Tecnologia PCB - I prodotti senza piombo PCBA garantiscono affidabilità elettrica

Di solito lo stesso circuito stampato PCB deve essere elaborato dall'elaborazione della patch SMT, dalla saldatura a flusso, dalla saldatura ad onda, dalla rilavorazione e da altri processi, che possono formare residui diversi. In un ambiente umido e una certa tensione, possono verificarsi reazioni elettrochimiche con i conduttori., Causa una diminuzione della resistenza all'isolamento superficiale (SIR). Se si verificano elettromigrazione e crescita di cristalli dendritici, si verificheranno cortocircuiti tra i fili, causando il rischio di elettromigrazione (comunemente noto come "perdita").

Al fine di garantire l'affidabilità elettrica, è necessario valutare le prestazioni di diversi flussi no-clean. Lo stesso PCB dovrebbe essere utilizzato il più possibile per utilizzare lo stesso flusso o essere pulito dopo la saldatura.

Attraverso l'analisi di affidabilità della resistenza meccanica dei giunti di saldatura, delle fruste di stagno, dei vuoti, delle crepe, della cellularità dei composti intermetallici, del guasto meccanico delle vibrazioni, del guasto del ciclo termico e dell'affidabilità elettrica, è più probabile che si verifichi qualsiasi guasto nei giunti di saldatura esistenti con i seguenti difetti: lo spessore del composto intermetallico è troppo sottile o troppo spesso: ci sono cavità e micro crepe all'interno o all'interfaccia del giunto di saldatura; L'area bagnata del giunto di saldatura è piccola (l'estremità della saldatura del componente e la deviazione della dimensione del pad sovrappopolano Piccolo): La microstruttura del giunto di saldatura non è densa, le particelle di cristallo sono grandi e lo sforzo interno è grande. Alcuni difetti possono essere rilevati da ispezione visiva, AOI, raggi X, come piccole dimensioni di sovrapposizione dei giunti di saldatura, pori sulla superficie dei giunti di saldatura, crepe più evidenti, ecc Tuttavia, la microstruttura, lo sforzo interno, vuoti interni e crepe dei giunti di saldatura, in particolare lo spessore dei composti intermetallici, questi difetti nascosti sono invisibili ad occhio nudo, e non può essere rilevato mediante ispezione manuale o automatica dell'elaborazione SMT. È necessario utilizzare vari test e analisi di affidabilità per le prove, quali il ciclo della temperatura, la prova di vibrazione, la prova di caduta, la prova di stoccaggio ad alta temperatura, la prova di calore umido, la prova di elettromigrazione (ECM), la prova di vita altamente accelerata e lo screening di stress altamente accelerato; vengono testate le proprietà elettriche e meccaniche (quali resistenza al taglio del giunto di saldatura, resistenza alla trazione); Infine, il giudizio può essere fatto attraverso ispezione visiva, fluoroscopia a raggi X, sezione metallografica, microscopio elettronico a scansione e altri test e analisi.

Si può vedere anche dall'analisi di cui sopra: difetti nascosti aumentano l'affidabilità a lungo termine dei prodotti senza piombo PCBA con fattori incerti. Pertanto, gli attuali prodotti ad alta affidabilità sono stati esentati; Sia i difetti visibili che i difetti nascosti sono dovuti a stagno alto privo di piombo, alta temperatura, piccola finestra di processo, scarsa bagnabilità, problemi di compatibilità dei materiali e progettazione, processo, gestione e altri fattori.

Pertanto, è necessario considerare la compatibilità tra materiali privi di piombo, la compatibilità tra materiali privi di piombo e progettazione, e senza piombo e processo dall'inizio della progettazione di prodotti privi di piombo PCBA; considerare pienamente i problemi relativi alla dissipazione del calore; Selezionare attentamente le piastre PCB e saldatura Strato superficiale del disco, componenti, pasta di saldatura e flusso, ecc.; L'ottimizzazione del processo SMT e il controllo del processo sono più dettagliati rispetto alla saldatura al piombo; La gestione dei materiali è più rigorosa e meticolosa.