Tecnologia PCB - Tecnologia di perforazione del micro-foro della copertura del PCB e della piastra di supporto

Con il rapido sviluppo dell'industria elettronica, anche i circuiti stampati, che sono parti originali importanti dei prodotti elettronici, si sono sviluppati rapidamente. La piastra di copertura e la piastra di supporto, come materiali ausiliari per la perforazione del circuito stampato, svolgono un ruolo chiave nell'ottimizzazione della qualità dei fori, riducendo l'usura degli utensili, aumentando la durata della punta di trapano e migliorando l'efficienza di elaborazione, in particolare i prodotti PCB di fascia alta per la piastra di supporto della copertura. Questo articolo esamina la ricerca sulla tecnologia di perforazione del micro-foro della piastra di copertura per la perforazione del micro-foro del PCB.

I criteri di valutazione della qualità del foro sono precisione della posizione del foro, bava, testa del chiodo, rugosità della parete del foro, colorazione della parete del foro e lacerazione. Ci sono molti fattori che influenzano la qualità dell'elaborazione del foro PCB, tra cui le prestazioni della macchina di perforazione, perni di perforazione, materiali del circuito stampato,

e il tipo e lo spessore della piastra di copertura, così come i parametri del processo di perforazione e l'ambiente di perforazione. Durante il processo di perforazione PCB, schede diverse avranno problemi diversi, quindi è necessario studiare i difetti di perforazione di ogni PCB al fine di trovare una piastra di copertura adatta per l'abbinamento. Attualmente, alcuni studiosi hanno fatto alcune esplorazioni per la perforazione di diversi tipi di schede PCB.

(A) In termini di circuiti stampati rigidi.

A causa dell'elevata durezza del materiale rigido del circuito stampato, la temperatura di perforazione durante il processo di perforazione e la grave usura sulla punta del trapano sono attualmente i problemi chiave della scheda rigida.

(B) Nel campo dei fori di perforazione per tavole flessibili.

La perforazione flessibile del bordo causerà problemi come lo scarico difficile delle talee del trapano e delle teste del chiodo, così come l'impatto di questi problemi sulla qualità della perforazione; Wang Sihua e altri usano il metodo del test ortogonale per analizzare

Analizzato il fattore chiave che influisce sulla qualità di perforazione delle schede flessibili è la combinazione di materiali ausiliari.

Il prossimo è il tipo di foglio di rame. Il circuito flessibile è stato forato a causa della sua scarsa rigidità del materiale

Il problema della testa del chiodo è molto facile da verificarsi durante il processo. Il coperchio e la piastra di supporto di questo tipo di piastra possono essere forati per quanto possibile

Scegli il tipo fenolico. Analizzata la ricerca della perforazione a micro fori e della qualità di perforazione di circuiti stampati flessibili.

(3) In termini di bordo rigido-flessibile.

La piastra d'acciaio è fatta di FR4 e la piastra morbida è fatta di PI o PET. A causa della differenza tra i due materiali, ci saranno problemi come il diverso legame e il restringimento della compressione del calore, quindi la stabilità del prodotto è più difficile da afferrare.

Attualmente, ci sono poche letterature di ricerca sulla combinazione ottimale di piastre di copertura utilizzate durante la perforazione di schede PCB diverse. La ricerca domestica è ancora agli inizi e solo pochi dipendenti aziendali hanno condotto ricerche parziali per le effettive esigenze produttive. Ed esplorare.

Sono state analizzate la preparazione e le prestazioni del substrato di alluminio incollato per la perforazione PCB. È stato sottolineato che l'assorbimento di calore e la solubilità in acqua della piastra di alluminio incollata era migliore, che potrebbe ridurre la temperatura di perforazione;

Sulla base della ricerca di cui sopra, attualmente, gli effetti specifici della piastra di supporto nel processo di perforazione PCB sono raramente coinvolti; ci sono poche ricerche sulla combinazione di diverse piastre di supporto della copertura di perforazione PCB; Inoltre, le caratteristiche di perforazione di diverse schede PCB non sono ancora state sviluppate. Analisi comparativa, tutti questi hanno bisogno di ulteriori ricerche.