4層のPCB

4層PCBは何ですか？ はい, あなたは正しい推測, PCBは、4層のハンバーガーA PCBのような層ごとに積み重ねられている 4層PCB板.

4層PCBVS2層PCBの違いは何ですか？

PCBの最も重要な層はPCB回路で銅箔信号層である。2層のpcbは2層の回路層を持つが，4層pcbは4層の回路層を有する。これらの回路層は、装置内の他の電子部品に接続するために使用される。これらの回路層の間には、回路層の間の短絡を防止するために、回路層に加えられる絶縁層またはコアがある。2層または4層のPCBボードにおいても、回路層の上部に使用される抵抗層を有する。これは、銅箔回路がPCB上の他の金属部品と干渉するのを防止する。彼らはまた、レイアウトを容易にするためにさまざまなコンポーネントに番号とテキストを追加する画面を印刷層を持っています。

一般的な4層のPCBスタックが設計され、上部層と底層は信号層であり、中間層2層と3層はパワー層とGND層（グランドプレーン層）である。パワー層およびGND層は、絶縁として動作し、中央の干渉を低減することができる。より大きなサイズのために、2層PCBでゆるいコンポーネントをもつPCBボードも完了することができます。2層のPCBボードがレイアウトするのが難しいならば、有線であることができないか、干渉を簡単に引き起こすことができないならば、スペース過密問題を解決するために、あなたは4 -層PCB板を使うことができます。

4層のPCB で最も基本的な積層構造です 多層PCB 板, そして、それは安いPCB 4層ボード 多層PCB.

4層PCBスタック

4層PCBスタック構造

第1層：第1層は信号層、第2層は層、第3層はパワー層、第4層は信号層である。スキーム1の設定は、ボードの4層を設定する主要な方式であり、グランドプレーンはコンポーネントの下にあり、キー信号は上部層に配置される。

スキーム2：第1層は層、第2層は信号層、第3層は信号層、第4層はパワー層である。スキーム2はパワープレーンがなくGND面のみを有するボード全体に適用可能である。基板全体の配線は簡単であるが、インターフェースフィルタ基板の配線のための放射領域を注意しなければならない。ボード上にパッチコンポーネントはほとんどありません、そして、それらの大部分はプラグインです。

第3層：第1層は信号層、第2層はパワー層、第3層は層、第4層は信号層である。スキーム3は、スキーム1と同様であり、主要なデバイスの底部レイアウトまたはキー信号の底部配線に適用可能である。通常、この方式は使用されません

つの層PCBは、2層PCB, 配線の可能性を高める. したがって, a 4層のPCB より複雑なデバイスに最適です. 4層回路の複雑さのため, の製造コスト 4層のPCB より高くなり、開発は遅くなるでしょう. 4層のPCB 回路はまた、伝播遅延または相互作用を有する可能性が高い, だから合理的な4層 PCB設計 重要です.

4層のPCBを設計する方法？4層PCBレイアウト規則を見てみましょう。

1 .4層のPCB3点より上の線を接続するデザインの間、定期的な歩留り線は、後のテストを容易にするために順番に各々の点を通過しなければなりません。

（2）ピン周辺の配線を避け、ICピン間の配線設計を減らすことに特に注意を払う。

（3）4層PCBは、隣接する層を平行にルートしない方がよい。理論的には、線が平行である限り、干渉がある。

（4）電磁放射を避けるための配線の最小化

マルチロジック回路の接地線及び電力線の設計は、少なくとも10〜15ミルであること。

接地領域を大きくするために接地敷設ポリラインを接続しようとする。行を改行してください。

（7）配線初期には、後段の構成部品の装着、接続、溶接のために、後段の部品の均一放電のためのスペースを確保する。テキストは現在の文字層に配置され、位置はブロックされないように合理的です。

8 .部品の配置及び設置は、空間の感覚から考え、SMT部品の正極及び負極は、包装の終了時にマークされる。

現在、4層のPCBプリント基板は、4 milの配線用に使用することができるが、通常、6ミルライン幅、8ミルライン間隔、および12／20ミルパッドを使用することができる。配線中に流れ込む電流のような複数の要因の影響を考慮する。

10 .機能ブロック要素は、後の検査を容易にするため、できるだけ一緒に置かなければならない。特別な通知：ゼブラバーのようなLCDの近くの構成要素は、あまりに近くでありません。

（11）貫通穴は、緑の油で塗装する。

12 . 4層のPCBは、繰り返し使用の堅さを確実にするためにバッテリー・ベースの下でパッド、ビアなどを配置しないほうがよいです。

13 .配線後、各接続が実際に接続されているかどうかを確認します。

14 .発振回路素子は、可能な限りICアンテナに近接し、アンテナ及び他の脆弱領域から遠く離れた場所にあるものとする。接地パッドは水晶発振器の下に置かれる。

15 .多くの放射線源を避けるために補強、空洞化要素、その他の方法を考えてください。

4層のPCB

各層のレイアウト 4層PCBプロトタイプ

中央の第1の層は、別々に敷設された複数のGNDを有し、少数のラインを取ることができるが、各銅敷設を分割しない中央のVcc銅の第2の層は、複数の電源で別々に置かれる。少数のワイヤを敷設することができますが、各層を分割しないでください。

（2）一般的に上部層、ボタン層の底面、Vcc、GNDの4層の配線層がある。一般的に、スルーホール、埋め込み孔、およびブラインドホールは、互いのレイヤーを接続するために用いる。二重層基板よりも埋め込み穴とブラインドホールがある。加えて、VccおよびGND層は、できるだけ信号線を取るべきではない。

2層PCB対の違い 4層PCB製造内部回路製作と積層の仕事を増やす製造工程4層のPCBは次のようになります。

1つの切断－2つの内部のAOI発見－3つの内部のAOI発見－4つのラミネート－5つの穿孔－穴の6つの銅メッキ－7つの外の回路製造－8つの外部AOI検出－9枚のはんだは、印刷することに抵抗します－10のSilkscreen性格－11の表面スプレー－12の表面処置－13の外観処理－14の電子テスト－15 fqc－16の包装と出荷。

内部回路の4層PCB製造プロセスは、1プレスドライフィルム- 2露光- 3開発- 4エッチング- 5フィルム除去です。ここで使用したドライフィルムは、ドライエッチング膜であり、露出したドライフィルムはエッチング液によって腐食されず、回路層を保護する。

積層4層回路基板のコアプロセスは，半硬化シートを高温高圧で冷却し，回路層を接合して4層pcbプロトタイプを形成することである。ラミネーションプロセスは温度と圧力に非常に厳しい要求を持っている。中間のL 2およびL 3層は、コア回路基板と呼ばれる内部回路層に属する。ラミネーションの前に、プレートは順番に並べられ、リベットでリベットされ、その後ラミネーション装置に送られる。ラミネート装置は，設定した温度‐時間曲線と圧力‐時間曲線に従って温度と圧力を与える。ラミネーション時の最大温度は200℃に達することができ，最大圧力は250 nn／cである。H／HOZ銅箔の厚さは約17μmである。

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