Tecnologia PCB - Qual è il requisito di spessore del rame per FPC?

Se l'utente finale specificherà lo spessore del rame del circuito flessibile, ci devono essere molte ragioni. Ad esempio, la capacità di carico corrente, ma lo spessore del rame influenza direttamente anche le prestazioni termiche e l'impedenza. Tutte queste sono caratteristiche critiche e hanno una grande influenza sulla funzione e l'affidabilità del circuito flessibile.

Se l'utente finale specificherà lo spessore del rame del circuito flessibile, ci devono essere molte ragioni. Ad esempio, la capacità di carico corrente, ma lo spessore del rame influenza direttamente anche le prestazioni termiche e l'impedenza. Tutte queste sono caratteristiche critiche e hanno una grande influenza sulla funzione e l'affidabilità del circuito flessibile.

In questo momento, è molto importante comprendere i requisiti funzionali che guidano i requisiti di spessore del rame. Alcuni requisiti funzionali comuni possono essere:

1. Lo spessore minimo dell'area del connettore per garantire il contatto fermo.

2. La capacità sufficiente di trasporto della corrente è direttamente correlata alla sezione trasversale della traccia.

3. La conducibilità appropriata è una funzione della sezione trasversale del filo e del tipo di metallo.

4. Impedenza appropriata nei circuiti ad alta velocità guidati dall'area della sezione trasversale del filo di rame, dalla costante dielettrica circostante e dalla distanza dalla traccia del segnale al piano di terra.

5. Le proprietà termiche sono direttamente correlate al tipo di metallo e al profilo della traccia.

Il peso del rame è utilizzato nell'industria come misura dello "spessore". I produttori di FPC di solito acquistano fogli di rame descritti come ½ oncia, 1 oncia, 2 oncia, ecc Questa cifra è il peso di rame per piede quadrato di foglio. Allo stesso modo, la tolleranza del fornitore del materiale per lo spessore della lamina di rame è +/- 10%.

Le specifiche di disegno spesso usano il peso per definire lo spessore del rame PCB flessibile. Ad esempio, "Il circuito è di 1 oncia di rame". Ciò può causare qualche ambiguità, perché la placcatura di rame sul circuito bifacciale può facilmente aggiungere un oncia di rame alla superficie della traccia. Pertanto, specificando lo spessore in questo modo, non è chiaro se sia specificato come lo spessore finale o lo spessore originale. Inoltre, il design ad impedenza controllata è più efficace quando la placcatura in rame è limitata ai fori passanti e non c'è placcatura in rame sulla superficie della traccia. Ciò ridurrà al minimo le variazioni nello spessore della traccia e suggerirà categorie di prodotti specifiche. Questo processo richiede un processo chiamato "pad plating only" o "button plating". Per la progettazione ad impedenza controllata, uno di questi termini deve essere annotato nelle note di disegno.

Ciò che influisce sullo spessore finale del rame sono i vari processi produttivi che aumentano o diminuiscono lo spessore del rame. La microincisione è un processo comune "pulito" utilizzato per preparare superfici da galvanizzare o rivestire. Questo processo rimuove una piccola quantità di rame. Allo stesso modo, la placcatura in rame aumenterà lo spessore. Il produttore del circuito misurerà direttamente l'aumento (o la diminuzione) dello spessore in mil (1 mil = .001") o micron (25μm = .001").

Il modo più accurato per determinare lo spessore è quello di eseguire la microdissezione. Questo è un test distruttivo, quindi i coupon situati in aree inutilizzate del pannello di elaborazione sono solitamente utilizzati. La posizione e le dimensioni di questi campioni dovrebbero essere in grado di rappresentare lo spessore del rame del circuito. Lo spessore del rame su tutto il pannello varia leggermente, a seconda della densità di corrente generata dalla galvanizzazione. La densità di corrente può essere una funzione del modello di traccia di rame, quindi ci saranno differenze tra i singoli numeri di parte. Generalmente, lo spessore dello strato di placcatura in rame sarà più sottile al bordo esterno del pannello e più spesso al centro.

In sintesi, quando si definisce lo spessore specifico del rame per un'applicazione, si raccomanda vivamente di discutere prima i vari requisiti funzionali. Inoltre, i produttori di FPC possono aiutare a raccomandare spessore e tolleranze del rame e il miglior metodo di misura.