Tecnologia PCB - Discussione sull'elaborazione di bozze di PCB di piccole dimensioni

Sebbene l'attuale sviluppo della tecnologia dei circuiti stampati stia cambiando ogni giorno che passa, molti produttori di circuiti stampati hanno dedicato la loro energia principale alla produzione di schede ad alta difficoltà come schede HDI, schede rigide flex e backplanes. Tuttavia, ci sono ancora alcuni circuiti nel mercato esistente che sono relativamente semplici. La dimensione dell'unità è molto piccola e il circuito stampato con aspetto complesso, la dimensione minima di alcuni circuiti stampati è anche piccola come 3-4mm. Pertanto, la dimensione dell'unità della scheda è troppo piccola, il foro di posizionamento non può essere progettato nella progettazione front-end, l'uso del metodo di posizionamento esterno è facile da produrre urti del bordo della scheda, la polvere viene aspirata dal circuito durante l'elaborazione, la tolleranza della forma è incontrollabile e l'efficienza di produzione è bassa. problema. Questo articolo ha condotto ricerche ed esperimenti approfonditi sulla produzione di circuiti stampati di dimensioni ultra-piccole, ottimizzato il metodo di elaborazione della forma e ottenuto un effetto moltiplicatore nel processo produttivo effettivo.

La scelta del metodo di elaborazione della forma è correlata al controllo della tolleranza della forma, al costo di elaborazione della forma e all'efficienza di elaborazione della forma durante l'elaborazione della forma. Attualmente, i metodi di lavorazione della forma comunemente utilizzati includono la forma di fresatura e la matrice.

1.1 Profilo di fresatura

In generale, le parti della piastra lavorate dal profilo di fresatura hanno buona qualità dell'aspetto e alta precisione dimensionale. Tuttavia, a causa delle piccole dimensioni di tali piastre, l'accuratezza dimensionale del profilo di fresatura è difficile da controllare. Nella forma della fresatura, a causa della limitazione dell'arco del gong interno, della dimensione del gong interno e della larghezza della scanalatura di fresatura, la scelta della dimensione della fresa ha grandi limitazioni. In molti casi, è possibile scegliere solo 1.2mm, 1.0mm, o anche 0.8mm. La fresa viene utilizzata per la lavorazione. A causa delle dimensioni ridotte dell'utensile e della velocità di taglio limitata, l'efficienza di produzione è bassa e il costo di lavorazione è relativamente alto. Pertanto, è adatto solo a piccolo volume, aspetto semplice e senza complicate scanalature interne per l'elaborazione dell'aspetto PCB.

1.2 Die

Quando si elaborano grandi quantità di PCB di piccole dimensioni, l'impatto della bassa efficienza produttiva è molto superiore all'impatto del costo della fresatura di forma. In questo caso, può essere utilizzato solo il metodo di punzonatura. Allo stesso tempo, per la scanalatura interna del gong nel PCB, alcuni clienti richiedono che venga lavorata in un angolo retto ed è difficile soddisfare i requisiti mediante perforazione e fresatura. Soprattutto per quei PCB con elevati requisiti di tolleranza della forma e consistenza della forma, è necessaria la punzonatura. L'uso del solo processo di stampaggio aumenterà i costi di produzione.

2 Progettazione sperimentale

Secondo l'esperienza della nostra azienda nella produzione di tali PCB, abbiamo condotto ricerche ed esperimenti approfonditi in termini di metodi di lavorazione dei profili di fresatura, fustella, V-CUT, ecc.

3 Processo sperimentale

3.1 Forma di fresatura della macchina a un gong

Questo tipo di prodotti PCB di piccole dimensioni spesso non hanno posizionamento interno e i fori di posizionamento devono essere aggiunti all'esterno dell'unità (Figura 2). Quando il gong a tre lati è finito, quando l'ultimo gong è finito, ci saranno aree aperte intorno alla tavola, in modo che il punto di taglio non possa essere sottolineato. L'intero prodotto finito viene sfalsato con la direzione del taglio della taglierina, in modo che il prodotto finito venga chiuso dopo essere stato formato. I puntini hanno evidenti urti. Poiché l'ambiente circostante è stato fresato in uno stato sospeso e non può essere sostenuto, la probabilità di urti e sbavature è aumentata. Per evitare questa anomalia di qualità, i gong devono essere ottimizzati e la fresatura è divisa in due volte e parte di ogni area di unità viene fresata prima per garantire che ci sia ancora una posizione di connessione dopo l'elaborazione per rendere il file del profilo di connessione globale

L'influenza dell'esperimento di lavorazione del gong sugli urti: Secondo le due cinghie di gong sopra menzionate, le tavole finite di 10pcs sono selezionate casualmente in ogni condizione e gli urti sono misurati utilizzando il secondo elemento. La dimensione degli urti del bordo finito di elaborazione originale dei gong è grande e l'elaborazione manuale è richiesta; L'elaborazione ottimizzata dei gong può efficacemente evitare gli urti e la dimensione degli urti della scheda finita è <0.1mm, che soddisfa i requisiti di qualità

Forma di fresatura della macchina per incisione a due precisione dello schema

Poiché l'attrezzatura di intaglio di precisione non può essere sospesa durante la lavorazione, i gong di figura 3 non possono essere applicati. È prodotto secondo i gong interni nella Figura 2. A causa delle piccole dimensioni di lavorazione, al fine di evitare che la scheda finita venga aspirata via durante la lavorazione, il vuoto deve essere chiuso durante la lavorazione, integrato da una piastra di copertura e fissato con polvere di bordo per ridurre al minimo la produzione di urti.

L'effetto dell'esperimento di lavorazione dell'intaglio fine sui dossi: l'elaborazione secondo il metodo di lavorazione sopra menzionato può ridurre la dimensione dei dossi

3.3 Verifica dell'effetto di forma a tre laser

Scegliere il prodotto con la dimensione del contorno online di 1 * 3mm per il test e fare il file del contorno laser lungo la linea del contorno. Secondo i parametri della Tabella 4, spegnere il vuoto (per evitare che la scheda venga aspirata via durante l'elaborazione) ed eseguire il contorno laser a due lati.

Risultati sperimentali: Nessun urto viene prodotto sul bordo finito elaborato dal contorno laser e la dimensione di elaborazione può soddisfare i requisiti, ma il prodotto finito dopo il contorno laser contamina la superficie del bordo a causa del nero di carbonio laser e questo tipo di inquinamento è troppo piccolo per essere pulito al plasma e viene utilizzato alcol. La pulizia non può essere elaborata efficacemente (come mostrato nella Figura 7), e questo tipo di effetto di elaborazione non può soddisfare le esigenze del cliente.

3.4 Verifica dell'effetto a quattro dadi

L'elaborazione dello stampo garantisce la dimensione e l'accuratezza della forma delle parti di stampaggio e non vengono generati urti (come mostrato in Figura 8). Tuttavia, la frantumazione anormale dell'angolo del bordo è facile da verificarsi durante l'elaborazione e tali difetti anormali non sono accettati.

4 Conclusione

Questo articolo è finalizzato ai problemi che si verificano nel circuito stampato di piccole dimensioni ad alta precisione con una tolleranza di +/-0.1mm, a condizione che venga fatta una progettazione ragionevole durante l'elaborazione dei dati di ingegneria e che il metodo di elaborazione appropriato sia selezionato in base al materiale del circuito stampato e alle esigenze del cliente, molti problemi saranno risolti.