaldato sarà condotto giù dal telaio di pressione per coprire la tabella. B. Poi la pompa di vuoto inferiore risucchia l'aria e si attacca al circuito stampato e lo attacca con il panno della bolla. C. Sollevare il telaio esterno dopo che il riscaldatore è stato rimosso per raffreddarlo. D. Dopo aver tagliato il film PE, tirare il telaio a parte per separare ogni pila

1. imballaggio: Se il cliente specifica il metodo di imballaggio, deve essere conforme alle specifiche di imballaggio del cliente; Se il cliente non specifica, le specifiche di imballaggio di fabbrica devono essere stabilite sul principio di proteggere il bordo da danni esterni durante il processo di trasporto. Questioni che richiedono attenzione, come accennato in precedenza, in particolare l'imballaggio dei prodotti esportati deve essere prestata particolare attenzione.

2. Altre precauzioni per l'imballaggio PCB:

1. Informazioni che devono essere scritte fuori dalla casella, come "testa di grano orale", numero di materiale (P/N), versione, periodo, quantità, informazioni importanti, ecc. E le parole Made in Taiwan (se esportazione).

2. allegare i certificati di qualità pertinenti, come fette, rapporti di saldabilità, record di prova e vari rapporti di prova richiesti dal cliente, e metterli nel modo specificato dal cliente. Il packaging non è una questione di università. Farlo con il cuore risparmierà un sacco di problemi che non dovrebbero accadere.