PCBニュース - なぜ、テストポイントは、回路基板PCBA

Basically, テストポイントを設定する目的は、 回路基板 仕様とはんだ付け性を満たす. 例えば, あなたがAで抵抗に関するどんな問題でもあるかどうかチェックしたいならば 回路基板, 最も簡単な方法は、マルチメーターで測定することです. 両端を測ることで知ることができる.

しかし、大量生産工場では、各ボードの各ICの各抵抗、容量、インダクタンス、さらには回路が正しいかどうかを測定するために電気計器を使用する方法がないので、いわゆるICT（in - circuit test）は自動テストマシンの出現です。複数のプローブ（一般的に“ベッドの釘”固定具と呼ばれる）を同時に使用するボード上のすべての部品を測定する必要があります。そして、これらの電子部品の特性を、逐次的にプログラム制御によって逐次的に測定する。通常、基板全体の部品点数によって、一般的な基板の全ての部分をテストするのに1〜2分程度しかかかりません。それはより多くの部分、長い時間を決定されます。しかし、これらのプローブが直接ボードまたはそのはんだ足の電子部品に接触するならば、それはいくつかの電子部品をつぶしそうです。それで、スマートエンジニアは部品の両端に位置する「テストポイント」を発明しました。一対の小さな円形のドットは、ハンダ・マスク（マスク）なしでさらに引出される。その結果、テストプローブは測定される電子部品に直接触れるのではなく、これらの小さいドットに触れることができる。

In the early days when PCB回路基板 were all traditional plug-ins (DIP), 部品のはんだ足は実際にテストポイントとして使われた. 伝統的な部品のハンダ足が十分に強いので, 彼らは針棒を恐れなかった, しかし、しばしばプローブ. 不良ピン接触の誤判定が起きる, 一般の電子部品がウェーブはんだ付けまたはSMTティン, はんだペーストのフラックスの残余膜は、通常、はんだ10の表面に形成される. インピーダンスは非常に高い, しばしばプローブの接触が悪い. したがって, 当時生産ライン上のテストオペレーターがよく見られた, 乱暴に吹くためにしばしば空気スプレーガンを持っている, またはテストされるために必要なこれらの場所にアルコールをこすりつける.

実際には、ウエーブはんだ付け後のテスト点も、プローブ接触不良の問題がある。その後、SMTの人気の後、テストの誤った判断は大いに改善されました、そして、SMTの部分が通常非常に壊れやすくて、テストプローブの直接接触圧に耐えることができないので、テストポイントのアプリケーションも多大な責任を与えられました。テストポイントを使用します。これは、プローブが部品とそれらのはんだ足に直接接触する必要性を排除し、それは部品を損傷から保護するだけでなく、試験の信頼性を間接的に大きく改善する。

しかし、技術の進歩に伴い、回路基板の小型化が進んでいる。小さな回路基板上に多くの電子部品を絞り込むのは既に少し難しい。このため、回路基板スペースを占有するテストポイントの問題は、設計側と製造側との間に綱引きがあることが多いが、この話題については、機会があれば後述する。テストポイントの外観は、丸みを帯びているので、プローブも丸いので容易にでき、隣接するプローブを近づけるのがより容易になり、針床の針密度を高めることができる。

回路試験のための針床の使用は、メカニズムに固有の制限を有する。例えば、プローブの最小直径は一定の限界を有し、小径の針は破断し損傷する。

針の間の距離も限られている。なぜなら、各針は穴から出てきなければならず、各針の後端はフラットケーブルではんだ付けされなければならないからである。隣接する穴が小さすぎると、針間の隙間を除いて接触短絡の問題があり、フラットケーブルの干渉も大きな問題である。

いくつかの高い部分の隣に針を移植できません。プローブが高い部分に近かったならば、高い部分と衝突して、損害を引き起こす危険があります。また、高い部分のため、通常、検査器具の針床に穴をあけて、針を植え付けることができなくなる。回路基板に対応しにくくなっているすべての部品のテストポイント。

ボードが小さくなっていくにつれてテストポイントの数が繰り返し議論されてきた。現在、ネットテスト、テストジェット、バウンダリスキャン、JTAGなどのテストポイントを減らす方法があります他の試験方法もある。AOI、X線などの針テストのオリジナルベッドを交換するには、各テストはICT 100 %を置き換えることができないようです。

ICT針移植の能力について, あなたは、マッチングフィクスチャメーカーを求める必要があります, それで, テストポイントの最小直径と隣接するテストポイント間の最小距離. 通常、能力が達成できる最小値と最小値, しかし、大規模です PCBA製造業者 は、最小テストポイントと最小テストポイントの間の距離が数ポイントを超えることができないことを要求します, さもなければ、治具は簡単に損傷を受けます.