Tecnologia PCB - ​ Impara a copiare la scheda di sviluppo del modulo PCB

Il metodo di realizzazione tecnica della scheda di copia PCB è quello di scansionare il circuito stampato da copiare in primo luogo e registrare la posizione dettagliata dei componenti. Quindi i componenti vengono rimossi per fare una fattura di materiali (BOM), e i materiali sono disposti per acquistare una scheda vuota, quindi scansionati in un'immagine, elaborati dal software della scheda di copia e restituiti al file della scheda PCB. Quindi il file PCB viene inviato alla scheda di produzione e i componenti acquistati vengono saldati alla scheda PCB prodotta e il circuito stampato viene testato e eseguito il debug.

I passaggi specifici della scheda di copia PCB.

1. Per ottenere il PCB, prima registrare i parametri del modello e le posizioni di tutte le parti vitali, in particolare la direzione del triodo del diodo. È meglio scattare due foto con una fotocamera digitale. I circuiti stampati PCB di oggi stanno diventando sempre più avanzati e il triode a diodi è invisibile a tutti.

2. Rimuovere tutte le copie multistrato dell'apparecchio e rimuovere lo stagno dal foro PAD. Pulire il PCB con alcol e metterlo nello scanner. Durante la scansione, è necessario aumentare leggermente i pixel di scansione per ottenere un'immagine più chiara. Quindi lucidare leggermente la parte superiore e inferiore con carta garza d'acqua fino a quando il film di rame è lucido, quindi metterlo nello scanner, avviare Photoshop e scansionare i due strati a colori. Si prega di notare che il PCB deve essere posizionato sullo scanner orizzontalmente e verticalmente, altrimenti l'immagine scansionata sarà inutilizzabile.

Regolare il contrasto e l'oscurità della tela in modo che il contrasto tra la pellicola di rame e la pellicola senza rame sia forte e quindi convertire la seconda immagine in una linea di ispezione in bianco e nero, se non è chiara. Allora ripeti questo passaggio. Se si memorizzano chiaramente le immagini come file in formato BMP in bianco e nero TOP. BMP e BOT.BMP. Se trovate un problema con la grafica, potete anche usare Photoshop per ripararlo e modificarlo.

4. Convertire i due file di formato BMP in file di formato Protel e convertirli nella posizione del pass a due livelli e VIA. Questo dimostra che i primi passi sono ben fatti. Se c'è una deviazione, ripetere il terzo passo. Pertanto, la scheda di copia PCB è un lavoro molto paziente, perché un piccolo problema influenzerà la qualità e l'abbinamento della scheda di copia.

5. Convertire la BMW superiore alla cima. Il PCB nota che è giallo e poi lo descrivi sullo strato superiore. E posizionare il dispositivo secondo il punto 2. Dopo il disegno, eliminare il livello SILK. Sapere disegnare tutti i pavimenti più e più volte.

6. Trasferire Toppcb e BOT.PCB in una foto in Protel.

7. Utilizzare una stampante laser per stampare ToplayerBOTTOMLAYER a pellicola trasparente (1:1), e mettere la pellicola sul PCB. Confronta se ci sono errori. Se è giusto, sarà finita.

Una copia come la tavola originale è nata, ma solo metà completata. È inoltre necessario verificare se le prestazioni tecniche elettroniche della scheda replicata siano identiche a quelle della scheda originale. Se è così, è finita.

Nota: Se si tratta di una scheda multistrato, macinare attentamente lo strato interno ripetendo il terzo o quinto passaggio. Naturalmente, il nome della grafica è determinato in base al numero di livelli. In generale, la scheda di copia bifacciale è più semplice della scheda di copia multistrato e la scheda di copia multistrato è più facile da allineare. Pertanto, la scheda replica multistrato dovrebbe essere particolarmente attenta e attenta, in cui i fori di guida interni e i fori non guida sono inclini a problemi.

Metodo di copia a doppio pannello.

1. Scansionare le due immagini BMW sulla superficie inferiore del circuito stampato.

2. Aprire il file punto Quickpcb2005 software della scheda di copia, aprire la mappa di base e aprire l'immagine scansionata. Usa Pageup per ingrandire lo schermo, visualizzare i pad e posizionare i pad sui pad secondo PP per vedere la linea secondo la linea PT. Proprio come i quadri disegnati dai bambini. Fare clic su "Salva" per generare il file B2P.

3. Aprire l'immagine di base e aprire un altro livello dell'immagine scansionata.

4. Fare clic su File e aprire il file B2P precedentemente salvato. Vediamo che la scheda appena copiata è piegata su questa foto-lo stesso foro della scheda PCB si trova nella stessa posizione. E' solo che le linee sono diverse. Pertanto, secondo l'impostazione del pavimento dell'opzione, chiudiamo la linea superiore e la serigrafia, lasciando solo il passaggio a più livelli.

5. Il foro superiore è nella stessa posizione del foro inferiore. Ora possiamo tracciare la linea di fondo come facevamo quando eravamo giovani. In questo momento, il file B2P ha informazioni in alto e in basso.

6. Se il file viene esportato come file PCB, è possibile ottenere un file PCB con due strati di dati e può essere ri-lavorato o restituito alla fabbrica PCB per la produzione.

Metodo di copia della scheda a tre strati.

Infatti, la scheda a quattro strati viene duplicata con due schede bifacciali, e la scheda a sei strati viene ripetuta con tre schede bifacciali. Più strati sono scoraggianti perché non possiamo vedere i cavi all'interno. Cosa ne pensi di una tavola multistrato di precisione? Layering.

Attualmente, ci sono molti metodi di stratificazione, come corrosione chimica, peeling, ecc., ma è facile separare gli strati e perdere informazioni. L'esperienza ci dice che la rettifica della carta vetrata è la più accurata.

Quando copiamo il fondo del PCB, di solito macinamo la superficie con carta vetrata per rivelare lo strato interno; La carta vetrata è carta vetrata ordinaria venduta nei negozi di ferramenta. Quindi premi la carta vetrata e strofina uniformemente sul PCB (se la scheda è piccola, puoi tenere il PCB con le dita e strofinarlo sulla carta vetrata). La chiave è quella di pavimentare in modo che possa essere macinato uniformemente.

La serigrafia e l'olio verde di solito cancellano il filo di rame e la pelle di rame. In generale, una scheda Bluetooth può cancellare una memory stick per circa dieci minuti in pochi minuti; Naturalmente, ci vuole meno tempo per fare più lavoro.

Il tagliere è attualmente la soluzione più comunemente utilizzata per la stratificazione ed è anche la soluzione più economica. Possiamo trovare un PCB scartato da provare. Non si tratta di una difficoltà tecnica. E' solo un po' noioso. E' solo un po' noioso. Non preoccuparti più di questo.

Dopo che il layout PCB è completato, controllare il diagramma PCB per vedere se il layout del sistema è ragionevole. L'indagine può essere condotta solitamente dai seguenti aspetti.

1. se il layout del sistema può garantire la razionalità o la prestazione ottimale del circuito e se l'affidabilità del circuito può essere garantita. Nel layout, è necessario avere una comprensione completa e pianificazione della direzione del segnale e della rete elettrica e di terra.

2. se la dimensione del bordo stampato è coerente con le dimensioni dei disegni di elaborazione, che possono soddisfare i requisiti del processo di produzione PCB. Va notato che il layout del circuito e il cablaggio di molte schede PCB sono progettati per l'estetica e la ragionevolezza, ma il posizionamento accurato del plug-in di posizionamento viene ignorato. Il circuito progettato non può essere collegato ad altri circuiti.

3. Se c'è un conflitto nello spazio bidimensionale e tridimensionale. Prestare attenzione alle dimensioni effettive dell'attrezzatura, in particolare all'altezza dell'attrezzatura. L'altezza delle parti saldate non-layout generalmente non supera 3mm.

4. Se la disposizione dei componenti è densamente disposta in modo ordinato. Nel layout dei componenti, non solo la direzione del segnale e il tipo di segnale devono essere considerati, ma anche la densità complessiva del layout del dispositivo deve essere prestata attenzione o protetta.

5. Se le parti frequentemente sostituite sono facili da sostituire la scheda plug-in nell'apparecchiatura. Occorre garantire la convenienza e l'affidabilità delle parti di ricambio regolari e del plug-in.