Tecnologia PCB - Processo di ispezione del primo pezzo di lavorazione PCBA

Il primo pezzo di lavorazione PCBA è prodotto perché la tecnologia e le attrezzature precedenti non sono così mature come lo sono ora. Durante il processo di produzione, la fabbrica ha spesso lotti poveri, riparazioni e persino rottami. Il primo pezzo è il prodotto che dovrà essere lavorato in lotti. La prima scheda PCBA che deve essere rigorosamente ispezionata o testata all'inizio della produzione.

Che cosa è la prima ispezione dell'articolo

La prima ispezione dell'articolo è quella di ispezionare, confermare e testare il primo prodotto. La prima ispezione consiste nel individuare i problemi che influiscono sulla qualità del prodotto il prima possibile nel processo produttivo e prevenire difetti di lotto o rottami. Il primo pezzo di patch SMT è un mezzo importante per controllare in anticipo il processo di produzione del prodotto ed è anche un ottimo metodo per controllare la qualità del processo del prodotto. È anche un modo efficace e necessario per le aziende per garantire la qualità del prodotto e migliorare i benefici economici. Uno dei collegamenti indispensabili per la lavorazione.

Prova di elaborazione PCBA del primo pezzo

Requisiti relativi ai dati per la prima ispezione del trattamento PCBA

Prima di tutto, le tre parti del dipartimento di produzione, del dipartimento di ingegneria e del dipartimento di qualità devono confermare la correttezza delle informazioni, cioè per garantire che le informazioni siano corrette, ci sono campioni corretti a cui fare riferimento ed è meglio che il cliente fornisca campioni fisici. Ad esempio: disegni di prodotto, documenti di processo, BOM, oggetti fisici PCBA, documenti tecnici come requisiti speciali di processo, ecc Se c'è qualche discrepanza, è necessario feedback e confermare con il cliente.

Il nodo chiave di PCBA che elabora il primo articolo di ispezione

1. il primo pezzo nell'ordine, cioè, la prima scheda e il primo pannello, ma generalmente il primo pezzo avrà due pannelli attaccati, uno per il modello SMT, uno per la prova funzionale, e prova completa di funzione.

2. Quando la produzione va al lavoro o a turni, lo scopo del primo pannello prodotto durante il turno è quello di controllare la qualità del turno destro ed evitare che gli errori del turno destro vengano lasciati al turno.

3. cambiamenti ECN, come ad esempio: la sostituzione di più di 15 pezzi deve essere riattivata al bordo della colla per la misurazione della qualità e la prima prova del pezzo è eseguita. Il primo pezzo dell'ordine di produzione in serie può essere eseguito contemporaneamente alla produzione, senza compromettere l'efficienza produttiva.

4. i cambiamenti di processo, come la ri-ottimizzazione del programma, il cambio della stazione, la sostituzione di più di cinque alimentatori, hanno bisogno di re-adesivo cartone per la misurazione della qualità, il primo pezzo prova, il primo pezzo può essere eseguito simultaneamente con la produzione, senza influenzare l'efficienza di produzione.

Lavorazione PCBA

Questioni che richiedono attenzione nella prima ispezione della lavorazione del PCBA

1. Prendere misure protettive, come la protezione elettrostatica, e le informazioni sono corrette.

2. Se la posizione, polarità, angolo, ecc. dei componenti montati soddisfano i requisiti dei documenti tecnici.

3. se la qualità dei componenti in entrata è qualificata, come ad esempio: colore del componente, dimensione del componente, poli positivi e negativi, ecc.

4. Se la qualità della saldatura dei componenti soddisfa i requisiti dei clienti o documenti tecnici correlati.

5. L'ispettore contrassegna il primo pezzo che ha superato l'ispezione secondo le norme e lo conserva fino al completamento del lotto di prodotti.

6. La prima ispezione dell'articolo deve essere tempestiva per evitare di ridurre l'efficienza di produzione.

7. Il primo pezzo che non ha superato l'ispezione non deve essere lavorato o utilizzato.

Elaborazione di chip SMT

Meccanismo di ispezione del primo articolo di interblocco di elaborazione del PCBA

1. auto-ispezione: gli ingegneri conducono auto-ispezione sul primo prodotto che producono, principalmente guidato da ingegneri in loco. Gli ingegneri possono condurre auto-ispezione sulla base delle informazioni confermate sopra e l'attenzione è sull'orientamento dei componenti e sull'effetto di posizionamento.

2. ispezione reciproca: Dopo che l'ingegnere ispeziona, l'operatore conduce ispezione reciproca, l'attenzione è quella di controllare il BOM e i disegni, se c'è una carenza di materiali, ecc., e immediatamente notificare l'ingegnere di produzione per risolvere eventuali obiezioni.

3. ispezione completa: Dopo qualificato, è inviato all'ispettore di qualità per ispezione completa. Generalmente, viene utilizzato un multimetro o un ponte ECR. Le grandi fabbriche usano fondamentalmente ponti. L'attenzione è posta sui valori misurati dei componenti e sulla direzione dei componenti. Se ci sono dispositivi BGA, è necessaria un'ispezione a raggi X per determinare l'effetto di saldatura delle sfere di saldatura interne. Ispezionare il prodotto secondo il BOM originale del cliente, requisiti speciali di lavorazione, campioni, ecc., confermare se il primo prodotto prodotto soddisfa le esigenze del cliente, determinare se il prodotto soddisfa i requisiti dei documenti tecnici di produzione, e determinare se le condizioni di produzione e i parametri di processo sono qualificati per la produzione di massa Valutazione del prodotto. I campioni di PCBA che hanno superato le "tre ispezioni" vengono conservati fino alla fine della produzione in lotti.

4. la base del sistema di tre-ispezione è il primo pezzo e lo standard di confronto per il primo pezzo è il campione e documento guida concordato in anticipo dalla fabbrica e dal cliente. La correttezza del campione include la correttezza del materiale e la correttezza della saldatura. Per la coerenza dei documenti di guida e dei campioni, il documento ha la precedenza. Se non esiste un documento, il campione prevale. In qualsiasi momento, è possibile seguire questo principio di base. Questa è una protezione per la fonderia e una responsabilità per il cliente. Lo scopo è quello di garantire e migliorare la qualità della merce ed evitare il verificarsi di perdite di qualità causate dagli errori di entrambe le parti.

Laboratorio di lavorazione PCBA

La lunga esperienza pratica della lavorazione del PCBA dimostra che il primo sistema di ispezione è una misura efficace per individuare al più presto i problemi e prevenire la rottamazione di lotti di prodotti. Attraverso la prima ispezione dell'articolo, si possono individuare una serie di problemi sistemici come grave usura dell'apparecchio o errori di installazione e posizionamento, scarsa precisione degli strumenti di misura, lettura errata dei disegni, errori nell'alimentazione o nella formula, ecc., in modo che possano essere prese in anticipo misure correttive o di miglioramento. In breve, il suo scopo principale è quello di scoprire al più presto i fattori di sistema che influenzano la qualità del prodotto nel processo di lavorazione e produzione del PCBA, ed evitare che lotti di prodotti non qualificati o lotti di prodotti vengano rottamati.

Scheda PCBA

Quanto sopra è un'introduzione al primo processo di ispezione della lavorazione del PCBA