Tecnologia PCB - Come iniziare ad analizzare PCBA e BGA difettosi rielaborati

Come procedere per analizzare prodotti elettronici PCBA difettosi e BGA difettosi che sono stati riparati è solo un problema logico comune. Tuttavia, molti ingegneri principianti non sanno come iniziare quando ricevono prodotti PCBA difettosi restituiti dai clienti o dal mercato.

Infatti, analizzare prodotti difettosi è davvero come CSI o NSCI album. Devi applicare metodi scientifici per svelare la verità passo dopo passo. Devi prima raccogliere (osservare) prove e determinare le possibili cause dei crimini. Sembra un po' troppo investito nell'album. Dovrebbe essere quello di assumere varie possibili cause, e poi verificare passo dopo passo, e infine scoprire la verità. Se possibile, è meglio copiare la verità.

Ad essere onesti, tutti i problemi di ingegneria sono simili ai metodi di [8D report] e [Problem Solving]. Il punto chiave è come procedere passo dopo passo, che può sembrare noioso, ma passo dopo passo può spesso evitare alcuni avanzi accidentali. Dettagli, si può anche ottenere alcuni guadagni inaspettati, il cosiddetto diavolo è nascosto nei dettagli.

Di seguito sono riportati alcuni dei passaggi ed esperienze per analizzare prodotti PCBA difettosi. Poiché sono ordinati in base alla propria memoria ed esperienza, ci possono essere alcuni luoghi mancanti o mancanti. Se ci sono amici che vedono carenze, si prega di menzionare uno o due:

1. se è una macchina che non è stata smontata, è possibile eseguire ispezione visiva e test di funzione prima per confermare che il prodotto è veramente difettoso.

A volte il prodotto restituito dal cliente è semplicemente un buon prodotto e viene giudicato male. Il prodotto stesso potrebbe non avere alcun problema.

Ciò può essere causato da un problema con l'alimentazione elettrica del cliente o altri problemi, che non hanno nulla a che fare con il prodotto stesso.

Tuttavia, alcuni difetti del prodotto appariranno solo dopo essere stati attivati per un certo periodo di tempo e alcuni appariranno a intermittenza. In questo momento, il modo migliore è accendere la macchina e lasciare che il programma automatico funzioni per almeno un giorno, e fare alcune operazioni di base per vedere se è possibile. Il problema può essere riprodotto.

È meglio chiedere al cliente in quali circostanze si è verificato il difetto prima di ottenere il prodotto difettoso, in modo da poter cogliere la situazione e giudicare la possibile causa del difetto.

Inoltre, si consiglia di controllare l'aspetto per eventuali segni di impatto che cadono da un'altezza, perché alcuni motivi indesiderati sono danni alle parti interne dovuti all'impatto.

2. Se il prodotto difettoso ottenuto è stato smontato o ha solo un circuito stampato, si consiglia di effettuare un controllo visivo del circuito stampato prima.

Alcuni prodotti riparati possono essere causati da oggetti estranei (le persone hanno visto scarafaggi o ragnatele nella macchina, perché la macchina sarà calda, umida e calda, molto adatta per alcuni insetti a vivere), Spesso vediamo problemi di cortocircuito causati da bevande come la cola e il caffè. Inoltre, alcuni prodotti difettosi possono causare cortocircuiti e bruciare parti o circuiti per alcuni motivi. Questi possono essere visti approssimativamente dall'aspetto.

Si consiglia di utilizzare un microscopio per controllare le condizioni dei circuiti e delle parti sul circuito stampato, effettuare un'ispezione del tappeto e non lasciare andare alcun indizio.

3. Dopo aver controllato l'aspetto del circuito stampato PCB, fare di nuovo un test elettrico e misurare la temperatura della CPU.

Se il cliente restituisce solo il circuito stampato, è necessario eseguire la prova di funzione sul circuito stampato dopo l'ispezione dell'aspetto. La ragione è la stessa del primo punto. Ma anche se il cliente restituisce l'intera macchina, può anche eseguire test elettrici su singoli circuiti stampati per determinare quale circuito è difettoso, perché alcune macchine possono essere costituite da più schede, che possono essere preliminarmente escluse.

Inoltre, per quei circuiti stampati che non appaiono difettosi fino a un periodo di tempo dopo l'accensione, è possibile provare a misurare se la temperatura dei componenti principali (come la CPU) è normale. Se la temperatura aumenta anormalmente, indica che c'è un problema nel circuito. Infatti, se la temperatura non è L'aumento può essere utilizzato anche per determinare se la CPU è attiva o meno.

4. Eseguire la misura del segnale del circuito e confermare le parti e le posizioni difettose.

Quando non siamo in grado di giudicare la causa del male dall'aspetto e dai test elettrici di base, dobbiamo iniziare a fare un'analisi più approfondita. In questo momento, di solito possiamo vedere l'ingegnere elettronico che tiene il contatore elettrico e l'oscilloscopio lì e pungere proprio lì, controllare Quale linea non è conduttiva o di breve durata, o la tensione è sbagliata, o c'è un problema con la tempistica delle parti IC. In breve, è necessario scoprire quali punti di quella parte possono essere difettosi.

5. Dopo la misurazione del circuito, si ritiene che ci sia un problema con il BGA.

È meglio sapere se il BGA è un cortocircuito o un circuito aperto e anche indicare le possibili posizioni dei giunti di saldatura. Credo che l'ingegnere elettronico abbia questa capacità.

5.1 Se si tratta di un corto circuito BGA

Basta scattare una foto di X-Ray e si può probabilmente sapere cosa è successo, ma se si tratta di un prodotto difettoso restituito dal mercato, la probabilità non dovrebbe essere alta, perché il test elettrico di base è stato fatto e superato prima di lasciare la fabbrica.

Ci sono alcuni problemi di cortocircuito, anche se si guarda ai raggi X, si può sicuramente vedere il problema. In questo momento, potrebbe essere necessario controllare se è causato da flusso e umidità, ma tali cause di solito si verificano solo. Appare durante la prova ambientale. Generalmente, i veri clienti tornano perché non ci sono molti problemi causati dal flusso, ma non può essere escluso, soprattutto per il BGA relativamente fine.

5.2 Se il BGA è aperto, ci sono diverse possibilità:

5.2.1 Il filo di incollaggio nel pacchetto IC è rotto o il cuneo di incollaggio è spento, ma può essere giudicato utilizzando raggi X.

5.2.2 I giunti di saldatura delle sfere di saldatura BGA sono aperti. Prima di tutto sapere quale sfera di saldatura ha il problema, e poi utilizzare i raggi X per controllarlo. È solo che i giunti di saldatura che sono generalmente vuoti o rotti sono difficili da vedere con i raggi X. Se il problema sono le sfere di saldatura alla periferia del BGA, è possibile prendere in considerazione l'utilizzo di metodi ottici come un microscopio o un tubo serpente per controllare. Se non ci sono altre parti da bloccare, è generalmente possibile vedere le due file più esterne di sfere di saldatura BGA direttamente, ed è molto probabile che accada. La maggior parte dell'area di correzione del cuscino (HIP) si trova anche vicino alle sfere di saldatura alla periferia del BGA. Questo perché il circuito stampato e la scheda portante BGA sono inclini alla flessione del bordo durante la saldatura a riflusso.

5.2.3 Se nessuno dei metodi di cui sopra è in grado di trovare la risposta, prendere in considerazione infine l'uso del test dell'inchiostro rosso (Red Dye Penetration) e il metodo di affettare.

Va sottolineato che questi due metodi sono meglio affidarsi a personale esperto per effettuare analisi, perché entrambi sono prove permanenti di danno, quindi dovrebbero essere organizzati fino all'ultimo passo.

Se hai solo un pezzo di prodotto difettoso, personalmente suggerisco di affettarlo direttamente, perché la fetta è più fine, puoi vedere il problema di più e c'è la possibilità di vedere il problema dei giunti di saldatura BGA e della struttura PCB allo stesso tempo, perché il circuito aperto non si verifica solo nei giunti di saldatura BGA possono anche apparire nelle prese impilate all'interno del PCB. Quando si fanno le fette, è necessario tagliare il PCBA problematico per l'analisi, quindi è necessario specificare esattamente quale BGA ha il problema ed è meglio indicare il giunto di saldatura del BGA. Questo fa risparmiare tempo perché è fatto. Affettare richiede molto tempo. Se guardi le palline di saldatura BGA in fila, anche se puoi vedere il problema, pensi sempre che sia facile commettere errori, perché devi osservare decine o anche centinaia di palline di saldatura alla volta., C'è sempre tempo per mostrare i fiori dopo aver guardato troppo.

Se si dispone di diversi pezzi di circuiti stampati con gli stessi difetti che possono essere analizzati, quindi considerare il test dell'inchiostro rosso, perché l'inchiostro rosso è un metodo di analisi di distruzione relativamente ruvido e si può vedere solo se i giunti di saldatura hanno crepe e difetti come HIP. E il giudizio è anche una scienza, ma se si tratta di una vasta area di giunti di saldatura scadenti, l'inchiostro rosso può essere un metodo efficace, perché è possibile vedere tutti i giunti di saldatura dell'intero BGA in una sola volta.