Tecnologia PCB - Macchine di perforazione per PCB e tecnologia di perforazione

Con l'accelerazione dell'innovazione delle apparecchiature elettroniche e delle apparecchiature ad alte prestazioni, lo sviluppo dell'industria elettronica ha fatto un passo nello sviluppo globale. L'innovazione elettronica è in piena espansione, che si tratti di automotive, militare, aerospaziale, difesa, marina, telecomunicazioni e molti altri settori. Uno dei prodotti di base e principali utilizzati nelle apparecchiature elettroniche è l'interconnessione ad alta densità (HDI) per costruire circuiti stampati. Questi PCB hanno conducibilità tra i fili su ogni strato, che è controllata dallo strato interno vias. Questo perché la perforazione svolge un ruolo vitale nel layout e nella produzione del PCB. Questo articolo è una guida alle basi della perforazione su circuiti stampati. Evidenzia le tendenze attuali nella tecnologia di perforazione.

Introduzione alla macchina di perforazione e alla tecnologia di perforazione

Decenni fa, la perforazione PCB è stata fatta con una semplice macchina di perforazione. L'operatore di perforazione deve spostare manualmente il pannello per regolare e correggere le coordinate x e y e trascinare la leva per perforare, il che richiede tempo. Con l'avanzamento della tecnologia, è diventato un evento costante nel mercato dell'elettronica e nuove tecniche di perforazione sono state introdotte. Ora, PCB è sufficiente per avere più di 10.000 fori di diverse dimensioni. Cerchiamo di saperne di più sul layout PCB e le operazioni di perforazione nella produzione di PCB.

perforazione

Quando un foro è solitamente forato sul fondo della scheda per collegare gli strati della scheda termicamente ed elettricamente, è chiamato perforazione su un circuito stampato. Questi fori quando si collegano gli strati del circuito sono chiamati vias. Lo scopo principale delle operazioni di perforazione nel processo di produzione del PCB è inserire cavi di componenti passanti o collegare strati di scheda per formare un circuito liscio sul PCB. Fin dall'inizio, questo è diventato una parte chiave del progetto, tra cui la determinazione del layout PCB, i materiali da utilizzare, il metodo di produzione del PCB e il tipo di vias necessari per collegare gli strati del circuito stampato. Prendere un passo sbagliato può rivelarsi un affare costoso, perché uno strappo o un danno sulla traccia possono causare il guasto del display e alla fine i materiali e i difetti del lotto saranno utilizzati di più.

Macchina di perforazione e tecnologia di perforazione

Nel corso degli anni, attraverso l'innovazione tecnologica, il processo di perforazione è diventato semplice. Ora la perforazione PCB può essere fatta con trapani di piccolo diametro, perforatrici automatiche, perforatrici CNC o molte altre perforatrici efficaci, adatte per la produzione di PCB di molti tipi di circuiti stampati.

La perforatrice automatica può perforare fori nel circuito stampato controllando l'operazione di perforazione con un computer. Quando è necessario eseguire fori multipli di dimensioni e diametri diversi, le macchine utensili CNC sono una delle soluzioni efficaci per risparmiare tempo e costi di produzione.

Nel caso di foratura di un foro registrato, assicurarsi di perforare ulteriormente il foro forato. Il centro del pad interno sarà preciso, utilizzando un trapano a raggi X. Questa tecnica viene utilizzata quando attraverso fori collegano gli strati di rame insieme e perforano fori nei componenti di piombo.

Se il diametro del foro passante è piccolo, l'uso di una punta meccanica aumenterà la rottura sul circuito stampato e aumenterà il costo. Pertanto, i ricercatori hanno proposto una tecnologia di perforazione laser per ottenere soluzioni precise per la perforazione di micro-fori senza rompere il circuito stampato. Quando fori molto piccoli sono perforati nella scheda e collegati allo strato della scheda, sono chiamati micro-vias. Una delle tecniche di perforazione attualmente ampiamente utilizzate è la perforazione laser CO2, che viene utilizzata per forare ed elaborare fori interni attraverso.

Se si desidera perforare fori solo per collegare alcuni strati di rame invece di passare attraverso l'intero circuito stampato, è possibile eseguire un controllo separato della perforazione di profondità o pre-forare la scheda prima del meccanismo di laminazione PCB o di perforazione laser.

Si consiglia di utilizzare esperti di perforazione PCB nella fase iniziale del progetto PCB e allo stesso tempo determinare il layout PCB e la tecnologia di produzione nella produzione di PCB.

In che modo la perforazione precisa può aiutare a ridurre i costi?

Durante la fase di operazione di perforazione, il costo della perforazione alla velocità ottimale sarà ridotto. Quando si perforano fori nel circuito stampato, ogni operazione dovrebbe andare di pari passo. Perforando più velocemente, la velocità dovrebbe anche essere controllata per garantire che la rottura dell'utensile non sia un problema. Questo può controllare il rapporto tra dimensione del trapano e spessore del piatto. Con questo, il costo può essere controllato automaticamente controllando il tempo consumato dal layout PCB.

Pertanto, mentre lavorano duramente per ridurre i costi, la ricerca e lo sviluppo si stanno muovendo anche verso una conducibilità elettrica fluida tra i fori passanti per sviluppare un'installazione efficace dei componenti per garantire che ogni punta di trapano sia stata registrata con successo e completata il percorso utensile.