精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
最も信頼性の高いPCB&PCBAカスタムサービスファクトリー。
PCBブログ
PCBボード洗浄効果検出方法について
PCBブログ
PCBボード洗浄効果検出方法について

PCBボード洗浄効果検出方法について

2022-04-01
View:148
Author:ipcb

PCBボード 洗浄効果検出はPCB生産と加工に関与する, ボード変更設計と他のボード製造プロセス. PCB洗浄効果検出の方法と評価基準について, 電子処理プラントと回路基板技術者は特定の規格に従うべきである. 以下に、PCB洗浄効果検出の正しい検出方法と科学的評価基準を示す。

1. 原料品質要件
1) 圧力処理用の錫−鉛はんだの化学組成は、GB/T 31311の要件を満たしている。 鋳造すず鉛はんだの化学組成はGBの要求を満たす/T 8012.
2) フラックスフラックスの品質は、外観からテストする必要があります。物理的安定性とフラックスの色, 不揮発性コンテンツ, 粘度と密度, 水抽出抵抗, ハロゲン含有量, 固形分, 溶接性, 乾燥, 銅鏡腐食, 絶縁抵抗, イオン汚染と他の側面.

PCBボード

2. プリント回路基板の洗浄品質要件
現在、プリント回路基板の最終製品としての中国の電子産業は統一された洗浄品質基準を形成していない. 先進国では、プリント回路基板のクリーニング品質の業界標準は、以下の規定を有する.
1) J-STD-001B 規定する: イオン汚染物質含有量 < 1.56の1 / 4/CM 2B, フラックス残渣: < 2001 / 4/CM 2, secondary < 100- 1 / 4NaCl/CM 2, tertiary < 40μ gnNA-Cl /CM 2C,平均絶縁抵抗 > 1 rated 108 ω, 標準偏差 (log10) < 3.
2) IPC-SA-61 プロセスで指定された値に従う。
3) Mil-STD-2000Aイオン性汚染物質含有量を規定する< 1.56の1 / 4/CM 2. それに, MIL - P 28809仕様では, 洗浄または洗浄液の抵抗率を洗浄度の基準として使用することもできる. 洗浄液の抵抗率は、2定格106 cm. CMクリーン, さもないときれいではない. この方法は洗浄プロセスのモニタリングに適している. 各種市販表面イオン汚染テスタの出現により, 異なる試験システムの試験結果は異なる, しかし、それらはすべてマニュアルテスト結果より高いです. したがって,, 異なるシステムの試験結果の比較可能性を達成するために等価係数の概念を提案した.
4) プロセスイオン含有量,フラックス残留プロセス A < 1.5センチメートル/cm 2 < 217μg/ プレートプロセスC < 2.8×1 / 4/cm 2 < 2852μg/ plate process D < 9.4つの1対1/cm 2 < 1481μg/プレート平均絶縁抵抗値 > 1 rating 108 ω, Standard deviation of (log10) < 3 > 1 評価 108 ω, 標準偏差 (log10) < 3 備考: 1 プロセス A: プリント板-- テスト; プロセスC: プリント基板- SMT - リフロー溶接 - 洗浄 - テスト; プロセス D: プリント基板 -- SMT -- リフロー溶接 -- 洗浄 -- はんだ付け -- 洗浄 -- テスト.

3. 検出方法
3.1虫眼鏡なしで目視検査, 目でプリント回路基板表面の直接観察は明らかな残留物ではない.
3.2表面イオン汚染試験方法.
1)抽出溶液抵抗率(ローズ)試験法は,抽出溶液抵抗率試験法の原理は,75 %のイソプロピルアルコールと25 %の脱イオン水(体積比)を試験溶液として取ることである。プリント回路基板表面を洗浄し、プリント基板表面に残留する汚染物質を試験溶液に溶解させる. これらの汚染物質の正負イオンが試験溶液の抵抗率を低下させるので, 試験溶液に溶解したより多くのイオン, 抵抗率が低下するほど, そして、2つは逆関数関係.

(1)それは、この機能的関係の使用です。洗浄前後の試験液の抵抗値及び試験液の体積を測定することにより, プリント回路基板表面の残留イオン含有量の計算, そして、規定は、平方センチメートル当たりのNaCl, すなわち、1 / 4/cm 2. マニュアルテストメソッドは/T 4677.22, または.3.25, MIL - STD 2000 A. 試験溶液を1の比率で測定する.プリント回路基板の平方センチメートル当たり5 ml. 試験溶液の抵抗率は6 m.すべての試験液がビーカーに集められるまで、プリント回路基板のCMおよびプリント基板の表面は、小さな流れで洗浄されるべきである. このプロセスは少なくとも1分. 試験溶液の抵抗率は、同じ範囲および精度のコンダクタンスブリッジまたは器具で測定された,また、単位面積当りのNaCl当量を式(5-2). WR = 1.56レビュー2 / p... WR−NaCl=平方センチメートル当量, 1 / 4/cm 22 - 1を含む試料の抵抗率.56の1 / 4/cm 2, 呉煕.CMP捕集液体の抵抗率, 呉煕.CM抵抗率1のとき.56 mは2 m.cm, 対応するNaCl等価, μg/cm 2, 試料の単位面積に含まれる. 機器試験方法は、IPC - TM - 650 - 2に従って行うことができます.3.26またはIPC - TM - 650 - 2を参照してください.3.26.1. イソプロピルアルコール含有量を決定するために試験溶液の温度および密度を測定することによって, そして75 %まで. 試験液の抵抗率が20 m・アンペアを超えるまで、イオン交換塔を用いて精製ポンプを起動し、液体を浄化する.cm. システムが正しく検証された後, 試験槽に適切な量の試験液を注入する, テストサンプルに入れる, そして、抵抗率が安定性に達するまで、テスト・ポンプを開始する. テストループの異なる構造に従って, 試験は静的試験法と動的試験法に分けることができる. 静的試験法のループはテスト溝からなる, 比抵抗試験プローブ及び試験ポンプ.

(3)WR - NaClは平方センチメートル当り換算します, 1 / 4/cm2. 試験ループ内の試験流体の体積, L ;試験流体の最終抵抗値, ω.cm. S- Area of test sample (l to W to 2), cm2. Po‐試験流体の初期抵抗値, ω.cm. C-- 試験溶液中のイソプロピルアルコール含量 (75%); A, 実験定数. 動的試験法の試験ループは試験溝からなる, 比抵抗試験プローブ, 試験ポンプ及びイオン交換塔. 試験溶液は、イオン交換カラムによって連続的に精製されるので、試験工程, 試験溶液の抵抗率は、試験中に連続的に測定され蓄積されるべきである.

(4). ここで、N:試験溶液中のイオンの量, モル実験定数試験ループ内の試験流体の体積, L ;P 1‐Tにおける抵抗率のテスト. 2) イオンクロマトグラフィーのテスト方法はipC-TM-650 2.3.28. 使用される実験装置, イオンクロマトグラフB, 温水浴室バッグ:800 CC, ポリエチレンシール可能なプラスチックバッグ:抽出可能な汚染物質 < 25mg/kgディー,ポリエチレンバッグ: Cl- < 3mg/kgエ, 脱イオン水:18.3 m.cm, Cl- < 50mg/kgF, イソプロパノール. 抽出物のプリント回路基板及び(100−250)mlは、75 %イソプロピルアルコール及び25 %の脱イオン水(体積比)を有する多結晶プラスチック袋に入れた。熱シール後, プリント回路基板は抽出液に浸すべきである, プリント回路基板を80℃±5℃0℃の温水浴に1時間置いた。

(5). WR --平方センチメートルあたりのイオンの含有量, μgNaCl/cm2. 標準試料に従って試験した抽出溶液中のあるイオンの含有量, mg/kgポリエチレンプラスチック袋に注入した抽出液の体積, ml試験用イオンクロマトグラフに注入した抽出液のV 1‐体積, mL; Sプリント回路基板面積 (l/W / 2), オン・オン・オン PCBボード.