Tecnologia PCB - Deviazione della posizione del foro di perforazione PCB, spostamento, disallineamento

I motivi sono: il trapano cambia durante la perforazione PCB; il materiale di copertura non è correttamente selezionato, il che rende il morbido e duro scomodo; il materiale di base si espande e si restringe per causare la deviazione della posizione del foro; lo strumento di posizionamento di corrispondenza utilizzato è utilizzato in modo improprio; il piede della pressa è impostato durante la perforazione impropriamente, colpendo il perno per causare il bordo di produzione per muoversi; la risonanza si verifica durante il funzionamento del trapano; la pinza è sporca o danneggiata; il bordo di produzione, il foro offset del pannello o l'intera pila è offset; il trapano scivola quando tocca la piastra di copertura; Graffi o pieghe sulla superficie di alluminio della piastra di copertura producono deviazioni quando guidano il trapano verso il basso; senza perni; origini diverse; il nastro non è saldamente attaccato; gli assi X e Y della perforatrice spostano deviazioni; c'è un problema con il programma.

Soluzione:

(1) A. Verificare se il mandrino è deviato;

B. Ridurre il numero di laminati. Di solito il numero di laminati bifacciali è 6 volte il diametro della punta del trapano e il numero di laminati multistrato PCB è da 2 a 3 volte il diametro della punta del trapano;

C, aumentare la velocità del trapano o diminuire la velocità di avanzamento;

D. Controllare se la punta del trapano soddisfa i requisiti di processo, altrimenti ri-affilatura;

E. Controllare se la punta del trapano e il gambo del trapano hanno una buona concentricità;

F. controllare se lo stato fisso tra la punta del trapano e il mandrino della molla è stretto;

G, controllare e correggere la stabilità e la stabilità della tavola del trapano del PWB.

(2) Scegliere una copertura di calce ad alta densità 0.50mm o sostituire il materiale composito della copertura (i due strati superiori e inferiori sono fogli di lega di alluminio con uno spessore di 0.06mm, il centro è un nucleo di fibra e lo spessore totale è di 0.35mm).

(3) Secondo le caratteristiche del bordo, il trattamento della piastra di cottura viene effettuato prima o dopo la perforazione (generalmente 145 gradi Celsius ± 5 gradi Celsius, cottura per 4 ore).

(4) Controllare o controllare l'accuratezza dimensionale del foro utensile e se la posizione del perno di posizionamento superiore è offset.

(5) Controllare e resettare l'altezza del piede della pressa. L'altezza normale del piede della pressa è di 0,80mm dalla superficie del bordo come la migliore altezza del piede della pressa per la perforazione.

(6) Selezionare la velocità di perforazione appropriata.

(7) Mandrino a pinza pulito o sostituito.

(8) Non sono installati perni nel pannello ed i perni della scheda di controllo sono troppo bassi o sciolti e devono essere riposizionati e sostituiti.

(9) Scegliere un tasso di avanzamento adatto o un trapano con migliore resistenza alla flessione.

(10) Sostituire la piastra di copertura in alluminio con una superficie piana senza pieghe.

(11) Lavoro del bordo del chiodo come richiesto.

(12) Registrare e verificare l'origine.

(13) Attaccare il nastro adesivo al bordo della scheda ad un angolo retto 90o.

(14) Feedback, notificare al riparatore della macchina di debug e riparare il rig.

(15) Controllare e verificare e notificare al progetto di apportare modifiche.

Problemi comuni e trattamenti di perforazione PCB-grandi fori, piccoli fori e distorsione del foro

Le ragioni sono: specifiche sbagliate della punta del trapano del pcb; velocità o velocità di alimentazione inadeguate; eccessiva usura della punta del trapano; troppi tempi di ristampatura della punta del trapano o inferiori alle specifiche standard; eccessiva deviazione del mandrino stesso; collasso della punta del trapano. Il diametro del foro del foro di perforazione diventa più grande; il diametro del foro è sbagliato; il diametro del foro non è misurato quando l'ugello del trapano è cambiato; la disposizione dell'ugello del trapano è sbagliata; la posizione dell'ugello del trapano è inserita erroneamente; il diagramma del diametro del foro non è controllato;

Soluzione:

(1) Prima dell'operazione, controllare la dimensione del tagliente PCB e il sistema di controllo per eventuali errori di comando.

(2) Regolare la velocità di avanzamento e la velocità di rotazione allo stato più ideale.

(3) Sostituire la punta del trapano e limitare il numero di fori per ogni punta del trapano. Solitamente da 3000 a 3500 fori possono essere forati secondo tavole bifacciali (quattro pezzi per pila); 500 fori possono essere forati su tavole multistrato ad alta densità; 3000 fori possono essere forati per FR-4 (tre pezzi per pila); e per quelli più duri FR-5, una riduzione media del 30%.

(4) Limitare il numero di rigrinds della punta del trapano e il cambiamento di dimensione della rigrind. Per la perforazione di tavole multistrato, l'affilatura una volta per ogni 500 fori forati, l'affilatura 2 ~ 3 è consentita; una volta ogni 1000 fori forati; una volta per ogni 3000 fori forati per doppi pannelli, affilando una volta, quindi perforando 2500 fori; Quindi affilare Drill 2000 fori alla volta. Rimacinare il pezzo nel tempo può aumentare il numero di ri-macinazione del pezzo e aumentare la durata del pezzo. Misurata da un microscopio utensile, la profondità di usura all'interno dell'intera lunghezza dei due taglienti principali dovrebbe essere inferiore a 0,2 mm. Quando ristampa, 0,25 mm dovrebbe essere rimosso. I trapani fissi dello stinco possono essere riground 3 volte; I trapani a forma di vanga possono essere riground 2 volte.

(5) Feed back alla manutenzione per un tester di deflessione dinamico per controllare la deflessione del mandrino durante il funzionamento. Se è grave, un fornitore professionale di PCB lo riparerà.

(6) Prima di forare, utilizzare uno specchio 20x per controllare la superficie del coltello e affilare o raschiare la punta del trapano difettosa.

(7) Controllare e misurare più volte.

(8) Quando la punta del trapano è sostituita, l'ugello del trapano sostituito può essere misurato e il primo foro forato dall'ugello del trapano sostituito può essere misurato.

(9) Quando si organizzano i trapani, contare la posizione del magazzino utensili.

(10) Leggere chiaramente il numero di serie quando si sostituisce la punta del trapano del PWB.

(11) Quando si prepara il coltello, controllare il diametro effettivo del foro del diagramma del foro uno per uno.

(12) Pulire il mandrino e misurare attentamente e controllare le condizioni della superficie del coltello dopo aver premuto il coltello.

(13) È necessario controllare ripetutamente quando si inserisce il numero dell'utensile.