Tecnologia PCB - I primi tre sistemi di ispezione dei prodotti PCBA

Quali sono i primi tre sistemi di ispezione per i prodotti trasformati PCBA? Lasciate che vi spieghi quali sono i primi tre sistemi di ispezione per i prodotti di lavorazione PCBA!

Il primo pezzo è il primo pezzo o parte del prodotto che sarà prodotto per la lavorazione in lotti PCBA. La prima ispezione dell'articolo è quella di ispezionare e confermare il primo prodotto. I primi tre sistemi di ispezione sono l'auto-ispezione, l'ispezione reciproca e l'ispezione speciale del primo prodotto trasformato PCBA.

1. Che cosa è il primo tre sistema di ispezione

I dipendenti di auto-ispezione, produzione e funzionamento conducono auto-ispezione sui prodotti prodotti dalle proprie postazioni di lavoro e conducono auto-conferma confrontando istruzioni di lavoro, campioni, ecc. e immediatamente notificano l'ingegnere di produzione per risolvere eventuali obiezioni.

L'ispezione reciproca, l'ispezione dei prodotti prodotti da ogni capo sezione è confermata anche confrontando le istruzioni di lavoro, campioni, ecc., e immediatamente notificare l'ingegnere di produzione per risolvere eventuali obiezioni.

Ispezione speciale, ispezione in linea ispezionare il prodotto secondo il BOM originale del cliente, requisiti speciali di lavorazione, parti del campione, ecc., confermare se il primo prodotto prodotto soddisfa le esigenze del cliente, determinare se il prodotto soddisfa i requisiti dei documenti tecnici di produzione, e allo stesso tempo controllare le condizioni di produzione e valutare se i parametri di processo possono produrre in massa prodotti qualificati. I campioni di PCBA che hanno superato le "tre ispezioni" vengono conservati fino alla fine della produzione in lotti.

La base dei tre sistemi di ispezione è il primo pezzo e lo standard di confronto del primo pezzo è il campione e il documento guida concordato in anticipo dall'agente e dall'agente. La correttezza del campione comprende la correttezza del materiale, la correttezza della saldatura e la correttezza delle proprietà elettriche. Ai fini della coerenza dei documenti di orientamento del cliente e dei campioni, i documenti hanno la precedenza. In mancanza di documenti, prevalgono i campioni. In qualsiasi momento, tutti devono seguire questo principio fondamentale. Questa è una protezione per la fonderia e una responsabilità per i clienti. Lo scopo è quello di garantire e migliorare la qualità della merce ed evitare il verificarsi di perdite di qualità causate dagli errori di entrambe le parti.

2. Precauzioni per i primi tre sistemi di ispezione

(1) La prima ispezione dell'articolo viene effettuata sui prodotti PCBA dal primo al terzo fabbricati all'inizio della produzione (lavoro o turno) o dopo l'adeguamento dei fattori di processo (sostituzione personale, cambio materiale, cambio lavoro, cambio utensile, regolazione attrezzatura, ecc.). Lo scopo è quello di scoprire i fattori di sistema che influenzano la qualità del prodotto nel processo il più presto possibile e impedire che i prodotti vengano rottamati in lotti.

(2) La prima ispezione degli articoli è effettuata congiuntamente dall'operatore, dal non operatore e dall'ispettore. Gli operatori prima effettuano l'autocontrollo, i non operatori effettuano l'ispezione reciproca e poi li inviano agli ispettori per l'ispezione speciale dopo che sono qualificati. Per risparmiare tempo, l'ispezione reciproca e l'ispezione speciale possono anche essere effettuati contemporaneamente.

(3) L'ispettore contrassegna come richiesto il primo pezzo che ha superato l'ispezione e lo conserva fino al completamento del lotto di prodotti.

(4) Se il primo pezzo non ha superato l'ispezione, non è consentita alcuna ulteriore lavorazione o operazione.

(5) La prima ispezione dell'articolo deve essere tempestiva per evitare di ridurre l'efficienza di produzione.

3. I requisiti di controllo dei primi tre sistemi di ispezione

(1) Se le disposizioni dei documenti tecnici quali disegni di prodotto, documenti di processo, BOM e requisiti speciali di elaborazione sono armonizzate e unificate.

(2) Se i parametri, la posizione, la polarità, l'angolo, ecc. dei componenti montati soddisfano i requisiti dei documenti tecnici.

(3) Se la qualità delle materie prime è qualificata (colore del saldatore, aspetto del componente, poli positivi e negativi, ecc.).

(4) Se i lavoratori operativi seguono rigorosamente i disegni di progettazione, le norme tecniche e i documenti di processo.

(5) Se la qualità della saldatura o della polimerizzazione del prodotto soddisfa i requisiti dei documenti tecnici pertinenti.

4. Identificazione e documentazione

Il primo pezzo che ha superato le "tre ispezioni" sarà contrassegnato dall'ispettore e conservato sul prodotto fino a quando l'intero lotto non sarà elaborato e trasferito al processo successivo. Lo scopo dell'identificazione e della conservazione è quello di poter tracciare se le prime "tre ispezioni" e le prime "tre ispezioni" sono state omesse quando vi sono problemi di qualità nell'intero lotto.

Tutto il personale che partecipa alle prime "tre ispezioni" deve firmare il "modulo di prima ispezione" e le firme devono essere pulite e complete per preservare la tracciabilità della qualità del prodotto.

Nella lavorazione PCBA, l'implementazione dei primi tre sistemi di ispezione può non solo garantire la qualità della lavorazione, ma anche migliorare l'efficienza produttiva e ridurre le rilavorazioni. Non c'è scorciatoia verso la qualità.